用于表面仿木纹的眼镜架板材模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及眼镜板材模具技术领域，尤其涉及一种产品纹理自然逼真，生产流程缩短，生产效率提高，生产成本降低的用于表面仿木纹的眼镜架板材模具。
【背景技术】
[0002]随着人们环保认知的提高，仿自然界中自然纹理的图案近年来迅速成为一种流行热门。而眼镜板材领域中，仿木纹的眼镜板材同样受到消费者的青睐。
[0003]在仿木纹的眼镜板材生产工艺中，目前已有工艺生产该类产品有两种方法:1、高清眼镜架板材，它包括从上而下依次设置的保护层、至少一层图案层、至少一层花纹层、反射层及基板层，图案层由数码影印的图案覆盖于二醋酸纤维素胶板的表面构成。该类产品结构复杂，工艺繁冗；对半成品要求严苛；图案平面化；质量不稳定容易开裂爆料；2、由湿法生产的木纹图案的薄片与现有干法工艺生产的单色板材热压拼合而成，其薄片价格居高不下，使得该类产品整体成本偏高，由于生产工艺的不同湿法与干法生产的产品规格差异，在拼合时木纹图案的薄片需进行切割，进而造成较大的边角浪费。
[0004]因此，亟需一种产品纹理自然逼真，生产流程缩短，生产效率提高，生产成本降低的用于表面仿木纹的眼镜架板材模具。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种产品纹理自然逼真，生产流程缩短，生产效率提高，生产成本降低的用于表面仿木纹的眼镜架板材模具。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为:提供一种用于表面仿木纹的眼镜架板材模具，包括:第一模具及第二模具，所述第一模具包括进胶模、挤出模及搅花模，所述进胶模设有若干第一进胶通道，所述挤出模设于所述进胶模与搅花模之间，且所述挤出模设有挤出通道，所述第一进胶通道通过所述挤出通道进入所述搅花模，所述搅花模设有搅花孔及与所述搅花孔配合的搅花杆，所述搅花孔侧壁开设有与所述挤出通道对接的搅花进入通道，且所述搅花孔侧壁还开设有搅花输出通道；
[0007]所述第二模具呈圆形结构，且外层设有与所述搅花输出通道连通的木纹顶层通道，内层设有若干第二进胶通道，所述第二进胶通道连接单色底层通道，所述木纹顶层通道位于所述单色底层通道上，且共同连接出胶机嘴。
[0008]所述第一模具及第二模具紧密连接，且连接面为相互吻合的凹凸面，并通过螺栓锁紧。
[0009]所述单色底层通道的直径为I?9.5mm。
[0010]所述木纹顶层通道的直径为0.5?2.5mm。
[0011]所述第一模具呈圆形结构，所述进胶模呈弧形结构，所述挤出模呈矩形结构，且所述进胶模与所述挤出模共同形成半圆形结构，所述搅花模呈半圆形结构。
[0012]与现有技术相比，由于在本实用新型中，包括所述第一模具及第二模具，且所述第一模具与第二模具直接对接，不需要二次热压拼合，能够节约能源，一次成型，生产效率及成品率较上述已有两种工艺大幅提高；产品层内结构灵活可调，调整规格方便，产品纹理自然逼真；可量化生产，花型颜色稳定；质量稳定，较上述已有两种工艺无开裂爆料风险。
[0013]通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型用于表面仿木纹的眼镜架板材模具的剖面结构示意图。
[0015]图2为如图1所示的用于表面仿木纹的眼镜架板材模具的进胶及出胶流程示意图。
[0016]图3为如图1所示的用于表面仿木纹的眼镜架板材模具的第一模具的爆炸视图。
【具体实施方式】
[0017]现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，如图1?3所示，本实用新型用于表面仿木纹的眼镜架板材模具100，包括:第一模具I及第二模具2，所述第一模具I包括进胶模11、挤出模12及搅花模13，所述进胶模11设有三条第一进胶通道11a，且这三条第一进胶通道Ila平行排列，所述挤出模12设于所述进胶模11与搅花模13之间，且所述挤出模12设有挤出通道12a，所述第一进胶通道Ila通过所述挤出通道12进入所述搅花模13，所述搅花模13设有搅花孔13a及与所述搅花孔13a配合的搅花杆13b，所述搅花孔13a侧壁开设有与所述挤出通道12a对接的搅花进入通道14，且所述搅花孔13a侧壁还开设有搅花输出通道15 ;
