注塑模具的绞牙机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种注塑模具，特别是涉及一种注塑模具的绞牙机构。
【背景技术】
[0002]塑料注射模具是生产塑料制品的工具，应用非常广泛。有的产品需有内螺纹，这就需要牙芯子进行螺纹脱模。如图1所示，是一种习用的螺纹脱模机构，它是由主轴I’、固定套接在主轴I’上的主动齿轮、从动齿轮2’、牙芯子3’等组成，这种习用的螺纹脱模机构主轴I’的主动齿轮、从动齿轮2’等皆安装在模具内，安装困难，各齿轮不好对准，模具装配难度大且不能保证牙头在同一方向。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的绞牙机构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是:
[0005]本实用新型是一种注塑模具的绞牙机构，包括油缸、齿条、同轴齿轮、牙芯子;所述的油缸的缸体固定在动模的外壁上，油缸的活塞杆杆端与齿条的一端连接，齿条穿设在动模内且与同轴齿轮的小齿轮嗤合，同轴齿轮可旋转的安装在动模内，同轴齿轮的大齿轮与牙芯子下端的齿轮啮合，牙芯子上端具有螺纹且伸入型腔内。
[0006]所述的牙芯子有两个，两个牙芯子具有螺纹的上端分别伸入模具的两个型腔内，两个牙芯子下端的齿轮皆与同轴齿轮的大齿轮啮合。
[0007]采用上述方案后，由于本实用新型包括油缸、齿条、同轴齿轮、牙芯子，由置于模具最外的油缸驱动齿条来回移动，并由齿条通过同轴齿轮驱动牙芯子旋转，实现螺纹脱模，使得本实用新型装配过程更加简易，减少了装配人员的装模时间，减少了模具的维修次数，增加了模具的寿命，降低了成本，同时还降低注塑工艺的技术要求，减少人员修毛边工作量，使得注塑产能提高，可提高生产效益。
[0008]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
【附图说明】
[0009]图1是习用注塑模具螺纹脱模机构的结构示意图；
[0010]图2是本实用新型的轴测图；
[0011]图3是本实用新型的立体分解图。
【具体实施方式】
[0012]如图2、图3所示，本实用新型是一种注塑模具的绞牙机构，包括油缸1、齿条2、同轴齿轮3、牙芯子4。
[0013]所述的油缸I的缸体固定在动模10的外壁上，油缸I的活塞杆杆端与齿条2的一端连接，齿条2穿设在动模10内且与同轴齿轮3的小齿轮31啮合，同轴齿轮3可旋转的安装在动模10内，同轴齿轮3的大齿轮32与牙芯子4下端的齿轮41啮合，牙芯子4上端具有螺纹且伸入型腔内。
[0014]在本实施例中，所述的牙芯子4有两个，两个牙芯子4具有螺纹的上端分别伸入模具的两个型腔内，两个牙芯子4下端的齿轮41皆与同轴齿轮3的大齿轮32啮合。
[0015]本实用新型的工作原理:
[0016]所述的油缸I驱动齿条2来回移动，齿条2与同轴齿轮3的小齿轮31啮合并通过同轴齿轮3驱动与其啮合的牙芯子4旋转，从而实现产品螺纹的脱模。
[0017]本实用新型的重点就在于:采用齿条结构。
[0018]以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
【主权项】
1.一种注塑模具的绞牙机构，其特征在于:包括油缸、齿条、同轴齿轮、牙芯子;所述的油缸的缸体固定在动模的外壁上，油缸的活塞杆杆端与齿条的一端连接，齿条穿设在动模内且与同轴齿轮的小齿轮啮合，同轴齿轮可旋转的安装在动模内，同轴齿轮的大齿轮与牙芯子下端的齿轮啮合，牙芯子上端具有螺纹且伸入型腔内。2.根据权利要求1所述的注塑模具的绞牙机构，其特征在于:所述的牙芯子有两个，两个牙芯子具有螺纹的上端分别伸入模具的两个型腔内，两个牙芯子下端的齿轮皆与同轴齿轮的大齿轮啮合。
【专利摘要】本实用新型公开了一种注塑模具的绞牙机构，包括油缸、齿条、同轴齿轮、牙芯子；所述的油缸的缸体固定在动模的外壁上，油缸的活塞杆杆端与齿条的一端连接，齿条穿设在动模内且与同轴齿轮的小齿轮啮合，同轴齿轮可旋转的安装在动模内，同轴齿轮的大齿轮与牙芯子下端的齿轮啮合，牙芯子上端具有螺纹且伸入型腔内。由于本实用新型是由置于模具最外的油缸驱动齿条来回移动，并由齿条通过同轴齿轮驱动牙芯子旋转，实现螺纹脱模，使得本实用新型装配过程更加简易，减少了装配人员的装模时间，减少了模具的维修次数，增加了模具的寿命，降低了成本，同时还降低注塑工艺的技术要求，减少人员修毛边工作量，使得注塑产能提高，可提高生产效益。
【IPC分类】B29C45/40, B29C45/26
【公开号】CN205238442
【申请号】CN201521042041
【发明人】彭文开, 袁聪
【申请人】厦门开捷塑胶制品有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月15日