电动射出机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种电动射出机构。
【背景技术】
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。现有的注塑机根据类型可以分为:立式、卧式、全电式。上述各类注塑机主要是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
[0003]但是，现有的注塑机往往只能针对某种特定特性的塑料进行注射，且注塑机整体高度较高。
[0004]有鉴于此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种电动射出机构，以克服现有的注塑机中存在的不足。
[0006]为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种电动射出机构，其包括:第一马达、第一传动组件、丝杆、第一料筒组件；
[0007]所述第一马达设置于所述丝杆的一侧，所述第一马达通过所述第一传动组件与所述丝杆进行传动连接，所述丝杆设置于所述第一料筒组件中；
[0008]所述第一传动组件包括第一带轮、第一传动带、第一被动带轮，所述第一带轮套装于第一马达的转轴上，所述第一被动带轮套装于所述丝杆的端部，所述第一传动带传动连接所述第一带轮和第一被动带轮。
[0009]作为本实用新型的电动射出机构的改进，所述电动射出机构还包括连接板，所述连接板连接所述第一马达与丝杆。
[0010]作为本实用新型的电动射出机构的改进，所述电动射出机构还包括第二马达、第二传动组件、螺杆、第二料筒组件；
[0011]所述第二马达设置于所述螺杆的一侧，所述第二马达通过所述第二传动组件与所述螺杆进行传动连接，所述螺杆设置于所述第二料筒组件中，所述第二料筒组件一端与所述第一料筒组件相连通。
[0012]作为本实用新型的电动射出机构的改进，所述第二传动组件包括第二带轮、第二传动带、第二被动带轮，所述第二带轮套装于第二马达的转轴上，所述第二被动带轮套装于所述螺杆的端部，所述第二传动带传动连接所述第二带轮和第二被动带轮。
[0013]作为本实用新型的电动射出机构的改进，所述第二料筒组件的另一端还设置有料嘴。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型的电动射出机构可对射出时的转速进行调节，从而可针对不同特性的塑料进行注塑，拓展了电动射出机构的使用范围。同时，本实用新型有效降低了电动射出机构的高度，方便了电动射出机构的维护和拆卸。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实用新型的电动射出机构的一【具体实施方式】的平面示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
[0018]如图1所示，本实用新型的电动射出机构100包括:第一马达10、第一传动组件、丝杆30、第一料筒组件40。
[0019]所述第一马达10设置于所述丝杆30的一侧，所述第一马达10通过所述第一传动组件与所述丝杆30进行传动连接，从而，当第一马达10运行时，可为所述丝杆30的旋转提供驱动力。所述丝杆30设置于所述第一料筒组件40中。本实施方式中，电动射出机构100还包括连接板50，所述连接板50用于连接所述第一马达10与丝杆30。同时，由于第一马达10设置于丝杆30的一侧，从而，电动射出机构100的整体高度降低，方便了电动射出机构的维护和拆卸。
[0020]其中，所述第一传动组件包括第一带轮21、第一传动带22、第一被动带轮23。其中，所述第一带轮21套装于第一马达10的转轴上，所述第一被动带轮23套装于所述丝杆30的端部，所述第一传动带22传动连接所述第一带轮21和第一被动带轮23。当第一马达10运行时，其上的转轴转动，转轴依靠摩擦力通过第一传动带22带动第一被动带轮23转动，第一被动带轮23进一步带动丝杆30进行旋转。本实施方式中，可根据不同的塑料特性，更换不同直径的第一带轮21和/或第一被动带轮23，以获得所需的驱动力和转速。
[0021]此外，所述电动射出机构100还包括第二马达60、第二传动组件、螺杆80、第二料筒组件90。
[0022]其中，所述第二马达60设置于所述螺杆80的一侧，所述第二马达60通过所述第二传动组件与所述螺杆80进行传动连接，所述螺杆80设置于所述第二料筒组件90组件中，所述第二料筒组件90 —端与所述第一料筒组件40相连通。
[0023]所述第二传动组件包括第二带轮71、第二传动带72、第二被动带轮73，所述第二带轮73套装于第二马达60的转轴上，所述第二被动带轮73套装于所述螺杆80的端部，所述第二传动带72传动连接所述第二带轮71和第二被动带轮73。
[0024]此外，所述第二料筒组件90的另一端还设置有料嘴91。上述实施方式中，所述螺杆80位于所述第二料筒组件90中，其中，所述第二料筒组件90用于形成放置注塑料的空间，螺杆80用于输送第二料筒组件90中的注塑料。所述螺杆80的一端与所述第二马达60进行传动连接。所述第二料筒组件90的一端与所述料嘴60相连通，从而，当螺杆80旋转时，其输送的注塑料自料嘴60射出。
[0025]综上所述，本实用新型的电动射出机构可对射出时的转速进行调节，从而可针对不同特性的塑料进行注塑，拓展了电动射出机构的使用范围。同时，本实用新型有效降低了电动射出机构的高度，方便了电动射出机构的维护和拆卸。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0027]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种电动射出机构，其特征在于，所述电动射出机构包括:第一马达、第一传动组件、丝杆、第一料筒组件； 所述第一马达设置于所述丝杆的一侧，所述第一马达通过所述第一传动组件与所述丝杆进行传动连接，所述丝杆设置于所述第一料筒组件中； 所述第一传动组件包括第一带轮、第一传动带、第一被动带轮，所述第一带轮套装于第一马达的转轴上，所述第一被动带轮套装于所述丝杆的端部，所述第一传动带传动连接所述第一带轮和第一被动带轮。
2.根据权利要求1所述的电动射出机构，其特征在于，所述电动射出机构还包括连接板，所述连接板连接所述第一马达与丝杆。
3.根据权利要求1所述的电动射出机构，其特征在于，所述电动射出机构还包括第二马达、第二传动组件、螺杆、第二料筒组件； 所述第二马达设置于所述螺杆的一侧，所述第二马达通过所述第二传动组件与所述螺杆进行传动连接，所述螺杆设置于所述第二料筒组件中，所述第二料筒组件一端与所述第一料筒组件相连通。
4.根据权利要求3所述的电动射出机构，其特征在于，所述第二传动组件包括第二带轮、第二传动带、第二被动带轮，所述第二带轮套装于第二马达的转轴上，所述第二被动带轮套装于所述螺杆的端部，所述第二传动带传动连接所述第二带轮和第二被动带轮。
5.根据权利要求3所述的电动射出机构，其特征在于，所述第二料筒组件的另一端还设置有料嘴。
【专利摘要】本实用新型提供一种电动射出机构，其包括：第一马达、第一传动组件、丝杆、第一料筒组件；所述第一马达设置于所述丝杆的一侧，所述第一马达通过所述第一传动组件与所述丝杆进行传动连接，所述丝杆设置于所述第一料筒组件中；所述第一传动组件包括第一带轮、第一传动带、第一被动带轮，所述第一带轮套装于第一马达的转轴上，所述第一被动带轮套装于所述丝杆的端部，所述第一传动带传动连接所述第一带轮和第一被动带轮。本实用新型的电动射出机构可对射出时的转速进行调节，从而可针对不同特性的塑料进行注塑，拓展了电动射出机构的使用范围。同时，本实用新型有效降低了电动射出机构的高度，方便了电动射出机构的维护和拆卸。
【IPC分类】B29C45-47
【公开号】CN204451110
【申请号】CN201420859377
【发明人】骆小锋
【申请人】苏州立注机械有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月25日