一种护套模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及母线生产加工技术领域，尤其涉及一种护套模具。
【背景技术】
[0002]电气成套厂在低压成套设备时，每条母线搭接处需要护套，而搭接处往往都有螺母头，普通的热缩管达不到要求，大部分电气成套厂只是把低压热缩管剪开，使螺母头露出来，然后将剩余部分用扎带扎紧，这样工艺很差，费时费力，还影响电气运行。
[0003]为了提高提供工作效率及用电安全性，本实用新型提供一种护套模具，该模具不仅解决了工艺差，费时费力的问题，还从根本上提高了电气运行的安全性和设备耗损。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
[0005]本实用新型还有一个目的是提供一种护套模具，其能够根据母线的尺寸制作与之配套的护套。
[0006]本实用新型还有一个目的是通过模具，利用热塑成型的方法，提高制作护套的效率，以便获得更安全好用的护套。
[0007]为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种护套模具，包括:
[0008]固定轴，其为由耐火绝缘材料制成的柱体；
[0009]模板，其包括由耐火绝缘材料制成的上模板和下模板，所述上模板和下模板的相对面分别设置有凹槽，所述上模板和下模板具有凹槽的面相抵顶并使凹槽扣合形成通孔，所述固定轴穿设在所述通孔内。
[0010]优选的是，其中，所述固定轴为圆柱体，所述凹槽及由所述凹槽扣合形成的通孔的尺寸与所述固定轴的尺寸相对应。
[0011]优选的是，其中，所述固定轴通过螺栓固定在所述通孔内。
[0012]优选的是，其中，所述固定轴在通孔内的固定结构为所述上模板和下模板相应的位置处设置有贯通的第一螺孔，所述固定轴上设置有第二螺孔，所述螺栓贯穿所述第一螺孔及第二螺孔。
[0013]优选的是，其中，所述第一螺孔及第二螺孔均设置为多个，其中所述多个第二螺孔沿所述固定轴等距分布。
[0014]优选的是，其中，所述固定轴一端设置有可拆卸的把手。
[0015]优选的是，其中，所述固定轴另一端套设有可移动的套管，所述套管的内侧边缘固定有环形刀片。
[0016]优选的是，其中，所述螺栓为可伸缩的。
[0017]本实用新型至少包括以下有益效果:由于本实用新型设置有上模块和下模块结构，所述上模块和下模块可根据需求更换规格，因此可根据母线连接处的形状，来设置上模块和下模块，再通过热缩套设在上模块和下模块上的低压热缩套管，最终形成与母线连接处配套的护套；由于在固定轴处设置可拆卸的环形把手，因此能够方便拿捏护套模具；由于在固定轴一端设置有套管，所述套管上固定有环形刀片，因此在热缩成型后环形刀片可根据需要将多余的低压热缩套管切割下来；由于由耐火绝缘材料制成的上模板、下模板和固定轴不会变形，操作简单安全。
[0018]本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研宄和实践而为本领域的技术人员所理解。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型所述的护套模具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0021]如图1所示，一种护套模具，包括:
[0022]固定轴3，其为由耐火绝缘材料制成的柱体；
[0023]模板，其包括由耐火绝缘材料制成的上模板I和下模板2，所述上模板I和下模板2的相对面分别设置有凹槽，所述上模板I和下模板2具有凹槽的面相抵顶并使凹槽扣合形成通孔，所述固定轴3穿设在所述通孔内。
[0024]其中，所述固定轴3为圆柱体，所述凹槽及由所述凹槽扣合形成的通孔的尺寸与所述固定轴3的尺寸相对应，刚好可以卡住固定轴。
[0025]其中，所述固定轴3通过螺栓4固定在所述通孔内。
[0026]其中，所述固定轴3在通孔内的固定结构为所述上模板I和下模板2相应的位置处设置有贯通的第一螺孔，所述固定轴上设置有第二螺孔5，所述螺栓4贯穿所述第一螺孔及第二螺孔5，通过螺栓4将上模块I和下模块2还有固定轴3给固定连接到了一起。
