色母粒生产用上料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及色母粒生产设备领域，特别涉及色母粒生产用上料装置。
【背景技术】
[0002]色母粒是由炭黑、载体和助剂等化工原料，经混料、密炼、粉碎、挤出成型、冷却、干燥、切粒、包装等工艺环节所生产的色母原料，由于其具有高黑、高亮，易分散，可达到高光镜面效果，环保、无毒、无味、无烟，产品表面光滑亮泽和实色颜色稳定，韧性好，不会出现色点和色纹等现象，有利于降低成本、节约添加剂、减少厂房场地污染等优点，广泛应用于大部分热性树脂注塑、抽粒、压板、吹膜、线材、管材等生产加工中。
[0003]在混料过程中，大多是先计算出所需的各原料的质量，再通过人工将一定质量的原料倒入料仓内，通过搅拌进行混料，采用此种方法，一方面，工人很容易出现疲劳，而出现配错料的情况，混料精度低，导致产品质量低，不合格，第二方面，人工劳动强度大，人工成本高，第三方面，人工倾倒的过程中粉末飞溅，造成车间粉尘污染。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述问题，本实用新型提供一种配料精度高、产品质量好、工人劳动强度小、不会造成车间粉尘污染的色母粒生产用上料装置。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是:色母粒生产用上料装置，包括至少两个用于盛装物料的料筒、连接于料筒出料口的计量罐、连接于计量罐出料口的出料管、所有出料管汇聚形成的混料管、设置于混料管末端的混料机、连接于混料机输出端的料仓、设置于混料仓内部的搅拌组件和控制组件，所述料筒出料口设置有第一流量阀，所述计量罐出料口设置有第二流量阀，所述控制组件与料筒、计量罐、第一流量阀、第二流量阀、混料机和搅拌组件电连接用于控制配料、混料、搅拌和上料。
[0006]对上述技术方案的进一步改进为，所述搅拌组件包括搅拌电机、连接于搅拌电机输出端的搅拌轴、绕设于搅拌轴上的搅拌叶片。
[0007]对上述技术方案的进一步改进为，所述搅拌叶片为至少三个，且从上到下的半径依次减小。
[0008]对上述技术方案的进一步改进为，所述料筒内设有料位传感器和报警器。
[0009]本实用新型的有益效果为:
[0010]1、一方面，不同种物料装在不同的料筒内，并通过第一流量阀、计量罐和第二流量阀来控制某种物料的加入量，实现精确加料，第二方面，设有控制组件，通过控制组件与料筒、计量罐、第一流量阀、第二流量阀、混料机和搅拌组件电连接，来实现自动配料、自动混料、自动搅拌和自动上料，自动化程度高，工作效率高，且配料精准，不需人工倾倒物料，不会造成车间粉尘污染，第三方面，各种物料在进入料仓前先通过混料机进行混料，有利于各种物料的充分均匀混合，提高色母粒质量，第四方面，料仓中设有搅拌组件，通过搅拌组件对进入料仓内的物料进行搅拌，实现边搅拌边上料，防止物料堵塞料仓的出料口，进一步提高后续生产效率。
[0011]2、搅拌组件包括搅拌电机、连接于搅拌电机输出端的搅拌轴、绕设于搅拌轴上的搅拌叶片，且搅拌叶片为至少三个，且从上到下的半径依次减小，由于搅拌叶片半径逐渐减小，搅拌力度逐渐增强，避免物料在加料过程中固化或结块，搅拌更充分更均匀，有利于提高造粒质量和改善产品质量，且更节约制作材料。
[0012]3、料筒内设有料位传感器，实时在线监测物料的多少，还设有报警器，当物料过少时，自动发出警报，通知工作人员加料，自动化程度高。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0015]如图1所不，为本实用新型的结构不意图。
[0016]色母粒生产用上料装置100，包括至少两个用于盛装物料的料筒110、连接于料筒110出料口的计量罐120、连接于计量罐120出料口的出料管130、所有出料管130汇聚形成的混料管140、设置于混料管140末端的混料机150、连接于混料机150输出端的料仓160、设置于混料仓160内部的搅拌组件170和控制组件(图中未示出)，料筒110出料口设置有第一流量阀111，计量罐120出料口设置有第二流量阀121，控制组件与料筒110、计量罐120、第一流量阀111、第二流量阀121、混料机150和搅拌组件170电连接用于控制配料、混料、搅拌和上料。
