一种生产混炼胶的密炼机减速箱油冷却装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冷却装置，具体涉及一种生产混炼胶的密炼机减速箱油冷却
目.O
【背景技术】
[0002]密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子，在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行素炼和混炼的机械，主要由密炼室，转子，转子密封装置，加料压料装置，卸料装置，传动装置及机座等部分组成。在密炼机的实际运行过程中，传动装置的轴承需要循环注入大量的减速箱中机械油，对轴承进行润滑和降温，由于机械油在循环使用，温度会持续升高，导致轴承温度持续升高，从而严重影响了密炼机的正常运行。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产混炼胶的密炼机减速箱油冷却装置，解决了密炼机传动装置的轴承超温的问题，消除了由轴承温度超温，导致密炼机停产的状况，具有结构简单和使用方便的优点。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
[0005]—种生产混炼胶的密炼机减速箱油冷却装置，包括减速箱、进油管道、出油管道、冷却管道和冷却装置，所述冷却装置包括冷却箱、储水箱、抽水栗、进水管道和出水管道，所述进油管道一端与减速箱连接，另一端与冷却箱连接，进油管道上设有注油马达，所述出油管道一端与冷却箱相连接，另一端与减速箱相连接，所述冷却管道呈螺旋形结构盘绕在冷却箱内，所述进油管道、冷却管道和出油管道相连通；
[0006]所述冷却箱上设有进水口和出水口，所述进水管道一端与进水口相连接，另一端与储水箱相连接，所述出水管道一端与出水口相连接，另一端与储水箱相连接，所述抽水栗设置在出水管道上，所述储水箱内装有冷水，冷水通过进水管道注入冷却箱内，对冷却管道内的油进行降温，再通过出水管道抽出循环至储水箱内。
[0007]—种生产混炼胶的密炼机减速箱油冷却装置，其中，所述冷却箱内设有4个搅拌机构，4个搅拌机构呈2*2的分布在冷却管道外周，所述搅拌机构包括搅拌主轴、搅拌定位块、搅拌叶和电机，所述搅拌定位块的截面成T形结构，相互交错的固定在搅拌主轴的外壁上，所述搅拌叶为圆盘形结构，搅拌叶内壁上设有定位槽，定位槽的截面形状为T形结构，搅拌定位块可移动的固定在定位槽内，所述电机固定在冷却箱外壁，电机与搅拌主轴相连接。
[0008]本实用新型的有益效果为：
[0009]解决了密炼机传动装置的轴承超温的问题，消除了由轴承温度超温，导致密炼机停产的状况，具有结构简单和使用方便的优点。
[0010]在冷却箱内设有搅拌机构，能够促进冷却箱内冷水对流，加快冷却时间，提高了效率。
[0011]搅拌机构的独特结构设置，通过电机带动搅拌主轴转动，搅拌主轴带动固定在其上的搅拌定位块转动，由于搅拌定位块固定在定位槽内，可以缓慢带动搅拌叶进行转动，有能有效防止因阻力而造成的损坏，增加了使用寿命，节约了成本。
【附图说明】
[0012]图I为本实用新型结构图。
[0013]图2为本实用新型冷却箱剖视图。
[0014]图3为本实用新型搅拌主轴结构图。
[0015]图4为本实用新型搅拌主轴侧视图。
[0016]图5为本实用新型搅拌叶结构图。
[0017]图6为本实用新型A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0018]如图所示一种生产混炼胶的密炼机减速箱油冷却装置，包括减速箱I、进油管道2、出油管道3、冷却管道4和冷却装置5，所述冷却装置5包括冷却箱6、储水箱7、抽水栗8、进水管道9和出水管道10，所述进油管道2—端与减速箱I连接，另一端与冷却箱6连接，进油管道2上设有注油马达11，所述出油管道3—端与冷却箱6相连接，另一端与减速箱I相连接，所述冷却管道4呈螺旋形结构盘绕在冷却箱6内，所述进油管道2、冷却管道4和出油管道3相连通；
