复合脱模结构的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种复合脱模结构，包括外型芯、内型芯、推块及导杆，其中的外型芯为成型制品缺口的型芯，内型芯为成型制品卡勾的型芯，外型芯套在内型芯上部，外型芯侧壁开口，推块穿过外型芯侧壁开口并插入到内型芯侧面的凹槽内，推块带动内型芯相对于外型芯上下移动，内型芯下部设有导滑槽，导滑槽内设有导杆，所述导滑槽由直槽和螺旋槽组成，内型芯上移行程内导向槽在导杆导向下使内、外型芯先分层后旋转实现制品自动脱模，具有结构合理、效率高等优点。
【专利说明】
复合脱模结构
技术领域
[0001]本发明公开一种复合脱模结构，按国际专利分类表(IPC)划分属于模具制造技术领域。
【背景技术】
[0002]带有多个卡勾或卡扣的产品，例如图1中产品中的卡勾结构，各卡勾呈周向分布，卡勾数量可以是2、3、4或更多个，在注塑过程中，自动脱模是行业内生产上述类似产品需要解决的问题。图1及图2是一种塑料通气阀接头A，材料是PPSU，一模两腔，塑件两侧各一个内螺纹Al，底部具有四个卡勾A2，要求模具能自动生产。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本发明提供了一种结构合理、自动生产的复合脱模结构。
[0004]为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的:
一种复合脱模结构，包括外型芯、内型芯、推块及导杆，其中的外型芯为成型制品缺口的型芯，内型芯为成型制品卡勾的型芯，外型芯套在内型芯上部，外型芯侧壁开口，推块穿过外型芯侧壁开口并插入到内型芯侧面的凹槽内，推块带动内型芯相对于外型芯上下移动，内型芯下部设有导滑槽，导滑槽内设有导杆，所述导滑槽由直槽和螺旋槽组成，内型芯上移行程内导向槽在导杆导向下使内、外型芯先分层后旋转实现制品自动脱模。
[0005]进一步，所述外型芯侧壁开口且沿型芯轴向延伸，内型芯的凹槽为弧状槽并沿内型芯周向延伸，弧状槽的周向宽度以满足制品脱模要求的旋转角度为准。
[0006]进一步，所述外型芯侧壁设有至少一个开口，推块穿过对应开口插入到内型芯侧面配合的凹槽内。
[0007]进一步，所述内型芯侧壁设有I条或大于I条圆周分布的导滑槽，每一导滑槽是由直槽和螺旋槽组成并与一导杆配合，导滑槽的自内型芯侧壁外表面到内表面为具有斜度的导槽结构，所述导滑槽的斜度为10 — 50度，优选30度。
[0008]进一步，所述导滑槽中螺旋槽的螺旋升角为30— 70度，优选为65度，优点是传动更缓和、顺畅，避免自锁。
[0009]进一步，所述内型芯内设有至少一个顶针以顶出制品中。
[0010]进一步，所述外型芯与外型芯固定板配合，内型芯底部设有底板，导杆与导杆板配合，内型芯在导杆板与底板之间设有套筒。
[0011 ]进一步，复合脱模结构设置在下模，下模与上模配合实现制品注塑，下模设有驱动推块动作的弹簧。
[0012]进一步，所述下模与上模之间设有模扣，模扣包括上扣、下扣及中间滑扣，上扣与上模连接，下扣和中间滑扣与下模连接，上扣与中间滑扣连接以使上、下模合模，开模时中间滑扣与下扣配合而带动相连的模板及内、外型芯分型而脱出制品卡勾。
[0013]进一步，所述上、下模设有两个制品注塑型腔及配合的两组复合脱模结构，两复合脱模结构的内型芯联动实现脱模。
[0014]本发明通过内外型的配合成型制品的卡勾结构，脱模时，外型芯固定，穿过外型芯控制内型芯，使其先直线上移，然后螺旋上升转动，从而使内、外型芯分型错开，进而顶出制品实现自动脱模效果，具有结构合理、效率高等优点。
【附图说明】
[0015]图1是一种塑料通气阀示意图。
[0016]图2是图1中通气阀的另一不意图。
