一种密炼机的水温控制系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种密炼机的水温控制系统，包括冻水机组、变频水泵组件、密炼机装置和温度控制装置，所述变频水泵组件、温度控制装置均与密炼机装置相连接，温度控制装置的输出端连接变频水泵组件的输入端，变频水泵组件的输出端接于冻水机组的输入端；所述温度控制装置包括控制芯片和PLC模块，控制芯片和PLC模块相互电性连接，PLC模块的输出端接于变频水泵组件的输入端。控制芯片上预先设定有温度控制曲线，在使用时，控制芯片的温度数据输出给所述PLC模块，PLC模块根据接收的数据对变频水泵组件进行控制，变频水泵组件进而对冻水机组进行控制，从而实现控温。
【专利说明】
一种密炼机的水温控制系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及橡胶炼制机械设备控制技术领域，具体地讲，是涉及一种新型用于高分子材料合成工艺的密炼机的水路温控装置。
【背景技术】
[0002]密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。密炼机混炼的胶料质量好坏，除了加料顺序外，主要取决于混炼温度、装料容量、转子转速、混炼时间、上顶拴压力和转子的类型等。其中，密炼机的混炼温度高有利于生胶和胶料的塑性流动和变形，有利于橡胶对固体配合剂粒子表面的湿润和混合吃粉，但又使胶料的粘度下降，不利于配合剂粒子的破碎与分散混合。混炼温度过高还会加速橡胶的热氧老化，使硫化胶的物理机械性能下降，即出现过炼现象;还会使胶料发生焦烧现象，所以密炼机混炼过程中必须采取有效的冷却措施;但温度不能太低，否则会出现胶料压散现象。
[0003]目前，现有的密炼机的水温控制系统较为老套，例如55升密炼机的水温控制系统为较早期设计的使用PLC模块温度模块控制的温度点位控制方法，此方法对于物性要求很高的橡胶材料及导电胶无法满足，主要原因是此类橡胶材料对于升温一保温降温阶段的温度要求很严格，只对加温装置进行开关控制无法对搅拌仓的温度进行精密管控。
【实用新型内容】
[0004]因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种密炼机的水温控制系统，对现有密炼机的水温控制系统进行改造，使其可以按照温度曲线进行水温控制，以克服现有缺陷。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的思路是，利用触摸屏设定温度控制曲线，通过PLC模块控制变频水栗组件，控制搅拌仓的冷却水流量控制搅拌仓水温。具体的，本实用新型的方案是，一种密炼机的水温控制系统，包括冻水机组、变频水栗组件、密炼机装置和温度控制装置，所述变频水栗组件、温度控制装置均与密炼机装置相连接，温度控制装置的输出端连接变频水栗组件的输入端，变频水栗组件的输出端接于冻水机组的输入端;所述温度控制装置包括控制芯片和PLC(可编程控制器件)模块，控制芯片和PLC模块相互电性连接，PLC模块的输出端接于变频水栗组件的输入端。控制芯片上预先设定有温度控制曲线，在使用时，控制芯片的温度数据输出给所述PLC模块，PLC模块根据接收的数据对变频水栗组件进行控制，变频水栗组件进而对冻水机组进行控制，从而实现控温。
[0006]另外，为了方便设定温度控制曲线，该温度控制装置还包括触摸屏，触摸屏的输入端接于控制芯片的输出端。使用时，所述温度控制装置利用触摸屏对控制芯片进行设定温度控制曲线，并通过PLC模块控制变频水栗组件，控制搅拌仓的冷却水流量控制搅拌仓水温ο
[0007]进一步的，所述温度控制装置还包括继电器热保护器，该继电器热保护器与控制芯片电性连接。
[0008]进一步的，所述冻水机组包括冷却水塔、水管组件、冻水机以及冻水储存装置，所述冷却水塔通过水管组件和冻水机相连接，所述冻水机和冻水储存装置相连接。
[0009]进一步的，所述冻水储存装置包括球阀组件及水管组件，所述变频水栗组件通过水管组件和冻水储存装置相连接。
[0010]其中，所述变频水栗组件包括变频水栗、水管组件及电源线，所述变频水栗通过水管组件和密炼机装置相连接，所述变频水栗通过电源线和温度控制装置相连接。