[0017]搅拌组件170包括搅拌电机171、连接于搅拌电机171输出端的搅拌轴172、绕设于搅拌轴172上的搅拌叶片173，且搅拌叶片173为至少三个，且从上到下的半径依次减小，由于搅拌叶片173半径逐渐减小，搅拌力度逐渐增强，避免物料在加料过程中固化或结块，搅拌更充分更均匀，有利于提高造粒质量和改善产品质量，且更节约制作材料。
[0018]料筒110内设有料位传感器112，实时在线监测物料的多少，还设有报警器113，当物料过少时，自动发出警报，通知工作人员加料，自动化程度高。
[0019]—方面，不同种物料装在不同的料筒110内，并通过第一流量阀111、计量罐120和第二流量阀121来控制某种物料的加入量，实现精确加料，第二方面，设有控制组件，通过控制组件与料筒110、计量罐120、第一流量阀111、第二流量阀121、混料机150和搅拌组件170电连接，来实现自动配料、自动混料、自动搅拌和自动上料，自动化程度高，工作效率高，且配料精准，不需人工倾倒物料，不会造成车间粉尘污染，第三方面，各种物料在进入料仓160前先通过混料机150进行混料，有利于各种物料的充分均匀混合，提高色母粒质量，第四方面，料仓160中设有搅拌组件170，通过搅拌组件170对进入料仓160内的物料进行搅拌，实现边搅拌边上料，防止物料堵塞料仓160的出料口，进一步提高后续生产效率。
[0020]本实用新型的工作过程为:
[0021]控制组件内设有各种色母粒的配料表，在实际使用中，首先输入所需某种色母粒的生产产量，控制组件会自动计算出该种色母粒所需的原料种类及其重量，然后自动控制第一流量阀111和第二流量阀121的开合来添加不同种物料，各种物料进入混料管140后，再通过混料机150进行混料，使各种物料混合均匀，混料完毕后进入料仓160，搅拌叶片173对物料进行搅拌，边搅拌边出料，以防止物料堵塞料仓160的出料口，提高后续工作效率，保证产品质量。
[0022]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.色母粒生产用上料装置，其特征在于:包括至少两个用于盛装物料的料筒、连接于料筒出料口的计量罐、连接于计量罐出料口的出料管、所有出料管汇聚形成的混料管、设置于混料管末端的混料机、连接于混料机输出端的料仓、设置于混料仓内部的搅拌组件和控制组件，所述料筒出料口设置有第一流量阀，所述计量罐出料口设置有第二流量阀，所述控制组件与料筒、计量罐、第一流量阀、第二流量阀、混料机和搅拌组件电连接用于控制配料、混料、搅拌和上料。2.根据权利要求1所述的色母粒生产用上料装置，其特征在于:所述搅拌组件包括搅拌电机、连接于搅拌电机输出端的搅拌轴、绕设于搅拌轴上的搅拌叶片。3.根据权利要求2所述的色母粒生产用上料装置，其特征在于:所述搅拌叶片为至少三个，且从上到下的半径依次减小。4.根据权利要求3所述的色母粒生产用上料装置，其特征在于:所述料筒内设有料位传感器和报警器。
【专利摘要】本实用新型涉及色母粒生产设备领域，具体涉及一种色母粒生产用上料装置，包括至少两个用于盛装物料的料筒、连接于料筒出料口的计量罐、连接于计量罐出料口的出料管、所有出料管汇聚形成的混料管、设置于混料管末端的混料机、连接于混料机输出端的料仓、设置于混料仓内部的搅拌组件和控制组件，料筒出料口设置有第一流量阀，计量罐出料口设置有第二流量阀，控制组件与料筒、计量罐、第一流量阀、第二流量阀、混料机和搅拌组件电连接用于控制配料、混料、搅拌和上料。本实用新型配料精度高、产品质量好、工人劳动强度小、不会造成车间粉尘污染。
【IPC分类】B29B7/16, B29B7/28, B29B7/24, B29B7/22
【公开号】CN205201850
【申请号】CN201520970131
【发明人】王勇
【申请人】东莞市基烁实业有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年11月27日