[0017]图3是本发明实施例合模状态图。
[0018]图4是本发明实施例型芯分层错示意图。
[0019]图5是本发明实施例型芯旋转顶出示意图。
[°02°]图6是本发明实施例示意图。
[0021 ]图7是本发明实施例另一示意图。
[0022]图8是本发明与上下模组合剖视图。
[0023]图9是本发明上下模组合组合另一剖视图。
[0024]图1O本发明模扣配合示意图。
[0025]图11是本发明模具整体图。
[0026]图12是本发明下模示意图。
[0027]图13是本发明实施例侧视图。
[0028]图14是图13中A—A剖视图。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图对本发明作进一步说明:
实施例:请参阅图1至图12，一种复合脱模结构，包括外型芯1、内型芯2、推块3及导杆4，其中的外型芯I为成型制品缺口的型芯，内型芯2为成型制品卡勾的型芯，外型芯I套在内型芯2上部，外型芯I侧壁开口，推块3穿过外型芯I侧壁开口 101并插入到内型芯侧面的凹槽201内，推块3带动内型芯2相对于外型芯I上下移动，内型芯2下部设有导滑槽202，导滑槽202内设有导杆4，所述导滑槽202由直槽和螺旋槽组成，导滑槽中螺旋槽的螺旋升角为30 —70度，优选为65度，优点是传动更缓和、顺畅，避免自锁。内型芯2上移行程内导向槽在导杆导向下使内、外型芯先分层后旋转实现制品自动脱模。本发明的外型芯I侧壁开口 101沿型芯轴向延伸，内型芯2的凹槽201为弧状槽并沿内型芯周向延伸，弧状槽的周向宽度以满足制品脱模要求的旋转角度为准。外型芯侧壁设有一个或多个开口，为了提高稳定性，外型芯I侧壁对称的设有开口，两推块3穿过对应开口插入到内型芯2侧面配合的凹槽201内。本发明所述内型芯侧壁设有I条导滑槽或大于I条的多条导滑槽，如图13、14所示，内型芯2侧壁以中轴线对称设有两导滑槽，每一导滑槽是由直槽和螺旋槽组成并与一导杆配合，导滑槽的自内型芯侧壁外表面到内表面为具有作斜度的导槽结构，所述导滑槽的斜度为α角为10 — 50度，优选30度，导滑槽径向的外槽口大于内槽口，相配合的导杆为具有α角锥度的作用端。在装配模具时，内型芯2内设有至少一个顶针以顶出制品中，顶针可以是一个或两个，图8中示出的实例顶针数量为两个，顶针203、204嵌套式置于内型芯中空轴腔内。如图6、图7，本发明外型芯I与外型芯固定板14配合，内型芯2底部设有底板5，导杆4与导杆板6配合，内型芯2在导杆板与底板之间设有套筒7。如图8、图9、图11、图12所示，复合脱模结构设置在下模8，下模8与上模9配合实现制品注塑，下模8设有驱动推块动作的弹簧801，弹簧套于定距螺栓802上。如图10、图11及图12，下模8与上模9之间设有模扣10，模扣10包括上扣101、下扣102及中间滑扣103，上扣101与上模9连接，下扣102和中间滑扣103与下模8连接，上扣101与中间滑扣103扣接以使上、下模合模，开模时中间滑扣103与下扣102配合而带动相连的模板及内、外型芯分型而脱出制品卡勾。图9、图11、图12，上、下模设有两个制品注塑型腔及配合的两组复合脱模结构，两复合脱模结构的内型芯联动实现脱模。
[0030]图1通气阀接头的卡勾由成型卡勾的型芯(内型芯2)与成型缺口的型芯(外型芯I)先分层错开后，内型芯再旋转41度，才能将型芯完全脱出制品。根据塑件的脱模的特点，在内型芯2上制作出由一段直槽和螺旋槽组成的导滑槽202，导滑槽在导杆4的导向下，就可以实现开模自动脱模了。而通气阀接头的内螺纹可利用开模齿条901带动齿轮转动绞牙脱模，考虑到注塑机的有效开模距离和齿条的长度.采用两级传动，模数选择I，第一齿轮与第二齿轮传动比是3:1，第三齿轮与第四齿轮传动比2:1，系统传动比为6:1。
