一种注塑模具温控设备的制造方法
【专利摘要】一种注塑模具温控设备，包括低温介质存储箱、高温介质存储箱、高温介质输入管道、低温介质输入管道、高压气体排残管道和主输出管，所述低温介质输入管道、所述高温介质输入管道和所述高压气体排残管道分别与所述主输出管连接，所述的低温介质存储箱与低温介质输入管道连接，所述高温介质存储箱与高温介质输入管道连接；所述的主输出管连接模具，所诉模具连接一过渡箱，所述过渡箱连接所述的低温介质存储箱。本实用新型可以提高加热或冷却的效率，实现快速升温或降温以提高注塑产品的质量，同时实现通过注塑模具用温控设备准确的控制注塑模具温度，以提高注塑机的注塑效率和质量，并降低注塑机的能耗。
【专利说明】
一种注塑模具温控设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种温控设备，更进一步地，涉及一种注塑模具温控设备。
【背景技术】
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。现有技术中控制注塑模具的温度通常采用温控设备进行调控，具体为:当注塑模具需要加热的时候，温控设备将高温介质输入到注塑模具的热循环通道中，当注塑模具需要冷却的时候，温控设备再将低温介质输入到注塑模具的热流道中。然而，在加热和冷却切换过程中，注塑模具的热流道中残留的介质将影响加热或冷却的效率，尤其是在注塑模具由冷却操作转为加热操作时，高温介质进入到热流道中将同时与注塑模具和残留的低温介质进行热交换，需要大量的高温介质和长时间来对注塑模具进行加热，导致现有技术中注塑机的能耗大、注塑效率和质量较差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种注塑模具温控设备。
[0004]本实用新型技术方案为:一种注塑模具温控设备，包括低温介质存储箱、高温介质存储箱、高温介质输入管道、低温介质输入管道、高压气体排残管道和主输出管，所述低温介质输入管道、所述高温介质输入管道和所述高压气体排残管道分别与所述主输出管连接，所述的低温介质存储箱与低温介质输入管道连接，所述高温介质存储箱与高温介质输入管道连接;所述的主输出管连接模具，所诉模具连接一过渡箱，所述过渡箱连接所述的低温介质存储箱。
[0005]本实用新型所述的一种注塑模具温控设备中，所述的高压气体排残管道上还连接有空气压缩机。
[0006]本实用新型所述的一种注塑模具温控设备中，所述高温介质输入管道和所述低温介质输入管道分别连接在换向阀上。
[0007]本实用新型所述的一种注塑模具温控设备中，所述换向阀通过水栗与所述主输出管连接，所述的水栗为多级栗。
[0008]本实用新型所涉及的一种注塑模具温控设备，与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是:本实用新型通过高压气体排残管道可以向主输出管中输入高压气体，在注塑循环过程中，切换低温介质和高温介质的间隔，通过高压气体排残管道能够有效地将塑模具中残留的介质最大程度的排出注塑模具的外部，一方面可以提高加热或冷却的效率，实现快速升温或降温以提高注塑产品的质量，另一方面对于加热注塑模具的过程可以节省高温介质的用量以有效的降低能耗，实现通过注塑模具用温控设备准确的控制注塑模具温度，以提高注塑机的注塑效率和质量，并降低注塑机的能耗。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构不意图。
[0010]图中，主输出管I，低温介质输入管道2，高温介质输入管3，高压气体排残管道4，换向阀5，水栗6，模具7，循环水管8，过渡箱9，液位感应器10，温度计11，电磁阀12，低温介质存储箱13，高温介质存储箱14。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图，通过下面的详细描述，以更清楚地理解本发明创造的上述和其他目的、特征和优点。在下文中，将参考附图详细说明本发明创造的优选实施例。
[0012]如图1所示，本发明创造优选实施例中的一种注塑模具温控设备，包括低温介质存储箱13、高温介质存储箱14、高温介质输入管道2、低温介质输入管道3、高压气体排残管道4和主输出管1，所述低温介质输入管道3、所述高温介质输入管道2和所述高压气体排残管道4分别与所述主输出管I连接，所述的低温介质存储箱13与低温介质输入管道2连接，所述高温介质存储箱14与高温介质输入管道2连接。
