一种塑料注塑机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于塑料机械设备技术领域，具体涉及一种注塑机，特别涉及一种塑料注塑机。
【背景技术】
[0002]在塑料产品的生产流程中需要用到塑料注塑机，注塑机是将热塑性塑魁或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，现有的塑料注塑机使用过程中，自动化程度低，成品的收集工作也需要耗费较多的人力物力，存在一定的缺陷，因此，开发一种设计合理、功能全面、使用便捷、自动化程度高的塑料注塑机具有十分重要的意义。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种设计合理、功能全面、使用便捷、自动化程度高的塑料注塑机。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种塑料注塑机，它包括机架，所述的机架上端连接有工作台，所述的工作台左部的上侧面设置有合模缸，所述的合模缸通过活塞杆连接有下模板，所述的下模板下端连接有支撑台A，所述的支撑台A连接有支撑柱，所述的支撑柱设置在工作台的上侧面，支撑柱上部连接有支撑台B，所述的支撑台B下端连接有上模板，支撑台B设置有缺口，支撑台B上端连接有与缺口相配合的机筒，所述的机筒外壁设置有加热器，机筒内部设置有螺杆，所述的螺杆连接有电机，机筒上端设置有进料口及与进料口相配合的上料斗，工作台中部的上侧面设置有转轴，所述的转轴连接有伸缩杆，所述的伸缩杆设置有夹爪，工作台右部的上侧面设置有运输台，所述的运输台设置有输运带，所述的输运带连接有收集箱，所述的收集箱设置在工作台的上侧面，输运带连接有控制器，所述的控制器设置在控制箱内部，所述的控制箱设置在工作台的上侧面，控制器分别与合模缸、电机、转轴和伸缩杆相连。
[0005]所述的合模缸为单杆双作用式液压缸。
[0006]所述的支撑柱的数量为4个，且分别对称分布。
[0007]所述的加热器的数量为4一6个，且均匀分布。
[0008]所述的控制器为PLC控制器。
[0009]本实用新型的有益效果:本实用新型设置有PLC控制器，这样在塑料注塑机的使用过程中可以实现自动化控制，注料从上料斗进入机筒，注塑机工作时，电机带动螺杆旋转，注料从支撑台B设置的缺口流出，合模缸带动下模板向上运动与上模板进行配合，注塑工作完成后，合模缸带动下模板向下运动与上模板分离时，伸缩杆伸长，夹爪夹取生产成品，转轴旋转带动伸缩杆向右旋转，夹爪松懈，将产品放置到运输台，产品跟随输运带输送到收集箱，整个注塑机可以同时实现注塑和产品收集的工作，本实用新型具有设计合理、功能全面、使用便捷、自动化程度高的优点。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型一种塑料注塑机的结构示意图。
[0011]图中:1、机架2、工作台3、合模缸4、活塞杆5、下模板6、支撑台A7、支撑柱8、支撑台B 9、上模板10、缺口 11、机筒12、加热器13、螺杆14、电机15、进料口 16、上料斗17、转轴18、伸缩杆19、夹爪20、运输台21、输运带22、收集箱23、控制器24、控制箱。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0013]实施例1
[0014]如图1所示，一种塑料注塑机，它包括机架1，所述的机架I上端连接有工作台2，所述的工作台2左部的上侧面设置有合模缸3，所述的合模缸3通过活塞杆4连接有下模板5，所述的下模板5下端连接有支撑台A6，所述的支撑台A6连接有支撑柱7，所述的支撑柱7设置在工作台2的上侧面，支撑柱7上部连接有支撑台B8，所述的支撑台B8下端连接有上模板9，支撑台B8设置有缺口 10，支撑台B8上端连接有与缺口 10相配合的机筒11，所述的机筒11外壁设置有加热器12，机筒11内部设置有螺杆13，所述的螺杆13连接有电机14，机筒11上端设置有进料口 15及与进料口 15相配合的上料斗16，工作台2中部的上侧面设置有转轴17，所述的转轴17连接有伸缩杆18，所述的伸缩杆18设置有夹爪19，工作台2右部的上侧面设置有运输台20，所述的运输台20设置有输运带21，所述的输运带21连接有收集箱22，所述的收集箱22设置在工作台2的上侧面，输运带21连接有控制器23，所述的控制器23设置在控制箱24内部，所述的控制箱24设置在工作台2的上侧面，控制器23分别与合模缸3、电机14、转轴17和伸缩杆18相连。
[0015]本实用新型设置有PLC控制器，这样在塑料注塑机的使用过程中可以实现自动化控制，注料从上料斗进入机筒，注塑机工作时，电机带动螺杆旋转，注料从支撑台B设置的缺口流出，合模缸带动下模板向上运动与上模板进行配合，注塑工作完成后，合模缸带动下模板向下运动与上模板分离时，伸缩杆伸长，夹爪夹取生产成品，转轴旋转带动伸缩杆向右旋转，夹爪松懈，将产品放置到运输台，产品跟随输运带输送到收集箱，整个注塑机可以同时实现注塑和产品收集的工作，本实用新型具有设计合理、功能全面、使用便捷、自动化程度高的优点。