[0031]塑件的脱模/顶出:
开模时，在弹簧801和模扣10的作用下，I处首先开始分型，推块3带动内型芯2向前(上)运动，先向前(上)移动3.5mm，接着向左旋41度，这时I处的分型已到达定距螺栓802 (弹簧套于其上)的限位行程，停止运动，内型芯2完全脱出制品的卡勾。接着II处开始分型，所有的齿轮都是啮合的，第一齿轮在齿条901上转动，从而带动型芯齿轮轴803、804以六倍的速度转动，从制品上脱出.803、804是型芯齿轮轴，805为锡青铜螺母，螺距与塑件的螺距相同，所以，随着型芯齿轮轴的转动，型芯会自动从塑件中脱出，而不会伤及制品的螺纹部分。模具的开模距离控制在定距板的定距行程内，使齿条901不脱离齿轮的啮合.保证能安全合模.最后由顶针(52)将塑件顶出。
[0032]以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
【主权项】
1.一种复合脱模结构，其特征在于:包括外型芯、内型芯、推块及导杆，其中的外型芯为成型制品缺口的型芯，内型芯为成型制品卡勾的型芯，外型芯套在内型芯上部，外型芯侧壁开口，推块穿过外型芯侧壁开口并插入到内型芯侧面的凹槽内，推块带动内型芯相对于外型芯上下移动，内型芯下部设有导滑槽，导滑槽内设有导杆，所述导滑槽由直槽和螺旋槽组成，内型芯上移行程内导向槽在导杆导向下使内、外型芯先分层后旋转实现制品自动脱模。2.根据权利要求1所述的复合脱模结构，其特征在于:所述外型芯侧壁开口且沿型芯轴向延伸，内型芯的凹槽为弧状槽并沿内型芯周向延伸。3.根据权利要求1所述的复合脱模结构，其特征在于:所述外型芯侧壁设有至少一个开口，推块穿过对应开口插入到内型芯侧面配合的凹槽内。4.根据权利要求1所述的复合脱模结构，其特征在于:所述内型芯侧壁设有I条或大于I条圆周分布的导滑槽，每一导滑槽是由直槽和螺旋槽组成并与一导杆配合，导滑槽自内型芯侧壁外表面到内表面为具有斜度的导槽结构，所述导滑槽的斜度为10 — 50度。5.根据权利要求1所述的复合脱模结构，其特征在于:所述螺旋槽的螺旋升角为30— 70度。6.根据权利要求1所述的复合脱模结构，其特征在于:所述内型芯内设有至少一个顶针以顶出制品中。7.根据权利要求1至6之一所述的复合脱模结构，其特征在于:所述外型芯与外型芯固定板配合，内型芯底部设有底板，导杆与导杆板配合，内型芯在导杆板与底板之间设有套筒。8.根据权利要求7所述的复合脱模结构，其特征在于:复合脱模结构设置在下模，下模与上模配合实现制品注塑，下模设有驱动推块动作的弹簧。9.根据权利要求8所述的复合脱模结构，其特征在于:所述下模与上模之间设有模扣，模扣包括上扣、下扣及中间滑扣，上扣与上模连接，下扣和中间滑扣与下模连接，上扣与中间滑扣连接以使上、下模合模，开模时中间滑扣与下扣配合而带动相连的模板及内、外型芯分型而脱出制品卡勾。10.根据权利要求8或9所述的复合脱模结构，其特征在于:所述上、下模设有两个制品注塑型腔及配合的两组复合脱模结构，两复合脱模结构的内型芯联动实现脱模。
【文档编号】B29C45/33GK106079297SQ201610599335
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月27日 公开号201610599335.9, CN 106079297 A, CN 106079297A, CN 201610599335, CN-A-106079297, CN106079297 A, CN106079297A, CN201610599335, CN201610599335.9
【发明人】刘锦雄
【申请人】厦门唯科模塑科技有限公司