一种色母粒制备工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及色母粒及其制备工艺技术领域，具体设及一种色母粒制备工艺，尤其 是一种用于高速纺织纤维色母粒制备工艺。
【背景技术】
[0002] 色母粒着色是现今最普遍采用的塑料着色法，色母粒一般由=部分组成，即着色 剂、载体和分散剂，通过高速混练机混炼后，破碎，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中， 具有浓度高、分散性好、清洁等显著优点。
[0003] 传统的着色母粒生产工艺通常为：PET切片磨粉，揽入色粉，混合均匀，投入螺杆 挤出机，烙化后拉条，切粒得成品。运种生产工艺由于需将PET切片磨粉再混入色粉，因此 生产过程中，工作环境灰尘、粉尘多。
[0004] 市面上常用色母粒的分散性、着色力、遮盖力性能方面比较差，同时存在不耐候、 不耐酸、不耐热、不耐寒等问题。现有的很多色母粒在实际生产中却难W与制品混合，制品 着色后颜色不均匀，达不到所需要的要求。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种色母粒制备工艺，制备得到 的色母粒能够与PET制品塑料容易混合，达到着色均匀的效果。不仅提高了分散性、着色 力、遮盖力，而且具有耐候性、耐酸性、耐热性和耐寒性的性能和保持颜料的化学稳定性。
[0006] 为了实现上述目的，本发明提供的一种色母粒制备工艺，其制备步骤依次为： 51、 载体研磨：将聚締控、聚对苯二甲酸脂、聚酷胺树脂按配比混合后制得混合载体，混 合载体与水按质量比为8:5混合后进行研磨，研磨时间为30~40min,备用； 52、 色料研磨：将色料与水按质量比为8:5混合后放入研磨机进行研磨30min后，备 用； 53、 配料研磨：将分散剂和热稳定剂按比例混合后，与水按质量比为8:5混合进行研 磨，研磨时间为30min，备用； 54、 辅助剂研磨：将抗菌剂、抗氧化剂和添加剂按比例混合，与水按质量比为8:5混合 进行研磨，研磨时间为40min，备用； 55、 混合研磨：将步骤Sl~S4研磨后的各组分混合后，揽拌10min,进行混合研磨，研磨 时间为30min; 56、 高速研磨：将经过步骤S5混合研磨后的各组分投入高速拌和机中进行高速研磨和 揽拌，研磨时间为20min; 57、 挤出造粒：将步骤S6所得的混合物料输送至螺杆挤出机内，螺杆挤出机内的溫度 控制在270~290°C，转速为360~400r/min挤出，造粒，过筛，得到色母粒； 58、 干燥：将步骤S7得到的色母粒在干燥机内进行干燥处理，干燥溫度为60~80°C，干 燥后的色母粒含水量控制在3%-5%。
[0007] 进一步的，所述步骤S4与步骤S5之间还有加热步骤，具体为：将步骤SI~S4研磨 后的各组分混合后，置于加热皿中进行加热，加热溫度控制在80°C，加热20-30min。将各 组分混合后在加热器皿中加热后在进行研磨，使得各组分能够更加充分的混合，混合效果 更佳。
[0008] 更进一步的，所述的色母粒制备工艺中各原料成分含量按重量份数计：载体 20~80份，色粉5~30份，分散剂5~25份，热稳定剂1~8份，抗菌剂1~8份，抗氧化剂1~8份， 添加剂1~5份。
[0009] 更进一步的，所述步骤Sl中混合物载体由按重量份数计的W下原料制备而成：聚 締控10~20份，聚对苯二甲酸脂8~15份，聚酷胺树脂5~15份。
[0010] 优选的，所述的聚对苯二甲酸脂为聚对苯二甲酸乙二醋、聚对苯二甲酸下二醋或 聚对苯二甲酸乙二醇醋。
[0011] 优选的，所述的色粉为献菁红、献菁蓝、献菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永 固黄、永固紫、偶氮红中的一种。 阳〇1引优选的，所述的分散剂为聚乙締蜡、氧化聚乙締蜡、EVA蜡、乙締-醋酸乙締蜡、乙 撑双硬醋酷胺、季戊四醇硬脂酸醋中的任意两种。
[0013] 优选的，所述的热稳定剂为环氧甘油醋、环氧脂肪醋、硬脂酸巧或硬脂酸锋。
[0014] 优选的，所述的抗菌剂为壳聚糖、簇甲基壳聚糖或纳米银。
[0015] 优选的，所述的抗氧化剂为茶多酪、植酸、生育酪、黄酬类物质中的一种或几种。
[0016] 优选的，所述的添加剂为苯并=挫类紫外线吸收剂和增亮剂的混合物，苯并=挫 类紫外线吸收剂和增亮剂按质量比为1:1混合。