[0011]本实用新型的目的在于提供可以按照温度曲线进行水温控制的密炼机设备，其可克服现有缺陷，利用触摸屏设定温度控制曲线通过PLC模块控制变频水栗，控制搅拌仓的冷却水流量控制搅拌仓水温，温度控制达到±2°。大大提高产品物性，降低不良，提高效率，降低生产成本。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]现结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进一步说明。
[0014]如图1所示，本实用新型的一种密炼机的水温控制系统，主要是对高分子材料合成工艺的温度进行精确控制，其包括:包括冻水机1、第一水管组件2、冻水储存装置3、第二水管组件4、变频水栗组件5、温度控制装置6、密炼机装置7。
[0015]冻水机I的输出端通过第一水管组件2接于冻水储存装置3的输入端，冻水储存装置3的输出端通过第二水管组件4、变频水栗组件5与密炼机装置7相连，温度控制装置6的输入输出端接于密炼机装置7的输入输出端，温度控制装置6的输出端还连接变频水栗组件5的输入端，变频水栗组件5的输出端还接于冻水机I的输入端。
[0016]温度控制装置6包括触摸屏、控制芯片、PLC(可编程控制器件)模块继电器热保护器，控制芯片和PLC模块相互电性连接，触摸屏的输入端接于控制芯片的输出端，继电器热保护器与控制芯片电性连接，PLC模块的输出端接于变频水栗组件5的输入端。控制芯片上预先设定有温度控制曲线，在使用时，温度控制装置6利用触摸屏对控制芯片进行设定温度控制曲线，控制芯片的温度数据输出给PLC模块，PLC模块根据接收的数据对变频水栗组件5进行控制，变频水栗组件5进而对冻水机I进行控制，控制进入搅拌仓的冷却水流量，从而实现控制搅拌仓水温的目的。
[0017]上述模块中，冻水机1、第一水管组件2、冻水储存装置3以及冷却水塔(图上未示出)组成冻水机I，冷却水塔通过水管组件和冻水机相连接，冻水机和冻水储存装置相连接。
[0018]其中，冻水储存装置包括球阀组件及第二水管组件，变频水栗组件5通过第二水管组件4和冻水储存装置3相连接。
[0019]其中，变频水栗组件5包括变频水栗、水管组件及电源线，变频水栗通过水管组件和密炼机装置7相连接，变频水栗通过电源线和温度控制装置6相连接。
[0020]采用上述技术方案后，使用时，温度控制装置6利用触摸屏设定温度控制曲线通过PLC模块控制变频水栗，控制搅拌仓的冷却水流量控制搅拌仓水温。本实用新型结构简单，易于实现，具有很好的实用性。
[0021]尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种密炼机的水温控制系统，其特征在于:包括冻水机组、变频水栗组件、密炼机装置和温度控制装置，所述变频水栗组件、温度控制装置均与密炼机装置相连接，温度控制装置的输出端连接变频水栗组件的输入端，变频水栗组件的输出端接于冻水机组的输入端；所述温度控制装置包括控制芯片和PLC模块，控制芯片和PLC模块相互电性连接，PLC模块的输出端接于变频水栗组件的输入端。2.根据权利要求1所述的密炼机的水温控制系统，其特征在于:所述温度控制装置还包括触摸屏，触摸屏的输入端接于控制芯片的输出端。3.根据权利要求1或2所述的密炼机的水温控制系统，其特征在于:所述温度控制装置还包括继电器热保护器，该继电器热保护器与控制芯片电性连接。4.根据权利要求1所述的密炼机的水温控制系统，其特征在于:所述冻水机组包括冷却水塔、水管组件、冻水机以及冻水储存装置，所述冷却水塔通过水管组件和冻水机相连接，所述冻水机和冻水储存装置相连接。5.根据权利要求4所述的密炼机的水温控制系统，其特征在于:所述冻水储存装置包括球阀组件及水管组件，所述变频水栗组件通过水管组件和冻水储存装置相连接。6.根据权利要求1所述的密炼机的水温控制系统，其特征在于:所述变频水栗组件包括变频水栗、水管组件及电源线，所述变频水栗通过水管组件和密炼机装置相连接，所述变频水栗通过电源线和温度控制装置相连接。
【文档编号】B29B7/28GK205466842SQ201620323437
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】吴远平
【申请人】平田精密器材(深圳)有限公司