一种实验用可视化高压直流电缆软接头注塑模具的制作方法
【专利摘要】一种实验用可视化高压直流电缆软接头注塑模具，它涉及一种注塑模具。本实用新型解决了使用现有软接头成型模具无法直观地观察到聚乙烯填充流动的全过程，因此无法根据聚乙烯的流动过程正确指导成型模具的设计和挤出参数的选定，造成实际生产中软接头制备效率低，产品质量不高且不稳定的问题。本实用新型的透明圆管的两端分别插入一个封头内并与相应的封头过盈配合，固定套环的侧壁上设有挤塑通道，挤塑通道的出口与透明圆管连通，每个封头上固接有一个端部法兰，每个紧固连杆的两端分别与两个端部法兰可拆卸连接，每个封头上各设有一个与之连通的出气管。本实用新型用于模拟软接头模塑型绝缘制作。
【专利说明】
一种实验用可视化高压直流电缆软接头注塑模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种注塑模具，特别涉及一种实验用可视化高压直流电缆软接头注塑模具。
【背景技术】
[0002]聚乙烯绝缘高压直流电缆是一种海底电力电缆，主要用于海岛与大陆或海岛之间、陆地与海上风场之间、海上钻井平台之间的电网连接。单根电缆的长度受到电缆制造设备的限制，当单根电缆长度无法满足使用要求时，可用软接头将多根电缆进行连接，直至满足使用长度要求。
[0003]软接头的制备主要通过注塑方法实现，即使用挤出机将交联聚乙烯基料注入软接头成型模具内，直至填充整个模具型腔，其中，挤出机的挤出速率和挤塑温度等都会对软接头质量的好坏产生重大影响，同时，所设计的软接头成型模具是否合理也会影响最终软接头产品质量的好坏。由于使用现有的软接头成型模具时无法直观地观察到聚乙烯填充流动的全过程，因此无法根据聚乙烯的流动过程正确指导成型模具的设计和挤出参数的选定，造成实际生产中软接头的制备效率低，产品质量不高且不稳定。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为了解决使用现有软接头成型模具无法直观地观察到聚乙烯填充流动的全过程，因此无法根据聚乙烯的流动过程正确指导成型模具的设计和挤出参数的选定，造成实际生产中软接头制备效率低，产品质量不高且不稳定的问题，提供一种实验用可视化高压直流电缆软接头注塑模具。
[0005]本实用新型为了解决上述技术问题采取的技术方案是:本实用新型包括透明圆管、固定套环、两个封头、两个端部法兰、两个出气管和多个紧固连杆，封头为一端开口的圆筒状结构，透明圆管水平设置，透明圆管的两端分别插入一个封头内并与相应的封头过盈配合，固定套环套接在透明圆管上并与透明圆管过盈配合，固定套环的侧壁上设有挤塑通道，挤塑通道的入口与现有挤出机的出料口连通，挤塑通道的出口与透明圆管连通，每个封头上固接有一个端部法兰，两个端部法兰之间设有多个紧固连杆，每个紧固连杆的两端分别与两个端部法兰可拆卸连接，每个封头上各设有一个与透明圆管贯通的出气管，出气管的轴线与封头的轴线垂直，两个出气管以透明圆管的中线对称设置。
[0006]本实用新型的有益效果是:
[0007]1、本实用新型为实验用软接头注塑模具，使用本实用新型制备软接头时，先将已经处理好导体焊接和绝缘内屏蔽层，并且切削好绝缘反应力锥的电缆接头样品放入软接头模具内，使样品的两端分别顶靠在两个封头的底部，样品装好后，即可利用挤出机将聚乙烯基料通过挤塑通道注入透明圆管内，通过透明圆管可直观地观察到聚乙烯在透明圆管内填充流动的全过程，从而可视的验证挤出参数设定的实际效果，正确指导实际生产时挤出参数的设定，同时还可以直观地观察到挤塑过程中可能存在的局部困气现象，可视的验证模具的挤塑通道和出气管的位置设计是否合理，指导优化实际成型模具的设计，从而提高实际生产的软接头产品质量，提高生产效率，节约生产成本；
[0008]2、本实用新型结构简单，安装方便快捷，模具制造成本低。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0010]图2是沿图1中A-A线的剖视图。
【具体实施方式】
[0011 ]【具体实施方式】一:结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的一种实验用可视化高压直流电缆软接头注塑模具包括透明圆管8、固定套环11、两个封头6、两个端部法兰7、两个出气管9和多个紧固连杆10，封头6为一端开口的圆筒状结构，透明圆管8水平设置，透明圆管8的两端分别插入一个封头6内并与相应的封头6过盈配合，固定套环11套接在透明圆管8上并与透明圆管8过盈配合，固定套环11的侧壁上设有挤塑通道5，挤塑通道5的入口与现有挤出机的出料口连通，挤塑通道5的出口与透明圆管8连通，每个封头6上固接有一个端部法兰7，两个端部法兰7之间设有多个紧固连杆10，每个紧固连杆10的两端分别与两个端部法兰7可拆卸连接，每个封头6上各设有一个与透明圆管8贯通的出气管9，出气管9的轴线与封头6的轴线垂直，两个出气管9以透明圆管8的中线对称设置。