[0017] 本发明的有益效果： 1、本发明制备工艺采用混合型载体，使混合载体与混合分散剂、热稳定剂产生协同效 应，确保材料在加工过程中和在户外长期使用中都能保证稳定性，材料的力学性能更佳，使 用色母粒着色达到均匀分散的效果。
[0018] 2、本发明制备工艺中加入了抗菌剂、抗氧化剂和添加剂，可W进一步强化色母粒 抗老化性能，提高色母粒的抗菌性能，达到抗菌、抑菌的作用。
[0019] 3、本发明制备工艺使用多种分散剂的复配，使各种分散剂和混合载体结合使用， 产生协同效果，提高了色母粒的分散性、着色力、遮盖力，而且具有耐候性、耐酸性、耐热性 和耐寒性的性能和保持颜料的化学稳定性。
[0020] 4、本发明制备工艺中使用天然的抗菌剂和天然抗氧化剂，使色母粒在使用过程中 更环保、更健康。
[0021] 5、本发明同时添加了抗紫外吸收添加剂，可W降低着色制品在户外使用时的溫 度，进一步强化其抗老化性能。
【具体实施方式】
[0022] W下对本发明的实施方式作详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的， 而不是为了限制本发明的范围及其应用。 阳〇2引 实施例1 一种色母粒制备工艺，其制备步骤依次为： 51、 载体研磨：将10份聚締控，8份聚对苯二甲酸脂，5份聚酷胺树脂混合后制得混合载 体，20份混合载体与水按质量比为8:5混合后进行研磨，研磨时间为30~40min,备用；所 述的聚对苯二甲酸脂为聚对苯二甲酸乙二醋、聚对苯二甲酸下二醋或聚对苯二甲酸乙二醇 醋； 52、 色料研磨：将5份色料与水按质量比为8:5混合后放入研磨机进行研磨30min后， 备用；所述的色粉为献菁红、献菁蓝、献菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固 紫、偶氮红中的一种； 53、 配料研磨：将5份分散剂和1份环氧甘油醋混合后，与水按质量比为8:5混合后进 行研磨，研磨时间为30min,备用；所述的分散剂为聚乙締蜡、氧化聚乙締蜡、EVA蜡、乙締-醋酸乙締蜡、乙撑双硬醋酷胺、季戊四醇硬脂酸醋中的任意两种； 54、 辅助剂研磨：将1份壳聚糖，1份茶多酪，1份苯并=挫类紫外线吸收剂和1份增亮 剂混合后，与水按质量比为8:5混合后进行研磨，研磨时间为40min,备用； 55、 将步骤Sl~S4研磨后的各组分混合后，置于加热皿中进行加热，加热溫度控制在 80。加热 20min; 56、 混合研磨：将经过步骤S5加热的混合揽拌10min,进行混合研磨，研磨时间为30 min； 57、 高速研磨：将经过步骤S6混合研磨后的各组分投入高速拌和机中进行高速研磨和 揽拌，研磨时间为20min; 58、 挤出造粒：将步骤S7所得的混合物料输送至螺杆挤出机内，螺杆挤出机内的溫度 控制在270°C，转速为360r/min挤出，造粒，过筛，得到色母粒； 59、 干燥：将步骤S8得到的色母粒在干燥机内进行干燥处理，干燥溫度为60~80°C，干 燥后的色母粒含水量控制在5%。
[0024] 实施例2 一种色母粒制备工艺，其制备步骤依次为： 51、 载体研磨：将13份聚締控，10份聚对苯二甲酸脂，8份聚酷胺树脂混合后制得混合 载体，40份混合载体与水按质量比为8:5混合后进行研磨，研磨时间为30~40min,备用；所 述的聚对苯二甲酸脂为聚对苯二甲酸乙二醋、聚对苯二甲酸下二醋或聚对苯二甲酸乙二醇 醋； 52、 色料研磨：将10份色料与水按质量比为8:5混合后放入研磨机进行研磨30min 后，备用；所述的色粉为献菁红、献菁蓝、献菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永 固紫、偶氮红中的一种； 53、 配料研磨：将10份分散剂和3份环氧脂肪醋混合后，与水按质量比为8:5混合进 行研磨，研磨时间为30min,备用；所述的分散剂为聚乙締蜡、氧化聚乙締蜡、EVA蜡、乙締-醋酸乙締蜡、乙撑双硬醋酷胺、季戊四醇硬脂酸醋中的任意两种； 54、 辅助剂研磨：将3份簇甲基壳聚糖，3份植酸，2份苯并=挫类紫外线吸收剂和3份 增亮剂混合后，与水按质量比为8:5混合进行研磨，研磨时间为40min,备用； 55、 将步骤Sl~S4研磨后的各组分混合后，置于加热皿中进行加热，加热溫度控制在 80°C，加热 25min; 56、 混合研磨：将经过步骤S5加热的混合揽拌10min,进行混合研磨，研磨时间为30 mi打； 57、 高速研磨：将经过步骤S6混合研磨后的各组分投入高速拌和机中进行高速研磨和 揽拌，研磨时间为20min; 58、 挤出造粒：将步骤S7所得的混合物料输送至螺杆挤出机内，螺杆挤出机内的溫度 控制在280°C，转速