[0019]所述冷却箱6上设有进水口 12和出水口 13，所述进水管道9 一端与进水口 12相连接，另一端与储水箱7相连接，所述出水管道10—端与出水口 13相连接，另一端与储水箱7相连接，所述抽水栗8设置在出水管道10上，所述储水箱7内装有冷水，冷水通过进水管道9注入冷却箱内，对冷却管道4内的油进行降温，再通过出水管道10抽出循环至储水箱7内。
[0020]所述冷却箱6内设有4个搅拌机构14，4个搅拌机构14呈2*2的分布在冷却管道4外周，所述搅拌机构14包括搅拌主轴15、搅拌定位块16、搅拌叶17和电机18，所述搅拌定位块14的截面成T形结构，相互交错的固定在搅拌主轴15的外壁上，相邻的两个搅拌定位块之间的夹角为60°，所述搅拌叶17为圆盘形结构，搅拌叶17内壁上设有定位槽19，定位槽19的截面形状为T形结构，搅拌定位块16可移动的固定在定位槽19内，所述电机18固定在冷却箱6外壁，电机18与搅拌主轴15相连接。
[0021 ] 解决了密炼机传动装置的轴承超温的问题，消除了由轴承温度超温，导致密炼机停产的状况，具有结构简单和使用方便的优点。
[0022]在冷却箱内设有搅拌机构，能够促进冷却箱内冷水对流，加快冷却时间，提高了效率。
[0023]搅拌机构的独特结构设置，通过电机带动搅拌主轴转动，搅拌主轴带动固定在其上的搅拌定位块转动，由于搅拌定位块固定在定位槽内，可以缓慢带动搅拌叶进行转动，有能有效防止因阻力而造成的损坏，增加了使用寿命，节约了成本。
[0024]这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中，因此，本实用新型不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本实用新型保护的范围内。
【主权项】
1.一种生产混炼胶的密炼机减速箱油冷却装置，其特征为，包括减速箱、进油管道、出油管道、冷却管道和冷却装置，所述冷却装置包括冷却箱、储水箱、抽水栗、进水管道和出水管道，所述进油管道一端与减速箱连接，另一端与冷却箱连接，进油管道上设有注油马达，所述出油管道一端与冷却箱相连接，另一端与减速箱相连接，所述冷却管道呈螺旋形结构盘绕在冷却箱内，所述进油管道、冷却管道和出油管道相连通； 所述冷却箱上设有进水口和出水口，所述进水管道一端与进水口相连接，另一端与储水箱相连接，所述出水管道一端与出水口相连接，另一端与储水箱相连接，所述抽水栗设置在出水管道上，所述储水箱内装有冷水，冷水通过进水管道注入冷却箱内，对冷却管道内的油进行降温，再通过出水管道抽出循环至储水箱内。2.如权利要求I所述的一种生产混炼胶的密炼机减速箱油冷却装置，其特征为，所述冷却箱内设有4个搅拌机构，4个搅拌机构呈2*2的分布在冷却管道外周，所述搅拌机构包括搅拌主轴、搅拌定位块、搅拌叶和电机，所述搅拌定位块的截面成T形结构，相互交错的固定在搅拌主轴的外壁上，所述搅拌叶为圆盘形结构，搅拌叶内壁上设有定位槽，定位槽的截面形状为T形结构，搅拌定位块可移动的固定在定位槽内，所述电机固定在冷却箱外壁，电机与搅拌主轴相连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种生产混炼胶的密炼机减速箱油冷却装置，包括减速箱、进油管道、出油管道、冷却管道和冷却装置，所述冷却装置包括冷却箱、储水箱、抽水泵、进水管道和出水管道，所述进油管道一端与减速箱连接，另一端与冷却箱连接，进油管道上设有注油马达，所述出油管道一端与冷却箱相连接，另一端与减速箱相连接，所述冷却管道呈螺旋形结构盘绕在冷却箱内，所述进油管道、冷却管道和出油管道相连通，解决了密炼机传动装置的轴承超温的问题，消除了由轴承温度超温，导致密炼机停产的状况，具有结构简单和使用方便的优点。
【IPC分类】B29B7/82
【公开号】CN205148667
【申请号】CN201520909144
【发明人】田震鹏, 刘彬
【申请人】江苏宝利来斯橡胶有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月16日