[0016]实施例2
[0017]如图1所示，一种塑料注塑机，它包括机架1，所述的机架I上端连接有工作台2，所述的工作台2左部的上侧面设置有合模缸3，所述的合模缸3通过活塞杆4连接有下模板5，所述的下模板5下端连接有支撑台A6，所述的支撑台A6连接有支撑柱7，所述的支撑柱7设置在工作台2的上侧面，支撑柱7上部连接有支撑台B8，所述的支撑台B8下端连接有上模板9，支撑台B8设置有缺口 10，支撑台B8上端连接有与缺口 10相配合的机筒11，所述的机筒11外壁设置有加热器12，机筒11内部设置有螺杆13，所述的螺杆13连接有电机14，机筒11上端设置有进料口 15及与进料口 15相配合的上料斗16，工作台2中部的上侧面设置有转轴17，所述的转轴17连接有伸缩杆18，所述的伸缩杆18设置有夹爪19，工作台2右部的上侧面设置有运输台20，所述的运输台20设置有输运带21，所述的输运带21连接有收集箱22，所述的收集箱22设置在工作台2的上侧面，输运带21连接有控制器23，所述的控制器23设置在控制箱24内部，所述的控制箱24设置在工作台2的上侧面，控制器23分别与合模缸3、电机14、转轴17和伸缩杆18相连，所述的合模缸3为单杆双作用式液压缸，所述的支撑柱7的数量为4个，且分别对称分布，所述的加热器12的数量为4一6个，且均匀分布，所述的控制器23为PLC控制器。
[0018]本实用新型设置有PLC控制器，这样在塑料注塑机的使用过程中可以实现自动化控制，注料从上料斗进入机筒，注塑机工作时，电机带动螺杆旋转，注料从支撑台B设置的缺口流出，合模缸带动下模板向上运动与上模板进行配合，注塑工作完成后，合模缸带动下模板向下运动与上模板分离时，伸缩杆伸长，夹爪夹取生产成品，转轴旋转带动伸缩杆向右旋转，夹爪松懈，将产品放置到运输台，产品跟随输运带输送到收集箱，整个注塑机可以同时实现注塑和产品收集的工作，本实用新型具有设计合理、功能全面、使用便捷、自动化程度高的优点。
【主权项】
1.一种塑料注塑机，它包括机架，其特征在于:所述的机架上端连接有工作台，所述的工作台左部的上侧面设置有合模缸，所述的合模缸通过活塞杆连接有下模板，所述的下模板下端连接有支撑台A，所述的支撑台A连接有支撑柱，所述的支撑柱设置在工作台的上侧面，支撑柱上部连接有支撑台B，所述的支撑台B下端连接有上模板，支撑台B设置有缺口，支撑台B上端连接有与缺口相配合的机筒，所述的机筒外壁设置有加热器，机筒内部设置有螺杆，所述的螺杆连接有电机，机筒上端设置有进料口及与进料口相配合的上料斗，工作台中部的上侧面设置有转轴，所述的转轴连接有伸缩杆，所述的伸缩杆设置有夹爪，工作台右部的上侧面设置有运输台，所述的运输台设置有输运带，所述的输运带连接有收集箱，所述的收集箱设置在工作台的上侧面，输运带连接有控制器，所述的控制器设置在控制箱内部，所述的控制箱设置在工作台的上侧面，控制器分别与合模缸、电机、转轴和伸缩杆相连。2.根据权利要求1所述的一种塑料注塑机，其特征在于:所述的合模缸为单杆双作用式液压缸。3.根据权利要求1所述的一种塑料注塑机，其特征在于:所述的支撑柱的数量为4个，且分别对称分布。4.根据权利要求1所述的一种塑料注塑机，其特征在于:所述的加热器的数量为4一6个，且均勾分布。5.根据权利要求1所述的一种塑料注塑机，其特征在于:所述的控制器为PLC控制器。
【专利摘要】本实用新型涉及一种塑料注塑机，它包括机架，机架上端连接有工作台，工作台设置有合模缸，合模缸通过活塞杆连接有下模板，下模板下端连接有支撑台A，支撑台A连接有支撑柱，支撑柱上部连接有支撑台B，支撑台B下端连接有上模板，支撑台B设置有缺口及与缺口相配合的机筒，机筒外壁设置有加热器，机筒内部设置有螺杆，螺杆连接有电机，机筒上端设置有进料口及与进料口相配合的上料斗，工作台中部的上侧面设置有转轴，转轴连接有伸缩杆，伸缩杆设置有夹爪，工作台设置有运输台，运输台设置有输运带，输运带连接有收集箱，输运带连接有控制器，控制器设置在控制箱内部，本实用新型具有设计合理、功能全面、使用便捷、自动化程度高的优点。
【IPC分类】B29C45/74, B29C45/47, B29C45/03, B29C45/76
【公开号】CN204640665
【申请号】CN201520370675
【发明人】李红江, 胡胜超, 张保民, 孙士杰, 冯保平, 张志 , 胡自亮, 汪德民, 郝三强, 化明聪, 杨海澜, 郝超恒, 王庆
【申请人】河南恒发橡塑制品有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月2日