一种内置锥形分流柱的水平压制瓶盖注塑模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于注塑技术领域，尤其涉及一种内置锥形分流柱的水平压制瓶盖注塑模具。
【背景技术】
[0002]瓶盖注塑过程中，注塑使用的溶液通过浇口套进入模具后，模具按压成型后，需要对成型的瓶盖进行降温，现有技术中，模具的模座内设置有冷却液通道，冷却液通道一般为条状或者螺旋状，条状的冷却液通道与型芯的接触面小，即散热面小，冷却效率低，螺旋状的冷却液通道与型芯的散热面大，但是由于型芯体积的限制，冷却液通道的横截面积小，不利于冷却液的快速流通，同时通道容易堵塞；进一步地，现有技术中，冷却液流速固定，模具长时间使用时，冷却液的冷却速度产生变化，瓶盖成型冷却速度发生变化，使用相同的冷却液流速，影响产品的冷却效果，影响产品质量。
【实用新型内容】
[0003]为了解决现有技术问题，本实用新型提供了一种内置锥形分流柱的水平压制瓶盖注塑模具，冷却液与型芯的接触散热面积大，冷却液流速快，不容易堵塞通道，同时，能够实时监测冷却液的温度，及时调整冷却液流速，使得能够稳定冷却产品。
[0004]本实用新型采用的技术方案为:
[0005]一种内置锥形分流柱的水平压制瓶盖注塑模具，包括模座、瓶盖注塑槽、冷却液通道、锥形分流柱和温度传感器；
[0006]瓶盖注塑槽设置在模座内瓶盖注塑槽开口朝向模座上表面，瓶盖注塑槽内设置有与被注塑瓶盖相适应的型芯，冷却液通道用于冷却液流通设置在模座内，型芯为中空结构，型芯内中空空腔为型芯冷却通道即型芯内中空的空腔为型芯冷却通道，用于冷却液流通，型芯冷却通道与冷却液通道相连通，锥形分流柱设置在型芯冷却通道内，锥形分流柱的底面与冷却液通道的通道壁密封连接，锥形分流柱的顶点与型芯冷却通道的顶壁之间设置有缝隙；锥形分流柱呈圆锥状，圆锥顶点向上固定设置，冷却液通过型芯时，从锥形分流柱与型芯冷却通道的之间的缝隙通过，能够使冷却液与型芯充分接触与型芯的侧壁和顶面充分接触，锥形分流柱侧面圆滑，对冷却液的阻力小，不影响冷却液流速，如果不设置锥形分流柱，当冷却液通过型芯冷却通道时，由于型芯冷却通道的横截面积大于冷却液通道的横截面积，容易产生；冷却液不能够充分填充型芯冷却通道，影响冷却液与型芯的接触面积，影响冷却效率。
[0007]温度传感器设置在冷却液通道内，模座的侧面上固定设置有显示装置，温度传感器与显示装置相连接，显示装置连接外置电源。温度传感器采集冷却液的温度，并发送给显示装置显示，依据冷却液的温度调整冷却液流速，保持冷却速度平稳。
[0008]模座上设置有定位柱，定位柱为三个，呈三角形分布三点定位准确。
[0009]冷却液通道包括若干个冷却液通道入口和冷却液通道出口，温度传感器设置在冷却液通道的冷却液通道出口处，冷却液通道出口温度一般是温度最高处。
[0010]若干个瓶盖注塑槽等间距成行排列，每行瓶盖注塑槽对应一个冷却液通道入口和冷却液通道出口，提高冷却效率。冷却液通道入口和冷却液通道出口可以通过外置的电机相连接，实现冷却液循环使用，可以通过调节电机的转速控制冷却液流速，实现产品平稳冷却。
[0011]与现有技术相比，本实用新型有益效果包括:本实用新型一种内置锥形分流柱的水平压制瓶盖注塑模具，冷却液通过型芯时，从锥形分流柱与型芯冷却通道的之间的缝隙通过，能够使冷却液与型芯充分接触与型芯的侧壁和顶面充分接触，锥形分流柱侧面圆滑，对冷却液的阻力小，不影响冷却液流速，冷却液与型芯的接触散热面积大，冷却液流速快，不容易堵塞通道，同时，能够实时监测冷却液的温度，及时调整冷却液流速，使得能够稳定冷却产品。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型内置锥形分流柱的水平压制瓶盖注塑模具的结构示意图；
[0013]图2为型芯的A-A横截面结构示意图；
[0014]图3为本实用新型冷却液流通路径示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
[0016]如图1所示，一种内置锥形分流柱的水平压制瓶盖注塑模具，包括模座1、瓶盖注塑槽2、冷却液通道3、锥形分流柱6和温度传感器；
[0017]瓶盖注塑槽2设置在模座I内瓶盖注塑槽开口朝向模座上表面，如图2所示，瓶盖注塑槽2内设置有与被注塑瓶盖相适应的型芯4，冷却液通道3用于冷却液流通设置在模座I内，型芯4为中空结构，型芯4内中空空腔为型芯冷却通道5即型芯内中空的空腔为型芯冷却通道，用于冷却液流通，型芯冷却通道5与冷却液通道3相连通，锥形分流柱6设置在型芯冷却通道5内，锥形分流柱6的底面与冷却液通道3的通道壁密封连接，锥形分流柱6的顶点与型芯冷却通道5的顶壁之间设置有缝隙；锥形分流柱6呈圆锥状，圆锥顶点向上固定设置，冷却液通过型芯时，从锥形分流柱6与型芯冷却通道的之间的缝隙通过，能够使冷却液与型芯充分接触与型芯的侧壁和顶面充分接触，锥形分流柱6侧面圆滑，对冷却液的阻力小，不影响冷却液流速，如果不设置锥形分流柱6，当冷却液通过型芯冷却通道5时，由于型芯冷却通道5的横截面积大于冷却液通道3的横截面积，容易产生；冷却液不能够充分填充型芯冷却通道5，影响冷却液与型芯4的接触面积，影响冷却效率。
