手套模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及手套模具领域，尤其涉及一种生产制造浸胶手套的模具。
【背景技术】
[0002]常用的手套模具材质以陶瓷烧结生产为主，而高端手套模具则以铝合金或不锈钢为主。由陶瓷材料经烧结而成的手套模具，具有价格低廉，制造容易的优点，但是陶瓷材料制成的模具的耐碰撞及冲击强度较低，这会导致陶瓷材料制成的模具易在运送及安装模具或检查模具时发生模具毁损等意外。由金属材质制得手套模具，虽然解决了陶瓷材料模具存在的缺陷。但是这类模具的制造成本较高。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供一种不易破损且成本相对较低的采用工程塑料制成的手套模具。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是:一种手套模具，包括手套本体和支撑架;手套本体采用耐酸碱的工程塑料经注塑一体成型;手套本体的前端为手掌形状；手套本体的末端设有用于收容支撑架的环形空腔;环形空腔上设有若干贯穿孔;支撑架采用耐酸碱的工程塑料经注塑一体成型；支撑架呈圆柱形;支撑架与贯穿孔对应处设有环形凹槽;手套本体与支撑架通过连接件穿过贯穿孔和凹槽后二次注塑固定相连。
[0005]本发明将原本需要烧结的陶瓷手模，及以金属材质需经高温融炉并经浇注成型中空腔体的手套模型制作一体成形的手套模型，拆成手套本体和支撑架两个部分，并分别以注塑成型工艺制作，然后再二次注塑进行固定相连。采用本实用新型的技术方案后，1、简化了生产工艺。2、降低了生产成本。3、采用塑料材质制成，有效解决了模具在运送及安装模具或检查模具时发生模具毁损等意外的问题。
[0006]所述手套本体上设有对称的通孔;支撑架与手套本体的通孔对应处设有定位槽。采用通孔和定位槽的相互配合，可以很方便地将手套本体和支撑架进行初步定位。
[0007]所述贯穿孔为两组;两组贯穿孔呈对称分布。两组贯穿孔采用对称分布，使得手套本体与支撑架在采用连接件连接时能够两侧受力均匀，保证手套本体与支撑架二次注塑的牢固性。
【附图说明】
[0008]图I是手套模具的立体示意图。
[0009]图2是手套模具的分解示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图，对本实用新型优选的方案做进一步的阐述：
[0011]如图I和图2所示，一种手套模具，包括手套本体I和支撑架2;所述手套本体I采用耐酸碱的工程塑料经注塑一体成型;手套本体的前端为手掌形状;手套本体的末端设有用于收容支撑架的环形空腔11;所述环形空腔11上设有两组贯穿孔12;两组贯穿孔11呈对称分布。所述支撑架2采用耐酸碱的工程塑料经注塑一体成型;所述支撑架2呈圆柱形;支撑架2与贯穿孔12对应处设有环形凹槽21;为了能够实现快速将手套本体和支撑架进行定位的目的，在手套本体I的两侧设有对称的定位用通孔13;支撑架与手套本体的通孔对应处设有定位槽22。所述手套本体与支撑架通过连接件将手套本体末端环形空腔上的贯穿孔与支撑架上的环形凹槽进行固定连接，然后再经由注塑成型充填其间隙而达到连结手套本体及支撑架的固定相连。
【主权项】
1.一种手套模具，其特征在于:包括手套本体（I)和支撑架（2);所述手套本体（I)采用耐酸碱的工程塑料经注塑一体成型;手套本体的前端为手掌形状;手套本体的末端设有用于收容支撑架的环形空腔(11);所述环形空腔(11)上设有若干贯穿孔(12);所述支撑架(2)采用耐酸碱的工程塑料经注塑一体成型；所述支撑架（2)呈圆柱形；支撑架（2)与贯穿孔(12)对应处设有环形凹槽(21);所述手套本体(I)与支撑架(2)通过连接件穿过贯穿孔(12)和凹槽(21)后二次注塑固定相连。2.根据权利要求I所述的手套模具，其特征在于:所述手套本体（I)上设有对称的通孔(13);所述支撑架与手套本体的通孔对应处设有定位槽(22)。3.根据权利要求I所述的手套模具，其特征在于:所述贯穿孔（12)为两组;两组贯穿孔呈对称分布。
【专利摘要】本实用新型公开了一种手套模具，包括手套本体和支撑架；手套本体采用耐酸碱的工程塑料经注塑一体成型；手套本体的前端为手掌形状；手套本体的末端设有用于收容支撑架的环形空腔；环形空腔上设有若干贯穿孔；支撑架采用耐酸碱的工程塑料经注塑一体成型；支撑架呈圆柱形；支撑架与贯穿孔对应处设有环形凹槽；手套本体与支撑架通过连接件穿过贯穿孔和凹槽后二次注塑固定相连。采用本实用新型的技术方案后，1、简化了生产工艺。2、降低了生产成本。3、采用塑料材质制成，有效解决了模具在运送及安装模具或检查模具时发生模具毁损等意外的问题。
【IPC分类】B29C33/40
【公开号】CN205148708
【申请号】CN201520962154
【发明人】李昱葶, 徐富庠
【申请人】李昱葶, 徐富庠
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月26日