一种新型热熔3d打印头的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种3D打印制造技术的领域，更具体地说，涉及一种热熔型的3D打印头装置。
【背景技术】
[0002]目前普通FDM型的3D打印机进行增材打印时，打印头喷头为单个固定着的喷嘴，且没有对挤出物进行再处理过程，导致了以下的缺点。
[0003]普通FDM型3D打印机工作时，打印头多为固定的喷嘴，当发生故障或喷嘴堵塞时，只能更换打印头，或用钻头插进喷头向上顶出堵塞物，当该堵塞物再进入喷嘴时又会堵塞，或卸下打印头整个拆开清理。这些操作较为繁琐，给3D打印过程带来了不必要的麻烦。
[0004]普通FDM型3D打印机工作时，使用的材料为线型材料，且只能使用ABS，PLA等少数几种材料，使3D打印机的适用范围大大减低。
[0005]普通FDM型3D打印机工作时，用线型材料向下推，然后热熔后，由线材自身的推力挤出喷头，致使挤压力太小，从而使喷嘴的孔径不能进一步再缩小，使打印精度不能进一步的提尚。
【发明内容】
[0006]发明要解决的技术问题
[0007]本发明提供了一种新型热熔3D打印头，解决以下的技术问题。
[0008]通过弹性耐高温光滑面软管自身抖动，使粒子颗粒自动向下滑动而连续补充输送到热熔腔体直接热熔成熔液。
[0009]通过使用子母套接喷嘴的设计，母喷嘴固定在打印头上，使用时，按需要套接各种可选孔径的子喷嘴，灵活方便，解决了喷嘴堵塞时很难处理等问题。
[0010]通过热熔腔体，使用原始颗粒材料，使适用材料的范围大大增加。
[0011]通过挤压泵方式使腔体挤压压力大大提高，可以使用更小孔径的喷嘴，使打印精度大大提高。
[0012]技术方案
[0013]为达到上述目的，本发明提供以下的技术方案。
[0014]一种新型热熔3D打印头，包括:热熔腔体、挤压泵、双重套接喷头、弹性耐高温光滑面软管，其特征在于:由弹性耐高温光滑面软管连接在热熔腔体和挤压泵的上端，热熔腔体和挤压泵合为一体，并通过固定架连接固定于Z轴升降台，热熔腔体和挤压泵的下端安装双重套接喷头。
[0015]所述的双重套接喷头，包括:打印头固定的大孔径的母喷嘴，和任意可选多种孔径的子喷嘴，使用时，按需要在母喷嘴上套接各种可选孔径的子喷嘴。
[0016]所述的热熔腔体，为发热腔体，原始材料、添加剂、颜料送入弹性耐高温光滑面软管后进入热熔腔体，打印头来回的移动，牵引软管同时抖动，使粒子颗粒自动向下滑动而连续补充输送到热熔腔体直接热熔成熔液。
[0017]所述的挤压泵，和热熔腔体合为一体，为螺杆泵或齿轮泵等压力泵装置，热熔后熔液直接向3D打印机喷头挤压。
[0018]下面是具体技术方案。
[0019]在3D打印时，当需要较快的打印速度时，或在只需要较低的打印精度时，直接使用母喷嘴进行增材打印。当需使用喷出材料较小尺寸和提高打印精度时，挑选合适孔径的子喷嘴套在母喷嘴上，原始颗粒材料、添加剂、颜料送入弹性耐高温光滑面软管，该弹性耐高温光滑面软管上头固定在支架上，下端固定在热熔腔体上，利用打印头来回的移动，牵引软管同时抖动，使粒子颗粒自动向下滑动而实现连续补充，输送到热熔腔体直接热熔后，由挤压泵的挤压输出热熔材料，通过双重套接喷头挤出熔丝进行增材打印。
[0020]有益效果
[0021]采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果。
[0022]通过弹性耐高温光滑面软管自身抖动，使粒子颗粒自动向下滑动而连续补充输送到热熔腔体直接热熔成熔液。
[0023]使用了子母套接喷嘴的设计，更换灵活方便，随时满足了各种打印精度，喷嘴堵塞时，只需要单独取下小孔径的子喷嘴，清理极为方便，解决了以往喷嘴堵塞问题不方便的问题。
[0024]通过热熔腔体，使用原始颗粒材料，使适用材料的范围大大增加。