[0018]所述第二模具2呈圆形结构，且外层设有与所述搅花输出通道15连通的木纹顶层通道31，进入所述木纹顶层通道31的熔胶，已经被所述搅花模13进行完全搅花，形成木纹结构，所述第二模具2内层设有两个第二进胶通道22，所述第二进胶通道22连接单色底层通道32，所述木纹顶层通道31位于所述单色底层通道32上，且共同连接出胶机嘴4。所述第二模具2的工作温度为200°C，且从所述第二通道22进入的熔胶为单色熔胶。
[0019]—个实施例中，所述第一模具I及第二模具2紧密连接，且连接面为相互吻合的凹凸面，并通过螺栓锁紧。
[0020]—个实施例中，所述单色底层通道32的直径为I?9.5mm。
[0021]—个实施例中，所述木纹顶层通道31的直径为0.5?2.5mm。
[0022]—个实施例中，所述第一模具I呈圆形结构，所述进胶模11呈弧形结构，所述挤出模12呈矩形结构，且所述进胶模11与所述挤出模12共同形成半圆形结构，所述搅花模13呈半圆形结构。
[0023]与现有技术相比，结合图1?3，由于在本实用新型中，包括所述第一模具I及第二模具2，且所述第一模具I与第二模具2直接对接，不需要二次热压拼合，能够节约能源，一次成型，生产效率及成品率较上述已有两种工艺大幅提高；产品层内结构灵活可调，调整规格方便，产品纹理自然逼真；可量化生产，花型颜色稳定；质量稳定，较上述已有两种工艺无开裂爆料风险。
[0024]以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种用于表面仿木纹的眼镜架板材模具，包括:第一模具及第二模具，其特征在于: 所述第一模具包括进胶模、挤出模及搅花模，所述进胶模设有若干第一进胶通道，所述挤出模设于所述进胶模与搅花模之间，且所述挤出模设有挤出通道，所述第一进胶通道通过所述挤出通道进入所述搅花模，所述搅花模设有搅花孔及与所述搅花孔配合的搅花杆，所述搅花孔侧壁开设有与所述挤出通道对接的搅花进入通道，且所述搅花孔侧壁还开设有搅花输出通道； 所述第二模具呈圆形结构，且外层设有与所述搅花输出通道连通的木纹顶层通道，内层设有若干第二进胶通道，所述第二进胶通道连接单色底层通道，所述木纹顶层通道位于所述单色底层通道上，且共同连接出胶机嘴。2.如权利要求1所述的用于表面仿木纹的眼镜架板材模具，其特征在于，所述第一模具及第二模具紧密连接，且连接面为相互吻合的凹凸面，并通过螺栓锁紧。3.如权利要求1所述的用于表面仿木纹的眼镜架板材模具，其特征在于，所述单色底层通道的直径为I?9.5_。4.如权利要求1所述的用于表面仿木纹的眼镜架板材模具，其特征在于，所述木纹顶层通道的直径为0.5?2.5mm。5.如权利要求1所述的用于表面仿木纹的眼镜架板材模具，其特征在于，所述第一模具呈圆形结构，所述进胶模呈弧形结构，所述挤出模呈矩形结构，且所述进胶模与所述挤出模共同形成半圆形结构，所述搅花模呈半圆形结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于表面仿木纹的眼镜架板材模具，包括：第一模具及第二模具，第一模具包括进胶模、挤出模及搅花模，进胶模设有若干第一进胶通道，挤出模设于进胶模与搅花模之间，且挤出模设有挤出通道，第一进胶通道通过挤出通道进入搅花模，搅花模设有搅花孔及与搅花孔配合的搅花杆，搅花孔侧壁开设有与挤出通道对接的搅花进入通道，且搅花孔侧壁还开设有搅花输出通道；第二模具呈圆形结构，且外层设有与搅花输出通道连通的木纹顶层通道，内层设有若干第二进胶通道，第二进胶通道连接单色底层通道，木纹顶层通道位于单色底层通道上，且共同连接出胶机嘴。本实用新型是一种产品纹理自然逼真，生产流程缩短，生产效率提高，生产成本降低的用于表面仿木纹的眼镜架板材模具。
【IPC分类】B29C47/14
【公开号】CN204936139
【申请号】CN201520503949
【发明人】李冲平
【申请人】深圳市集美新材料股份有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年7月13日