一种胶铁矫正机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种背光胶铁矫正机，特别涉及一种用于矫正背光胶铁的宽度方向的平面度以及长度方向的平面度的背光胶铁矫正。
【背景技术】
[0002]作为背光模组的重要组成部分，背光胶铁往往在注胶后容易发生变形，如附图一，容易在宽度D和长度L方向发生变形，导致应用到产品上合格率较低。
[0003]而目前市面上矫正背光胶铁产品的整体变形主要是采用人工手动掰直的方法，这种人工方法费时费力，矫正效率较为低下，矫正成本较高，且矫正出的产品质量不能很好的满足高精度的需求，亟待加以进一步改进。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的申请人基于多年的实践经验及专业知识，积极研宄创新，以期研发出一种用于矫正背光胶铁的矫正机，其能矫正各种背光胶铁产品的整体变形，并可根据不同的需求将背光胶铁修整成平整或方向性弯曲，以替代人工操作。
[0005]本实用新型的主要目的在于提供一种新型结构的背光胶铁矫正机，以克服现有的人工操作进行背光胶铁矫存在的问题，通过本实用新型的矫正机实现矫正背光胶铁宽度和长度方向的平面度不佳的问题。
[0006]本实用新型的技术方案如下。本实用新型提出一种背光胶铁矫正机，一种背光胶铁矫正机，用于矫正背光胶铁的宽度方向的平面度以及长度方向的平面度，所述矫正机包括机台、设置于机台顶面的矫正装置、位于矫正装置一侧且控制矫正机运作的控制器、位于矫正装置另一侧且对所述矫正装置提供动力的动力系统，所述矫正装置包括矫正宽度方向平面度的头尾矫正装置、设置于所述头尾矫正装置一侧且用于矫正长度方向平面度的侧边矫正装置，工作时，所述背光胶铁经所述头尾矫正装置矫正后进入所述侧边矫正装置矫正。
[0007]所述头尾矫正装置包括尾部矫正机构、设置于所述尾部矫正机构与所述侧边矫正装置之间的头部矫正机构、以及位于尾部矫正机构一侧的压制结构控制箱，所述尾部矫正机构包括固定于机台的第一汽缸、与所述第一汽缸活塞轴相连且可沿垂直方向运动的尾部压制板，所述头部矫正机构包括固定于机台上的第二汽缸、与所述第二汽缸活塞轴相连且可沿垂直方向运动的头部矫正压制板。
[0008]所述压制结构控制箱包括控制所述压制结构控制箱电源通断的开关、显示所述头尾矫正装置矫正次数的计数显示器、计算所述头部压制板和尾部压制板压制背光胶铁时间的汽缸下降计时器。
[0009]所述第一汽缸的活塞轴上端设置有第一汽缸行程控制旋钮，所述第一汽缸行程控制旋钮调整第一汽缸下降距离，所述第二汽缸的活塞轴上端设置有第二汽缸行程控制旋钮，所述第二汽缸行程控制旋钮调整所述第二汽缸下降距离。
[0010]所述第一汽缸与第二汽缸均通过导气管连接供气端，且在导气管上设置有一用于调整进入汽缸气体压力的气压调整阀，以及控制所述导气管通断的电磁阀。
[0011]所述侧边矫正装置包括设置于机台顶面的矫正座、位于中间部且分别可转动的设置于所述矫正座上的上滚轴和下滚轴，所述上滚轴与下滚轴之间形成矫正工作空间供经所述头尾矫正装置矫正后的背光胶铁矫正。
[0012]所述矫正座两侧分别设置有一对滚轴行程调整旋钮，所述两对滚轴行程调整旋钮分别调整所述对应侧端的上滚轴与下滚轴之间的距离。
[0013]所述矫正座上还设置有四根平面度弹性调整旋钮以及用于显示所述滚轴行程的滚轴行程显示表，所述平面度弹性调整旋钮用于调整所述背光胶铁沿长度方向的平面度。
[0014]所述上滚轴为至少八根，所述至少八根上滚轴的端部通过齿轮相互啮合，且其中一根上滚轴通过传动机构与所述动力系统相连，所述下滚轴为至少九根，所述至少九根下滚轴的端部通过齿轮相互啮合，且其中一根下滚轴通过传动机构与所述动力系统相连。
