一种中线蝶阀阀座成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及中线蝶阀橡胶阀座，尤其涉及一种中线蝶阀阀座成型模具。
【背景技术】
[0002]中线蝶阀主要应用于城市供水、海水淡化、医疗器械等领域，其阀座主要是橡胶材质或者聚四氟乙烯材质。在中线蝶阀中最重要的一个工序流程就是阀座的成型过程，在行业中称之为橡胶硫化，主要是使用平板硫化机、阀座模具将混炼胶模压成成品阀座，橡胶硫化在中线蝶阀生产中视为特殊过程，特别是硫化的工艺、模具、胶料的混乱。现有技术的中线蝶阀阀座成型模具主要由上模10、模芯11、下模12、外模13、芯棒14等部件组成(图纸中的9并不是模具的一部分，是由橡胶模具生产出来的产品，是为了更加直观的看出模具的形式)。
[0003]如图1、图2所示，9是中线蝶阀阀座的成品(图纸中的9并不是模具的一部分，是由橡胶模具生产出来的产品，是为了更加直观的看出模具的形式)，现有技术的中线蝶阀阀座成型模具中芯棒14使用的是整根，当产品9硫化完成后，整个模具需要在冷却前将芯棒14抽出，因芯棒14和模芯11以及外模13的装配孔存在间隙，在产品9硫化过程中，部分橡胶会进入芯棒14和模芯11以及外模13的装配孔存在间隙内进行填充，实践证明这会造成芯棒14非常难以取出，增加非常多的劳动力；下模12和模芯11以及外模13配合没有使用锥度，一般一套中线蝶阀阀座成型模具标配2个以上的外模13，因为当将产品9取出时要把外模13和产品9 一起取出，放进温水降温，所以取出外模13和产品9的同时会将备用的外模13替代正在冷却的外模13，这样可以节省等待的时间，然而，在衬胶时需要将橡胶模具的部件进行升温到一定温度，备用的外模13和上模10、模芯11、下模12存在温差，热膨胀后的尺寸不同，这会造成备用的外模13无法和上模10、模芯11、下模12配合，如果使用平板硫化机强行将上模10、模芯11、下模12、外模13强行装配会造成部件损坏、难以拆卸甚至造成整个橡胶模具报废。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，本实用新型目的实现由以下技术方案完成:一种中线蝶阀阀座成型模具，包括有外模、下模、模芯、上模、芯棒以及定位套，芯棒贯穿于所述外模，其中，芯棒为左芯棒和右芯棒，所述左芯棒和右芯棒上设计了旋紧孔。
[0005]一种中线蝶阀阀座成型模具，其中，所述芯棒上设计了 T型螺纹。
[0006]一种中线蝶阀阀座成型模具，其中，在外模中孔处分别装了左定位套和右定位套。
[0007]一种中线蝶阀阀座成型模具，其特征在于，外模、下模、模芯、上模接触部分均设计有锥度的凸台。
[0008]本实用新型的优点是:
[0009]1.芯棒设计成左芯棒和右芯棒，芯棒上设计了旋紧孔(可以使用加力杆进行旋紧或拆卸)，在外模中孔处分别装了 2个定位套，芯棒上设计了 T型螺纹，使用扳手将芯棒拧如定位套里面，当硫化完成后，取出芯棒时只需使用扳手或者使用加力杆即可，降低了劳动强度提高生产效率，同时增加橡胶模具的寿命。
[0010]2.外模、下模、模芯、上模接触部分均设计有锥度的凸台，当外模、下模、模芯、上模存在温差时，膨胀后的尺寸不同也可以轻松的配合，将外模、下模、模芯、上模主要部件进行了渗氮处理，提高外模、下模、模芯、上模的硬度，提高使用寿命。
【附图说明】
[0011]图1是现有技术中的中线蝶阀阀座成型模具正视图。
[0012]图2是现有技术中线蝶阀阀座成型模具正视图沿A-A剖视图；
[0013]图3是本实用新型中线蝶阀阀座成型模具正视图；
