专利名称：双色双料射出装置的制作方法
技术领域：
本实用新型关于一种射出装置，特别是一种双色双料射出装置。
背景技术：
随着环保意识的抬头与消费性电子产品对质量的要求，传统的塑料
加工技术已逐渐遭到淘汰，取而代之的是模内转印(In-MoldForming), 特别是应用于表面需要多种色彩图像、刻度或编码的相关产品。
模内转印(In-Mold Forming)主要是在薄膜表面上施以印刷，使表 面涂装的图案形成于薄膜上，再将薄膜热压成型为所需外观的立体薄壳， 并切割、修剪至射出成型模穴的大小后，固定于射出成型模穴内，之后 再与塑料结合成型，使塑料固化后与立体薄壳形成一体，即可将成品自 射出成型模穴内取出，藉以形成具有表面涂装的塑料部件。藉由模内转 印的方式可整合射出制程与装饰制程，免除二次加工作业程序及其所耗 费的人力工时。此外，在肋骨干涉、背光、多曲面等印刷喷漆制程难以 处理的情况下，必须以模内转印的方式方能达到不错的质量与效果。
此外，许多电子产品均于外盖上设置有按键，由于外盖与按键分属 不同组件，必须先以模内转印的方式分别制成外盖、按键，再将按键组 装于外盖上。但此种制造流程必须先针对外盖、按键分别开模，并需额 外人力进行组装，不但模具费用所费不斐，且制造时间长，其所耗费的 人力成本也相当高，此外，两段式的制程也会导致较高的产品不良率。
因此，如何改良模内转印的射出成型机结构，使得分属不同组件的
二塑料部件可以一体成型方式制成，藉以降低模具费用与人力成本，并 有效縮短制造时间，进而提高产品良率，是一个刻不容缓的待解决课题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种双色双料射出装置，可 使得分属不同组件的二塑料部件以一体成型方式制成，藉以降低模具费 用与人力成本，并有效縮短制造时间，进而提高产品良率。
为达上述目的，本实用新型提出一种双色双料射出装置，包含模 具，用以嵌置一第一膜片与一第二膜片，第一膜片包含一透孔，第二膜 片位于透孔内； 一第一射出单元，用以将一第一射出材料射出于第一膜 片； 一第二射出单元，用以将一第二射出材料射出于第二膜片；及一驱 动单元，用以驱动模具位移至第一射出单元与第二射出单元的其中一者 的侧边。
本实用新型仅需使用一套射出模具，即可同时将第一射出材料、第 二射出材料分别射出于第一膜片、第二膜片，结合第一膜片与第二膜片 形成一体，不需分开射出、组装，可有效降低模具费用，并能大幅縮短 制造流程，藉以减少制造时间，同时提高制程的良率，进而降低人力成 本，此外，本实用新型射出后的成品具有色彩丰富的图样，并以第一膜 片与第二膜片保护其图样，避免油墨受力摩擦造成图样脱落的问题。
有关本实用新型的较佳实施例及其功效，兹配合图式说明如后。
图1A为本实用新型的结构示意图(一)。
图1B为本实用新型的塑料件半成品的示意图。
图2A为本实用新型的结构示意图(二)。
图2B为本实用新型的塑料件成品的示意图(一)。
图2C为本实用新型的塑料件成品的示意图(二)。
图3A为本实用新型的第一模片成型的示意图。
图3B为本实用新型的第一模片裁切的示意图(一)。
图3C为本实用新型的第一模片裁切的示意图(二)。
图3D为本实用新型的第一模片裁切后的示意图。
图4A为本实用新型的第二模片成型的示意图。
图4B为本实用新型的第二模片裁切的示意图。
图4C为本实用新型的第二模片裁切后的示意图。
主要组件符号说明
10.............. 模具
30.............. 第一射出单元
31.............. 第一原料射入道
32.............. 第一喷嘴
33.............. 第一凸模
40.............. 第二射出单元
41.............. 第二原料射入道
42.............. 第二喷嘴
43.............. 第二凸模
