一种可导向限位式多通道料条切粒机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种料条切粒机，尤其涉及一种可导向限位式多通道料条切粒机。
【背景技术】
[0002]现有造粒设备的切粒总成，往往由以下部分组成:压胶辊气缸、动刀、定刀、胶辊、支撑钢辊。切粒时料条进入胶辊和支撑钢辊之间，料条继续进入动刀和定刀的间隙之间，动刀旋转进行切割并提供料条前进的动力，压胶辊气缸通过空气压力将胶辊和支撑钢辊压实以保证料条不脱出。但是存在工艺缺陷，在拉条生产过程中料条位置会发生偏移或叠加，这会使得若干根料条重叠在一个切粒位置，多股料条集中在某一位置时，动刀和定刀之间有的位置切不到料条，有的位置则需要切割若干根料条；而胶辊和支撑钢辊之间，有的位置没有料条，有的位置则会堆积若干根料条，因此对切粒机刀具及胶辊损伤较大，刀具磨损速度快，胶辊局部磨损高，并且会增加支撑钢辊和胶辊之间及动刀和定刀之间的间隙，当间隙过大时，往往不能压实料条，所以料条会脱出整个总成，造成无法切割的现象，同时整个总成寿命缩短。
【发明内容】
[0003]实用新型目的:为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种可导向限位式多通道料条切粒机，对所有料条进行导向限位处理，避免了料条的堆积，降低了部件的损耗。
[0004]技术方案:为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种可导向限位式多通道料条切粒机，包括机体、放置在机体上的切粒总成，所述切粒总成的侧面设有进料口，内部设有动刀和定刀组成的切刀组件，在所述进料口和定刀之间设有胶辊和支撑钢辊，所述进料口外侧设有对料条起导向限位作用的导向限位装置，所述导向限位装置包括导向格栅、位于进料口和导向格栅之间的分隔料条滚轮、位于分隔料条滚轮上方的压辊、分别位于进料口两侧的一对支撑臂，沿轴向贯穿分隔料条滚轮的支撑轴的两端分别连接两个支撑臂；所述分隔料条滚轮的轮面沿圆周设有若干个并列的凹槽，所述凹槽围绕轮面一圈后闭合；所述导向格栅包括竖直设置在机体上的基板和立于基板上部的并列设置的若干圆柱，相邻圆柱间的间隔与分隔料条滚轮的凹槽一一对应；所述压辊还连接有使压辊沿竖直方向运动的驱动装置，所述压辊向下运动至最低处时与分隔料条滚轮接触。
[0005]作为优选，所述分隔料条滚轮外直径为45-55毫米。
[0006]作为优选，所述凹槽为V型槽或U型槽；所述凹槽的开槽深度为料条直径的2-3倍，槽口宽度为料条直径的2-3倍。
[0007]作为优选，所述分隔料条滚轮的轮面沿圆周设有凹槽的数量为10-90个。
[0008]作为优选，所述压辊及分隔料条滚轮长度为进料口长度的1.05-1.1倍。
[0009]作为优选，所述的驱动装置为分别与压辊两端相连的固定于进料口上方两侧的一对压辊气缸。
[0010]作为优选，所述分隔料条滚轮的轴线和位于分隔料条滚轮上方的压辊的轴线位于同一竖直平面。
[0011]作为优选，所述导向格栅的圆柱直径为4-8毫米，圆柱高度为料条直径的10-20倍，料条进入导向格栅后，被圆柱限定位置，无法错位前进；圆柱的材料为不锈钢或铜等。
[0012]所述压辊为一根耐磨聚氨酯材质的橡胶压辊，其邵氏硬度在70-90之间。
[0013]所述分隔料条滚轮材质为尼龙6或聚四氟乙烯，分隔料条滚轮外直径为45-55毫米，开有若干个凹槽，凹槽的开槽深度为料条直径的2-3倍，槽口宽度为料条直径的2-3倍；凹槽的开口数量根据切粒总成的切割量、料条直径、进口宽度等条件，可以在10-90之间。所述凹槽为V型槽或U型槽。
[0014]本实用新型提供带有外置压辊和导向格栅的切粒机，其结构能够使料条在切粒过程中，每根料条都有导向限位处理，不会产生太大的位移，不至于出现若干根料条重复堆积在某一位置的现象，有效降低刀具磨损、胶辊磨损、防止动刀和定刀之间及胶辊和支撑钢辊之间产生过大的空隙，保证切粒过程能够顺利进行而且不发生料条脱出切粒总成的现象。
[0015]有益效果:当切粒进行时，外部导向格栅首先对料条前进方向进行导向，每两根圆柱控制一根料条，料条无法跑出导向格栅；外加的压辊向下闭合和开有凹槽的分隔料条滚轮相触，能够对料条进行限位，避免料条在传输过程中的跳动、缠绕或若干根料条重复堆积在某一位置，导致切粒机的损坏。当料条进入动刀和定刀的间隙之后，在动刀的旋转作用下被切割，同时被动刀带动向前移动，继续被切割，通过本实用新型导向限位装置导向限位后的料条在动刀、定刀、胶辊、支撑钢辊各接触表面的位置相对固定，不会发生横向位移，因而可以均匀分布，各接触面受力均匀，不发生局部料条重叠堆积或局部料条缺失的问题。
[0016]本实用新型的凹槽设置为上宽下窄的V型槽，能够适用于不同直径的料条，避免了设备的局限性。所述导向格栅的相邻圆柱间的间隔与分隔料条滚轮的凹槽一一对应，可以使每一根料条都有唯一的运输通道，避免了料条的堆叠，而且降低了料条与设备的磨损。
[0017]相比于现有切粒机，增加了本实用新型导向限位装置后，切粒机零件磨损降低，不发生切粒时料条脱出、局部堆积、胶辊受力过大、磨损过快等问题。根据测量，胶辊由每3个月车削一次提高到每7个月车削一次；动刀由每3个月打磨一次提高到每6个月打磨一次；几乎不发生料条错位、重叠、缺失或脱出切粒总成的现象。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型所述可导向限位式多通道料条切粒机的结构示意图；
[0019]图2为图1的侧视结构示意图；
[0020]图3为本实用新型所述可导向限位式多通道料条切粒机的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
[0022]实施例1:如图1所示，本实施例所述一种可导向限位式多通道料条切粒机，包括机体、放置在机体上的切粒总成，所述切粒总成的侧面设有进料口，内部设有动刀11和定刀10组成的切刀组件，在所述进料口和定刀10之间设有胶辊8和支撑钢辊9，所述进料口外侧设有对料条