[0015]所述动力系统为电机，所述电机通过传动单元分别连接到所述上滚轴和下滚轴，且所述控制器上设置有控制电机正转和反转的按钮以控制所述电机正反转。
[0016]本实用新型的有益效果:通过设置所述头尾矫正装置矫正所述背光胶铁的宽度方向的平面度即背光胶铁头部与尾部方向的平面度，并且进一步通过设置侧边矫正装置矫正所述背光胶铁长度方向的平面度，从而实现了对所述背光胶铁整体的矫正，较大的提高了矫正效率，节省了矫正背光胶铁成本，且矫正精度高，可矫正各种背光胶铁产品。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本实用新型的一种实施例的一种背光胶铁示意图。
[0019]图2是本实用新型的一种实施例的一种背光胶铁矫正机的结构示意图。
[0020]图3是本实用新型的一种实施例的一种背光胶铁矫正机的头部矫正机构示意图。
[0021]图4是本实用新型的一种实施例的一种背光胶铁矫正机的侧边矫正装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”“宽度方向”“长度方向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，表示仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，且术语“第一”、“第二”等词仅是为了区分所指元件而使用，并不能理解为表示主次关系，因此亦不能理解为对本实用新型的限制。
[0024]下面参考附图对本实用新型的实施例进行描述。
[0025]结合附图1至4，本实用新型一种实施例提出的一种背光胶铁矫正机，用于矫正背光胶铁的宽度D方向的平面度以及长度L方向的平面度。通过使用本实施例所述的背光胶铁矫正机，相比于目前由于采用人工夹具的方式矫正背光胶铁效率，可以有效的提高效率，降低矫正成本。所述矫正机包括机台1、设置于机台I顶面的矫正装置2、位于矫正装置2一侧且控制矫正机运作的控制器3、位于矫正装置2另一侧且对所述矫正装置2提供动力的动力系统27，所述矫正装置2包括矫正宽度D方向平面度的头尾矫正装置21、设置于所述头尾矫正装置21 —侧且用于矫正长度L方向平面度的侧边矫正装置12。优选的，所述动力系统27为电机271，所述控制器3上设置控制所述电机271正反转的按钮开关、电机转速显示表、电机速度调整旋钮，手自动切换旋钮。开启本实施例所提出的背光胶铁矫正机时，可通过控制器3上的电机转速调整旋钮调整所述电机转速达到所需速度，工作时，所述背光胶铁经所述头尾矫正装置21矫正后进入所述侧边矫正装置12进行矫正，矫正完成后，背光胶铁经设置于所述侧边矫正装置12远离头尾矫正装置21 —侧的出料盘30移出，完成整个矫正程序。
[0026]所述头尾矫正装置21包括尾部矫正机构8、设置于所述尾部矫正机构8与所述侧边矫正装置12之间的头部矫正机构10、以及位于尾部矫正机构8 一侧的压制结构控制箱212，所述尾部矫正机构8包括固定于机台I的第一汽缸9、与所述第一汽缸9活塞轴91相连且可沿垂直方向运动的尾部压制板51，所述头部矫正机构10包括固定于机台I上的第二汽缸11、与所述第二汽缸11活塞轴111相连且可沿垂直方向运动的头部压制板52。所述头部压制板52上设置有胶铁头部矫正块29，所述胶铁头部矫正块29通过螺栓28连接于所述头部压制板52上，所述胶铁头部矫正块29用于抵压所述胶铁头部，实现对所述胶铁头部的矫正。
[0027]所述压制结构控制箱212包括控制所述汽缸控制电源开关、显示所述头尾矫正装置21矫正次数的计数显示器7、计算所述头部压制板52和尾部压制板51压制背光胶铁时间的汽缸下降计时器6。
[0028]所述第一汽缸9的活塞轴91上端设置有第一汽缸行程控制旋钮