51.............. 气压模
52.............. 热压模
53.............. 第一刀模
54.............. 第二刀模
61.............. 第一模片
62.............. 第二模片
63.............. 第一射出材料
64.............. 第二射出材料
80.............. 驱动单元
具体实施方式
请参照图1A、图1B、图2A、图2B及图2C，为本实用新型的双色 双料射出装置。图1A为结构示意图(一)，图1B为塑料件半成品的示 意图，图2A为结构示意图(二)，图2B为塑料件成品的示意图(一)， 图2B为塑料件成品的示意图(二)。
双色双料射出装置包含模具10、第一射出单元30、第二射出单元 40、驱动单元80。
模具10，具有概呈凹陷状的模穴，用以嵌置第一膜片61与第二膜片 62，第一膜片61具有中空状的透孔611，使第二膜片62可嵌置于第一膜 片61的透孔内611，其中，第一膜片61可为盖体，第二膜片62可为按 键，但非以此为限。
第一射出单元30，设有第一原料射入道31，装载第一射出材料63， 并于第一原料射入道31末端设有第一喷嘴32，此外，第一射出单元设有 第一凸模33，当模具10位于第一射出单元30的侧边，第一凸模33抵贴 模具10内的第二膜片62。
第二射出单元40，位于第一射出单元30的侧边，设有第二原料射入 道41，装载第二射出材料64，并于第二原料射入道41末端设有第二喷 嘴42。
上述说明的第一射出材料63与第二射出材料64可为相异材料，但 非以此为限，也可依实际设计需求采用相同材料作为第一射出材料63与
第二射出材料64。
驱动单元80，用以驱动模具10位移至第一射出单元30与第二射出 单元40的其中一者的侧边，使模具10可位移于第一射出单元30与第二 射出单元40之间，其中，驱动单元80以不改变模具10的转向的方式直 接带动模具10移动，也可以旋转方式驱动模具10转向而产生位移。
制造时先将第一膜片61与第二膜片62嵌置于模具10内，经由驱动 单元80驱动模具10与第一射出单元30相结合，使第一凸模33抵贴模 具10内的第二膜片62，再经由第一射出单元30射出第一射出材料63， 其中，第一射出材料63经由第一原料射入道31进入第一喷嘴32而射出 于第一膜片61，并以第一凸模33避免第一射出材料63射出于第二膜片 62，第一射出材料63固化后即与第一膜片61结合(如图1B所示)。完 成后以驱动单元80驱动模具10脱离第一射出单元30，并驱动模具10位 移至第二射出单元40而与第二射出单元40相结合，再经由第二射出单 元40射出第二射出材料64，其中，第二射出材料64经由第二原料射入 道41进入第二喷嘴42而射出于第二膜片62，第二射出材料64固化后即 与第二膜片62结合(如图2B所示)。待驱动单元80驱动模具10脱离第 二射出单元40后，便可自模具10内取出塑料件成品6。
以上说明并非限制本实用新型仅能先经由第一射出单元30射出第一 射出材料63，再以第二射出单元40射出第二射出材料64，也可将两者 的顺序调换，先经由第二射出单元40射出第二射出材料64，再以第一射 出单元30射出第一射出材料63，但以此种顺序射出时，第二射出单元 40设有第二凸模43，当模具10位于第二射出单元40的侧边，第二凸模 43抵贴模具10内的第一膜片61，藉以避免第二射出材料64射出于第一 膜片61。
请参照图3A、图3B、图3C及图3D为本实用新型的双色双料射出装置，图3A为第一模片成型的示意图，图3B为第一模片裁切的示意图 (一)，图3C为第一模片裁切的示意图(二)，图3D为第一模片裁切后 的示意图。
第一模片61经由网版印刷而印制所需要的文字、图案而形成第一图 样，完成后再经由气压模51以气压方式使第一模片61成型，成型后的 第一模片61再经由第一刀模53裁切适当大小。