[0025]通过挤压泵方式使腔体挤压压力大大提高，可以使用更小孔径的喷嘴，使打印精度大大提高。
【附图说明】
[0026]图1是本发明的一种新型热熔3D打印头的剖视图。
[0027]图2是本发明的双重套接喷头的分解剖视图。
[0028]1-热熔腔体，2-挤压泵，3-双重套接喷头，4-挤压电机，6-发热管，7_温度传感器，16-弹性耐高温光滑面软管，31-母喷嘴，32-子喷嘴。
【具体实施方式】
[0029]为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。
[0030]一种新型热熔3D打印头，包括:热熔腔体1、挤压泵2、双重套接喷头3、弹性耐高温光滑面软管16。
[0031]热熔腔体I上方连接弹性耐高温光滑面软管16的一头，弹性耐高温光滑面软管16另一头固定在3D打印机X轴Y轴架构的框架上，热熔腔体I边设置发热管6和温度传感器?。
[0032]挤压泵2与热熔腔体I于合为一体，其上端设置挤压电机4，下端安装双重套接喷头3ο
[0033]双重套接喷头3还包括:固定的大孔径的母喷嘴31，和任意可选多种孔径的子喷嘴32，使用时，按需要在母喷嘴31上套接各种可选孔径的子喷嘴31。
[0034]下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
[0035]在3D打印时，当需要较快的打印速度时，或在只需要较低的打印精度时，直接使用母喷嘴31进行增材打印。当需使用喷出材料较小尺寸和提高打印精度时，挑选合适孔径的子喷嘴32套在母喷嘴31上。原始颗粒材料、添加剂、颜料送入弹性耐高温光滑面软管16，该弹性耐高温光滑面软管16上头固定在支架上，下端固定在热熔腔体I上，利用打印头来回的移动，牵引该软管同时抖动，使粒子颗粒自动向下滑动而实现连续补充，输送到热熔腔体I直接热熔后，由挤压泵2的挤压输出热熔材料，通过双重套接喷头3挤出熔丝，进行增材3D打印。
[0036]以上示意性地对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种新型热熔3D打印头，包括:热熔腔体、挤压泵、双重套接喷头、弹性耐高温光滑面软管，其特征在于:由弹性耐高温光滑面软管连接在热熔腔体和挤压泵的上端，热熔腔体和挤压泵合为一体，并通过固定架连接固定于Z轴升降台，热熔腔体和挤压泵的下端安装双重套接喷头。
2.根据权利要求1所述的一种新型热熔3D打印头，其特征在于:所述的热熔腔体，为发热腔体，内置发热器件和温度传感器，在弹性耐高温光滑面软管滑入的粒子颗粒在热熔腔体热熔。
3.根据权利要求1所述的一种新型热熔3D打印头，其特征在于:所述的挤压泵，为螺杆泵或齿轮泵的挤压装置。
4.根据权利要求1所述的一种新型热熔3D打印头，其特征在于:所述的双重套接喷头，使用了子母套接喷嘴的设计，母喷嘴固定在打印头上，各种可选孔径的子喷嘴按需要套接在母喷嘴上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型热熔3D打印头，是适用于任何热熔增材堆积形式3D打印机的打印头，包括：热熔腔体、挤压泵、双重套接喷头、弹性耐高温光滑面软管。其中，热熔腔体和挤压泵合为一体，由弹性耐高温光滑面软管在连接热熔腔体和挤压泵的上端，热熔腔体和挤压泵的下端安装双重套接喷头。本实用新型的多功能3D打印头在3D打印时，可方便的选择任意大小孔径的子喷嘴，原始材料在热熔腔体热熔后，由挤压方式的挤压泵输出热熔材料，通过喷头挤出膏状熔丝，高挤压力使打印精度更高，原始材料直接热熔使适应材料更广。
【IPC分类】B29C67-00, B33Y30-00
【公开号】CN204471874
【申请号】CN201520057429
【发明人】周加华
【申请人】常州市东科电子科技有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年1月27日