内外双螺纹管件模具同步旋转脱模机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种内外双螺纹管件模具同步旋转脱模机构，属于塑料模具领域。
【背景技术】
[0002]目前，生产带有螺纹的管件模具，如果是内螺纹，必须采用旋转脱模，现有结构大多采用电机经齿轮带动带有螺纹的芯子旋转脱模，而外螺纹，一般采用哈夫模具，即将外螺纹的型腔对开，结构简单，脱模方便。对于具有内外螺纹的管件而言，目前市场上比较少见，量少，因此在生产该类产品时，有些采用二次加工方法，即先由模具生产一个内螺纹管件，再通过二次加工，例如车床，加工外螺纹，比较麻烦。有些将内螺纹模具和外螺纹模具相结合，一次性加工内外螺纹管件，但采用哈夫外螺纹结构，在产品的外螺纹上存在一条哈夫线，影响螺纹在使用时的光滑度，对于精密管件来讲，存在很严重的缺陷。如果外螺纹也采用旋转脱模，则不存在哈夫线问题，但在实际生产中，内螺纹与外螺纹的螺距是存在一定差距的，两者之间根本无法同步旋转，需要两个动力各自带动旋转才可，在模具装配时，必须增大模具体积，增加模具加工成本，甚至需要大型注塑机才能放下该加工模具，大大增加了设备投资，得不偿失。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用销子定位带动，长槽自由调节，实现内外螺纹同步旋转脱模的内外双螺纹管件模具同步旋转脱模机构。
[0004]本实用新型内外双螺纹管件模具同步旋转脱模机构的技术方案是:包括模具上复板和下复板，上复板下安装齿轮装配板，齿轮装配板中设置齿轮传动机构，齿轮传动机构连接动力，齿轮装配板下安装定模板，定模板上安有定模镶块，下复板上安装两块模脚，两模脚之间上顶板和下顶板，上顶板上设置顶柱，两模脚上安装动模板，动模板中安装动模镶块，其特征在于所述的下复板上安装固定芯杆，固定芯杆穿过动模板与动模镶块相配合，所述的齿轮传动机构上设置旋转芯杆，旋转芯杆穿过定模板与固定芯杆相配合，旋转芯杆的头部设置内螺纹，在定模板中设置外螺套，外螺套中制有外螺纹，外螺套套在旋转芯杆外围，且外螺纹与内螺纹相对应，外螺套、旋转芯杆的头部、定模镶块与动模镶块、固定芯杆之间的间隙构成模腔，模腔中注塑成型内外双螺纹管件，所述的外螺套上设置横向对穿的长槽，旋转芯杆上设置同步定位销杆，同步定位销杆插入长槽中。
[0005]本实用新型公开了一种内外双螺纹管件模具同步旋转脱模机构，脱模时，先是模具开模，然后螺纹旋转脱模，由动力经齿轮传动机构带动旋转芯杆旋转，带动旋转芯杆头部的内螺纹旋转脱出，同时，由于设置在旋转芯杆上的同步定位销杆插入外螺套的长槽中，带动外螺套同步旋转，使外螺套内壁的外螺纹脱出，在旋转芯杆和外螺套同步旋转过程中，内螺纹与外螺纹产生的螺距会慢慢变大，需要调节，而长槽的设计，刚好可解决这个问题，长槽的槽位大于同步定位销杆，开模后，外螺套失去锁模束缚力，可在同步定位销杆与长槽的槽位内上下浮动，可自由调节外螺套和外螺纹的螺距，保证外螺套与旋转芯杆同步旋转，使内螺纹和外螺纹顺利脱出。本方案结构既简单，又紧凑，加工方便，成本投资省，同时产品质量好，具有非常优越的积极效果。
[0006]本实用新型的内外双螺纹管件模具同步旋转脱模机构，所述的齿轮传动机构和动力包括在齿轮装配板中安装过渡齿轮，旋转芯杆上安装旋转齿轮，旋转齿轮与过渡齿轮相啮合，所述的动力为电机，在齿轮装配板的一侧外壁安装电机固定块，电机安装在电机固定块上，电机固定块中设置电机齿轮，电机齿轮与过渡齿轮相啮合，电机带动电机齿轮，电机经电机齿轮、过渡齿轮和旋转齿轮，带动旋转芯杆旋转。所述的齿轮装配板中安装上轴承和下轴承，上轴承和下轴承与旋转芯杆相配合，有了上轴承和下轴承，利于旋转芯杆旋转顺利。所述的定模镶块和动模镶块中各设有冷却水孔，有了冷却水孔，加快冷却，提高效率。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的同步旋转脱模机构结构示意图；
[0008]图2是本实用新型的同步旋转脱模机构立体示意图；
[0009]图3是本实用新型的同步定位销杆与长槽配合示意图。
【具体实施方式】
[0010]本实用新型涉及一种内外双螺纹管件模具同步旋转脱模机构，如图1 一图3所示，包括模具上复板1和下复板2，上复板1下安装齿轮装配板3，齿轮装配板中设置齿轮传动机构，齿轮传动机构连接动力，齿轮装配板3下安装定模板4，定模板上安有定模镶块5，下复板2上安装两块模脚6，两模脚之间上顶板7和下顶板8，上顶板上设置顶柱9，两模脚上安装动模板10，动模板中安装动模镶块11，所述的下复板2上安装固定芯杆12，固定芯杆12穿过动模板10与动模镶块11相配合，所述的齿轮传动机构上设置旋转芯杆13，旋转芯杆13穿过定模板4与固定芯杆12相配合，旋转芯杆13的头部设置内螺纹14，在定模板中设置外螺套15，外螺套中制有外螺纹16，外螺套15套在旋转芯杆13外围，且外螺纹16与内螺纹14相对应，外螺套15、旋转芯杆13的头部、定模镶块5与动模镶块11、固定芯杆12之间的间隙构成模腔，模腔中注塑成型内外双螺纹管件17，所述的外螺套15上设置横向对穿的长槽18，旋转芯杆13上设置同步定位销杆19，同步定位销杆19插入长槽18中。