请参照图4A、图4B及图4C为本实用新型的双色双料射出装置，图 4A为第二模片成型的示意图，图4B为第二模片裁切的示意图，图4C为 第二模片裁切后的示意图。
第二模片62经由网版印刷而印制所需要的文字、图案而形成第二图 样，完成后再经由热压模52以热压方式使第二模片62成型，成型后的 第二模片62再经由第二刀模54裁切适当大小。
本实用新型可直接将第一射出材料射出于第一膜片，第二射出材料 射出于第二膜片，并于第一射出材料、第二射出材料固化后与第一膜片、 第二膜片结合为一体而形成塑料件成品，不但能使塑料件成品具有色彩 丰富的图样，以第一膜片与第二膜片保护图样而避免其脱落，并解决习 用技艺必须分为两道制程射出后再行组装的问题，有效降低模具费用， 同时可大幅縮短制造流程，不仅能减少制造时间，达到降低人力成本与 制造成本的目的，进而提高制程良率。
虽然本实用新型的技术内容已经以较佳实施例揭露如上，然其并非 用以限定本实用新型，任何熟习此技艺者，在不脱离本实用新型的精神 所作些许的更动与润饰，皆应涵盖于本实用新型的范畴内，因此本实用 新型的保护范围当视申请专利范围所界定者为准。
权利要求1、一种双色双料射出装置，其特征在于，包含一模具，用以嵌置一第一膜片与一第二膜片，该第一膜片包含一透孔，该第二膜片位于该透孔内；一第一射出单元，用以将一第一射出材料射出于该第一膜片；一第二射出单元，用以将一第二射出材料射出于该第二膜片；及一驱动单元，用以驱动该模具位移至该第一射出单元与该第二射出单元的其中一者的侧边。
2、 如权利要求1所述的双色双料射出装置，其特征在于该第一膜 片包含一第一图样，该第二膜片包含一第二图样，该第一图样与该第二 图样经由网版印刷而印制。
3、 如权利要求l所述的双色双料射出装置，其特征在于该第一射 出单元位于该第二射出单元的侧边。
4、 如权利要求l所述的双色双料射出装置，其特征在于该驱动单 元以旋转方式驱动该模具位移。
5、 如权利要求1所述的双色双料射出装置，其特征在于该第一射 出单元包含一第一凸模，用以抵贴该第二膜片而避免该第一射出材料射 出于该第二膜片。
6、 如权利要求l所述的双色双料射出装置，其特征在于该第一射 出单元包含一第一原料射入道与一第一喷嘴，该第一喷嘴位于该第一原 料射入道的一端，该第一原料射入道用以装载该第一射出材料，该喷嘴 用以射出该第一射出材料。
7、 如权利要求1所述的双色双料射出装置，其特征在于该第二射 出单元包含一第二凸模，用以抵贴该第一膜片而避免该第二射出材料射出于该第一膜片。
8、 如权利要求1所述的双色双料射出装置，其特征在于该第二射 出单元包含一第二原料射入道与一第二喷嘴，该第二喷嘴位于该第二原 料射入道的一端，该第二原料射入道用以装载该第二射出材料，该第二 喷嘴用以射出该第二射出材料。
9、 如权利要求1所述的双色双料射出装置，其特征在于更包含 一气压模与一第一刀模，该气压模以气压方式使该第一模片成型，该第 一刀模用以裁切该第一模片。
10、 如权利要求1所述的双色双料射出装置，其特征在于更包含: 一热压模与一第二刀模，该热压模以热压方式使该第二模片成型，该第二刀模用以裁切该第二模片。
专利摘要一种双色双料射出装置，是将第一膜片与第二膜片嵌置于模具，其中，第一膜片具有透孔，第二膜片位于透孔内；以第一射出单元将第一射出材料射出于第一膜片，续经由驱动单元驱动模具由第一射出单元位移至第二射出单元，以将第二射出材料射出于第二膜片，使第一膜片、第二膜片结合为一体而形成塑料件成品，不仅不需进行组装而减少人力成本、缩短制程时间，并可提高制程良率，进而达到降低模具费用的目的。
文档编号B29C45/26GK201179712SQ20082000659
公开日2009年1月14日 申请日期2008年2月27日 优先权日2008年2月27日
发明者夏政清, 林国隆, 陈天福, 黄舜丰 申请人:英济股份有限公司