[0014]图4是本实用新型中线蝶阀阀座成型模具正视图沿A-A视图；
[0015]图5是本实用新型中线蝶阀阀座成型模具爆炸图；
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]如图3、图4、图5所示，图纸中的阀座I并不是模具的一部分，是由橡胶模具生产出来的产品，是为了更加直观的看出模具的形式。模芯2安装在下模4上，模芯2上的台阶和下模4上配合；螺栓8将连个定位套6分别固定在外模5的两端，定位套6中孔和外模5中孔对齐；外模5安装在下模4上，外模5上的锥度(斜面)和下模4上的锥度(斜面)配合，当外模5和下模4存在温差，膨胀后的尺寸不同时也可以很好的定位和装配；上模3压在模芯2和外模5上，上模的两个斜面分别和模芯2以及外模5的斜面配合，当模3压在模芯2和外模5存在温差膨胀后的尺寸不同时也可以很好的定位和装配，上模3的斜面也可以实现组织橡胶溢出，提高橡胶的使用率，降低成本；定位套6和芯棒7分别有外T型螺纹内T型螺纹；2个芯棒7旋进两个定位套6里，旋紧的过程中芯棒7会穿过外模5，进入模芯2内，当硫化完成后，取出芯棒7时只需使用扳手或者使用加力杆即可，降低了劳动强度提高生产效率，同时增加橡胶模具的寿命。
[0018]如图5所示，一种中线蝶阀阀座成型模具，包括有外模5、下模4、模芯2、上模3、芯棒以及定位套6，芯棒贯穿于所述外模，芯棒7为左芯棒和右芯棒，所述左芯棒和右芯棒上设计了旋紧孔。
[0019]作为本实用新型的一个优选实施例，所述芯棒7上设计了 T型螺纹。
[0020]作为本实用新型的一个优选实施例，在外模5中孔处分别装了左定位套和右定位套。
[0021]作为本实用新型的一个优选实施例，外模5、下模4、模芯2、上模3接触部分均设计有锥度的凸台。
[0022]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0023]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种中线蝶阀阀座成型模具，包括有外模、下模、模芯、上模、芯棒以及定位套，芯棒贯穿于所述外模，其特征在于，芯棒为左芯棒和右芯棒，所述左芯棒和右芯棒上设计了旋紧孔。
2.如权利要求1所述的一种中线蝶阀阀座成型模具，其特征在于，所述芯棒上设置T型螺纹。
3.如权利要求1所述的一种中线蝶阀阀座成型模具，其特征在于，在外模中孔处分别装了左定位套和右定位套。
4.如权利要求1所述的一种中线蝶阀阀座成型模具，其特征在于，外模、下模、模芯、上模接触部分均设计有锥度的凸台。
【专利摘要】本实用新型公开了一种中线蝶阀阀座成型模具，芯棒设计成左芯棒和右芯棒，芯棒上设计了旋紧孔(可以使用加力杆进行旋紧或拆卸)，在外模中孔处分别装了2个定位套，芯棒上设计了T型螺纹，使用扳手将芯棒拧如定位套里面，当硫化完成后，取出芯棒时只需使用扳手或者使用加力杆即可，降低了劳动强度提高生产效率，同时增加橡胶模具的寿命。另外，外模、下模、模芯、上模接触部分均设计有锥度的凸台，当外模、下模、模芯、上模存在温差时，膨胀后的尺寸不同也可以轻松的配合，将外模、下模、模芯、上模主要部件进行了渗氮处理，提高外模、下模、模芯、上模的硬度，提高使用寿命。
【IPC分类】B29C35-02, B29C33-00, B29C33-44
【公开号】CN204566478
【申请号】CN201520256410
【发明人】黄风娟
【申请人】上海埃维玛阀门有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月24日