[0013]具体而言，本实施例注塑模具温控设备通过高温介质输入管道2用于向注塑模具注入高温介质以加热注塑模具，所述的高温介质存储在高温介质存储箱14中；而低温介质输入管道3用于向注塑模具注入低温介质以冷却注塑模具，所述的低温介质存储在低温介质存储箱13中。当需要对注塑模具进行加热时，高温介质输入管道2将高温介质通过主输出管I输送到注塑模具的热循环通道中，高温介质在热循环通道中流动与注塑模具进行热交换，当注塑模具需要冷却时，则通过低温介质输入管道3将低温介质主输出管I将注入到注塑模具的热循环通道中实现快速降温冷却。而在注塑模具切换加热和冷却的过程中，尤其是在由冷却转换为加热的过程中，切换低温介质和高温介质的间隔，先通过高压气体排残管道4引入高压气体，利用高压气体将注塑模具热循环通道中残留的低温介质排除掉，一方面可以避免热循环通道中残留的低温介质对高温介质产生阻碍的作用，另一方面，残留的低温介质排出后可以避免与高温介质进行热交换，从而有效的减少高温介质的使用量，更有效的降低能耗并实现更快速的提温。当然，根据需要，也可以在高温介质切换为低温介质的间隔也通过高压气体排残管道4引入的高压气体对热循环通道中的高温介质进行排残处理。
[0014]其中，本实施例中的低温介质可以是冷水等低温介质；高温介质可以是热水等高温介质。
[0015]其中，本实施例中的高压气体排残管道4引入的高压气体可以为工厂中高压输气管道中的高压气体，也可以在高压气体排残管道4上还连接有空气压缩机(未图示)，利用空气压缩机产生高压气体。
[0016]另外，为了提高热交换的效率，所述高温介质输入管道2和所述低温介质输入管道3均为供水管道，所述高温介质输入管道2和所述低温介质输入管道3分别通过对应的水栗与所述主输出管I连接。或者，高温介质输入管道2和所述低温介质输入管道3均为供水管道，所述高温介质输入管道2和所述低温介质输入管道3分别连接在换向阀5上，所述换向阀5通过水栗6与所述主输出管I连接，优选的，水栗5可以为多级栗。
[0017]所述的主输出管连接有模具7，所述模具包括有左模和右模，流经主输出管I的低温介质或低温介质通过左模和右模内均设置的热循环通道，所述模具7设置有循环水管8将左模和右模的热循环通道连接起来;所述模具7还连接有过渡箱9，过渡箱8包括有箱体上部的进液箱和下部的存液箱，进液箱底部设置有电磁阀12;所述进液箱和存液箱内顶部均设置有液位感应器1，所述进液箱和存液箱内中间均设置有温度计11。
[0018]所述的存液箱连接所述的低温介质存储箱13(未示出)，这样，所述模具7热循环通道内流过的介质低温介质，先进入到过渡箱9中经自然冷却，之后再进入到低温介质存储箱13，可以减小能耗;本实施例结构简单易操作，可以很好的对模具进行降温，实现了节能减排，适用于生产中。
[0019]尽管本发明创造的优选实施例为了说明性的目的在此公开，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离所附属权利要求所公开的本发明创造的范围和精神的前提下，各种修改、增加和变造都是可能的，应指出的是，在不背离本发明创造范围和精神的前提下的上述各种修改、增加和变造都应涵盖在本发明创造的权力范围之内。
【主权项】
1.一种注塑模具温控设备，其特征在于，包括低温介质存储箱、高温介质存储箱、高温介质输入管道、低温介质输入管道、高压气体排残管道和主输出管，所述低温介质输入管道、所述高温介质输入管道和所述高压气体排残管道分别与所述主输出管连接，所述的低温介质存储箱与低温介质输入管道连接，所述高温介质存储箱与高温介质输入管道连接；所述的主输出管连接模具，所诉模具连接一过渡箱，所述过渡箱连接所述的低温介质存储箱。2.如权利要求1所述的一种注塑模具温控设备，其特征在于，所述的高压气体排残管道上还连接有空气压缩机。3.如权利要求1所述的一种注塑模具温控设备，其特征在于，所述高温介质输入管道和所述低温介质输入管道分别连接在换向阀上。4.如权利要求3所述的一种注塑模具温控设备，其特征在于，所述换向阀通过水栗与所述主输出管连接，所述的水栗为多级栗。
【文档编号】B29C45/78GK205439161SQ201620277092
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】陈理本
【申请人】江西安姆特母婴用品有限公司