[0018]温度传感器设置在冷却液通道3内(图中未显示)，模座I的侧面上固定设置有显示装置10，温度传感器与显示装置10相连接，显示装置10连接外置电源(可以外接交流电或者外接蓄电电源)。温度传感器采集冷却液的温度，并发送给显示装置10显示，依据冷却液的温度调整冷却液流速，保持冷却速度平稳。
[0019]如图3所示，冷却液经过冷却液通道3，流入型芯冷却通道5后，由于有锥形分流柱6的作用，冷却液通道3通过锥形分流柱6与型芯冷却通道5的顶壁之间的缝隙流过，冷却液能够充分填满型芯冷却通道5 (即型芯内的空腔)，冷却液与型芯接触的散热面大，而且冷却液通道和型芯冷却通道5结构简单，锥形分流柱6对冷却液流速阻力小，不螺旋环绕，不影响流速，冷却效率高。
[0020]模座I上设置有定位柱7，定位柱7为三个，呈三角形分布三点定位准确。
[0021]冷却液通道3包括若干个冷却液通道入口和冷却液通道出口，温度传感器设置在冷却液通道3的冷却液通道出口处，冷却液通道出口温度一般是温度最高处。
[0022]若干个瓶盖注塑槽2等间距成行排列，每行瓶盖注塑槽2对应一个冷却液通道入口和冷却液通道出口，提高冷却效率。冷却液通道入口和冷却液通道出口之间通过外置的电机(压力泵等)相连通，实现冷却液循环使用，可以通过调节电机的转速控制冷却液流速，实现产品平稳冷却。
[0023]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种内置锥形分流柱的水平压制瓶盖注塑模具，包括模座(I)和瓶盖注塑槽(2)，其特征在于，还包括冷却液通道(3)、锥形分流柱(6)和温度传感器； 所述瓶盖注塑槽(2 )设置在模座(I)内，瓶盖注塑槽(2 )内设置有与被注塑瓶盖相适应的型芯(4)，冷却液通道(3)设置在模座(I)内，所述型芯(4)为中空结构，型芯(4)内中空空腔为型芯冷却通道(5)，所述型芯冷却通道(5)与所述冷却液通道(3)相连通，所述锥形分流柱(6)设置在型芯冷却通道(5)内，所述锥形分流柱(6)的底面与冷却液通道(3)的通道壁密封连接，锥形分流柱(6)的顶点与型芯冷却通道(5)的顶壁之间设置有缝隙； 温度传感器设置在所述冷却液通道(3)内，所述模座(I)的侧面上固定设置有显示装置(10 )，所述温度传感器与显示装置(10 )相连接，所述显示装置(10 )连接外置电源。
2.根据权利要求1所述的一种内置锥形分流柱的水平压制瓶盖注塑模具，其特征在于，所述模座(I )上设置有定位柱(7)。
3.根据权利要求2所述的一种内置锥形分流柱的水平压制瓶盖注塑模具，其特征在于，所述定位柱(7 )为三个，呈三角形分布。
4.根据权利要求1所述的一种内置锥形分流柱的水平压制瓶盖注塑模具，其特征在于，所述冷却液通道(3)包括若干个冷却液通道入口和冷却液通道出口。
5.根据权利要求4所述的一种内置锥形分流柱的水平压制瓶盖注塑模具，其特征在于，所述温度传感器设置在所述冷却液通道(3)的冷却液通道出口处。
6.根据权利要求1所述的一种内置锥形分流柱的水平压制瓶盖注塑模具，其特征在于，所述若干个瓶盖注塑槽(2)等间距成行排列。
7.根据权利要求6所述的一种内置锥形分流柱的水平压制瓶盖注塑模具，其特征在于，所述等间距成行排列的每行瓶盖注塑槽(2)对应一个冷却液通道入口和冷却液通道出□ O
【专利摘要】本实用新型公开一种内置锥形分流柱的水平压制瓶盖注塑模具，瓶盖注塑槽（2）内设置有与被注塑瓶盖相适应的型芯（4），冷却液通道（3）设置在模座（1）内，型芯（4）内中空空腔为型芯冷却通道（5），型芯冷却通道（5）与冷却液通道（3）相连通，锥形分流柱（6）设置在型芯冷却通道（5）内，锥形分流柱（6）的底面与冷却液通道（3）的通道壁密封连接，锥形分流柱（6）的顶点与型芯冷却通道（5）的顶壁之间设置有缝隙；温度传感器设置在冷却液通道（3）内，温度传感器与显示装置7相连接。本实用新型对冷却液的阻力小，冷却液与型芯的接触散热面积大，冷却液流速快，同时，能够实时监测冷却液的温度，及时调整冷却液流速。
【IPC分类】B29C45-78, B29L31-56, B29C45-26, B29C45-73
【公开号】CN204367302
【申请号】CN201420709471
【发明人】柯礼天
【申请人】百利盖(昆山)有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年11月24日