[0027]其中，所述第一螺孔及第二螺孔5均设置为多个，其中所述多个第二螺孔5沿所述固定轴3等距分布。在固定轴3上设置多个第二螺孔5，可根据护套的长短需要来确定安装上模板I和下模板2的数量。例如护套需要长约两套模板，高约2套模板，我们可以在固定轴3上固定四个上模板1，其中两个上模板I并排设置在固定轴3上，剩下两个上模板I放置在固定轴3上的两个上模板I上，之后将两个下模板2并排设置在固定轴3上，剩下两个下模板2放置在之前两个下模板2的下方，当2套模板放置好后，通过螺栓4穿设过第一螺孔和第二螺孔5，固定所述上模板1、下模板2和固定轴3。
[0028]其中，所述固定轴3 —端设置有可拆卸的把手6。例如在套设低压热缩管时，设有把手更方便拿捏，加快了套设低压热缩管的速度。
[0029]其中，所述固定轴另一端套设有可移动的套管8，所述套管8的内侧边缘固定有环形刀片7。当对低压热缩管热缩成型后，可将带有环形刀片7的套管8穿设在固定轴3的一端，移动到需要裁剪的热缩管部位，通过旋转套管8，可将多余的热缩管切割掉。
[0030]其中，所述螺栓4为可伸缩的，当需要的护套半径为两套模板时，可将螺栓4伸长，再将两个上模板1、固定轴3和两个下模板2固定。
[0031]护套的加工方法，首先根据两根母线搭接处的尺寸来确定模板的使用数量和尺寸，将确定好尺寸和数量的上模板1、下模板2和固定轴3通过螺栓4固定，在固定轴3 —端安装好把手6，手持把手6将低压热缩管套设在护套模具上，取下把手6，通过热缩枪对套设在模具上的热缩管热缩成型，冷却后，将带有环形刀片7的套管8套设在固定轴3的上，根据需要切割多余的热缩管，将热缩成型的热缩管从护套模具上取下，制成了和母线搭接处配套的护套。
[0032]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1.一种护套模具，其特征在于，包括: 固定轴，其为由耐火绝缘材料制成的柱体； 模板，其包括由耐火绝缘材料制成的上模板和下模板，所述上模板和下模板的相对面分别设置有凹槽，所述上模板和下模板具有凹槽的面相抵顶并使凹槽扣合形成通孔，所述固定轴穿设在所述通孔内。
2.如权利要求1所述的护套模具，其特征在于，所述固定轴为圆柱体，所述凹槽及由所述凹槽扣合形成的通孔的尺寸与所述固定轴的尺寸相对应。
3.如权利要求2所述的护套模具，其特征在于，所述固定轴通过螺栓固定在所述通孔内。
4.如权利要求3所述的护套模具，其特征在于，所述固定轴在通孔内的固定结构为所述上模板和下模板相应的位置处设置有贯通的第一螺孔，所述固定轴上设置有第二螺孔，所述螺栓贯穿所述第一螺孔及第二螺孔。
5.如权利要求4所述的护套模具，其特征在于，所述第一螺孔及第二螺孔均设置为多个，其中所述多个第二螺孔沿所述固定轴等距分布。
6.如权利要求2所述的护套模具，其特征在于，所述固定轴一端设置有可拆卸的把手。
7.如权利要求6所述的护套模具，其特征在于，所述固定轴另一端套设有可移动的套管，所述套管的内侧边缘固定有环形刀片。
8.如权利要求3所述的护套模具，其特征在于，所述螺栓为可伸缩的。
【专利摘要】本实用新型公开了一种护套模具，包括：固定轴，其为由耐火绝缘材料制成的柱体；模板，其包括由耐火绝缘材料制成的上模板和下模板，所述上模板和下模板的相对面分别设置有凹槽，所述上模板和下模板具有凹槽的面相抵顶并使凹槽扣合形成通孔，所述固定轴穿设在所述通孔内。本实用新型具有以下有益效果，由于本实用新型设置有上模块和下模块结构，所述上模块和下模块可根据需求更换规格，因此可根据母线连接处的形状，来设置上模块和下模块，再通过热缩套设在上模块和下模块上的低压热缩套管，最终形成与母线连接处配套的护套。
【IPC分类】B29C61-02, B29C37-00, B29C33-00
【公开号】CN204488039
【申请号】CN201420805037
【发明人】黄金超
【申请人】广西华超电气有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2014年12月18日