脱模时，先是模具开模，然后螺纹旋转脱模，由动力经齿轮传动机构带动旋转芯杆13旋转，带动旋转芯杆13头部的内螺纹14旋转脱出，同时，由于设置在旋转芯杆13上的同步定位销杆19插入外螺套15的长槽18中，带动外螺套15同步旋转，使外螺套15内壁的外螺纹16脱出，在旋转芯杆13和外螺套15同步旋转过程中，内螺纹与外螺纹产生的螺距会慢慢变大，需要调节，而长槽18的设计，刚好可解决这个问题，长槽18的槽位大于同步定位销杆19，开模后，外螺套15失去锁模束缚力，可在同步定位销杆19与长槽18的槽位内上下浮动，可自由调节外螺套15和外螺纹16的螺距，保证外螺套15与旋转芯杆13同步旋转，使内螺纹和外螺纹顺利脱出。本方案结构既简单，又紧凑，加工方便，成本投资省，同时产品质量好，具有非常优越的积极效果。所述的齿轮传动机构和动力包括在齿轮装配板3中安装过渡齿轮31，旋转芯杆13上安装旋转齿轮32，旋转齿轮32与过渡齿轮31相啮合，所述的动力为电机，在齿轮装配板3的一侧外壁安装电机固定块33，电机34安装在电机固定块33上，电机固定块中设置电机齿轮35，电机齿轮35与过渡齿轮31相啮合，电机34带动电机齿轮35，电机经电机齿轮、过渡齿轮和旋转齿轮，带动旋转芯杆旋转。所述的齿轮装配板3中安装上轴承36和下轴承37，上轴承36和下轴承37与旋转芯杆13相配合，有了上轴承和下轴承，利于旋转芯杆旋转顺利。所述的定模镶块5和动模镶块11中各设有冷却水孔20，有了冷却水孔，加快冷却，提高效率。
【主权项】
1.内外双螺纹管件模具同步旋转脱模机构，包括模具上复板(1)和下复板(2)，上复板(1)下安装齿轮装配板(3)，齿轮装配板中设置齿轮传动机构，齿轮传动机构连接动力，齿轮装配板(3)下安装定模板(4)，定模板上安有定模镶块(5)，下复板(2)上安装两块模脚(6)，两模脚之间上顶板(7)和下顶板(8)，上顶板上设置顶柱(9)，两模脚上安装动模板(10)，动模板中安装动模镶块(11)，其特征在于所述的下复板(2)上安装固定芯杆(12)，固定芯杆(12)穿过动模板(10)与动模镶块(11)相配合，所述的齿轮传动机构上设置旋转芯杆(13)，旋转芯杆(13)穿过定模板(4)与固定芯杆(12)相配合，旋转芯杆(13)的头部设置内螺纹(14)，在定模板中设置外螺套(15)，外螺套中制有外螺纹(16)，外螺套(15)套在旋转芯杆(13)外围，且外螺纹(16)与内螺纹(14)相对应，外螺套(15)、旋转芯杆(13)的头部、定模镶块(5)与动模镶块(11)、固定芯杆(12)之间的间隙构成模腔，模腔中注塑成型内外双螺纹管件(17)，所述的外螺套(15)上设置横向对穿的长槽(18)，旋转芯杆(13)上设置同步定位销杆(19)，同步定位销杆(19)插入长槽(18)中。2.如权利要求1所述的内外双螺纹管件模具同步旋转脱模机构，其特征在于所述的齿轮传动机构和动力包括在齿轮装配板(3)中安装过渡齿轮(31 )，旋转芯杆(13)上安装旋转齿轮(32 )，旋转齿轮(32 )与过渡齿轮(31)相啮合，所述的动力为电机，在齿轮装配板(3 )的一侧外壁安装电机固定块(33 )，电机(34 )安装在电机固定块(33 )上，电机固定块中设置电机齿轮(35)，电机齿轮(35)与过渡齿轮(31)相啮合，电机(34)带动电机齿轮(35)。3.如权利要求1所述的内外双螺纹管件模具同步旋转脱模机构，其特征在于所述的齿轮装配板(3)中安装上轴承(36)和下轴承(37)，上轴承(36)和下轴承(37)与旋转芯杆(13)相配合。4.如权利要求1所述的内外双螺纹管件模具同步旋转脱模机构，其特征在于所述的定模镶块(5 )和动模镶块(11)中各设有冷却水孔(20 )。
【专利摘要】内外双螺纹管件模具同步旋转脱模机构，包括上、下复板，上复板下安装齿轮装配板和定模板，齿轮装配板中设置齿轮传动机构，定模板上安有定模镶块，下复板上安装模脚，模脚上安装动模板和动模镶块，下复板上安装固定芯杆，固定芯杆穿过动模板与动模镶块相配合，齿轮传动机构上设置旋转芯杆，旋转芯杆穿过定模板与固定芯杆相配合，旋转芯杆的头部设置内螺纹，在定模板中设置外螺套，外螺套中制有外螺纹，外螺套套在旋转芯杆外围，且外螺纹与内螺纹相对应，外螺套上设置横向对穿的长槽，旋转芯杆上设置同步定位销杆，同步定位销杆插入长槽中。
【IPC分类】B29C45/33, B29C45/40
【公开号】CN205021920
【申请号】CN201520729483
【发明人】张欢庆
【申请人】台州市黄岩炜大塑料机械有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年9月21日