[0012]【具体实施方式】二:结合图1或图2说明本实施方式，本实施方式的透明圆管8为石英玻璃管。满足设计和使用要求。其他组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0013]【具体实施方式】三:结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的挤塑通道5为圆柱形通道。如此设计，可使聚乙烯基料均匀流入透明圆管8。其他组成及连接关系与【具体实施方式】一或二相同。
[0014]【具体实施方式】四:结合图1说明本实施方式，本实施方式的紧固连杆10的数量为四个，四个紧固连杆10沿端部法兰7的周向均布设置。如此设计，可使本实用新型的结构更加稳定。其他组成及连接关系与【具体实施方式】三相同。
[0015]【具体实施方式】五:结合图1说明本实施方式，本实施方式的一种实验用可视化高压直流电缆软接头注塑模具还包括两个套管12，两个套管12分别与固定套环11的外侧壁固接，每个套管12的轴线与固定套环11的轴线平行，其中两个紧固连杆10各自穿过一个套管12后与两个端部法兰7固接。如此设计，可使本实用新型的结构更加稳定。其他组成及连接关系与【具体实施方式】四相同。
[0016]【具体实施方式】六:结合图2说明本实施方式，本实施方式的封头6与相应的端部法兰7制成一体。如此设计，便于生产制造和后期安装。其他组成及连接关系与【具体实施方式】四或五相同。
[0017]【具体实施方式】七:结合图2说明本实施方式，本实施方式的出气管9的下端与相应的封头6侧壁螺纹连接。满足设计和使用要求。其他组成及连接关系与【具体实施方式】六相同。
[0018]工作原理:
[0019]结合图1和图2说明，向本实用新型内装电缆接头样品13时，先将电缆接头样品13插入透明圆管8内，并保证透明圆管8与电缆接头样品13之间留有间隙，保证制备过程中出气顺畅，一般单侧间隙s为3?5mm，然后再连接透明圆管8和两个封头6，使电缆接头样品13的两端分别顶靠在两个封头6的底部，当聚乙烯基料经挤塑通道5进入透明圆管8后，可通过透明圆管8直观地观察到聚乙烯填充流动的全过程，从而指导挤出参数的设定和优化实际模具的设计。
【主权项】
1.一种实验用可视化高压直流电缆软接头注塑模具，其特征在于:它包括透明圆管(8)、固定套环(11)、两个封头(6)、两个端部法兰(7)、两个出气管(9)和多个紧固连杆(10)，封头(6)为一端开口的圆筒状结构，透明圆管(8)水平设置，透明圆管(8)的两端分别插入一个封头(6)内并与相应的封头(6)过盈配合，固定套环(11)套接在透明圆管(8)上并与透明圆管(8)过盈配合，固定套环(11)的侧壁上设有挤塑通道(5 )，挤塑通道(5)的入口与现有挤出机的出料口连通，挤塑通道(5)的出口与透明圆管(8)连通，每个封头(6)上固接有一个端部法兰(7)，两个端部法兰(7)之间设有多个紧固连杆(10)，每个紧固连杆(10)的两端分别与两个端部法兰(7)可拆卸连接，每个封头(6)上各设有一个与透明圆管(8)贯通的出气管(9)，出气管(9)的轴线与封头(6)的轴线垂直，两个出气管(9)以透明圆管(8)的中线对称设置。2.根据权利要求1所述的一种实验用可视化高压直流电缆软接头注塑模具，其特征在于:所述透明圆管(8)为石英玻璃管。3.根据权利要求1或2所述的一种实验用可视化高压直流电缆软接头注塑模具，其特征在于:所述挤塑通道(5)为圆柱形通道。4.根据权利要求3所述的一种实验用可视化高压直流电缆软接头注塑模具，其特征在于:紧固连杆(10)的数量为四个，四个紧固连杆(10)沿端部法兰(7)的周向均布设置。5.根据权利要求4所述的一种实验用可视化高压直流电缆软接头注塑模具，其特征在于:所述一种实验用可视化高压直流电缆软接头注塑模具还包括两个套管(12)，两个套管(12)分别与固定套环(11)的外侧壁固接，每个套管(12)的轴线与固定套环(11)的轴线平行，其中两个紧固连杆(10)各自穿过一个套管(12)后与两个端部法兰(7)固接。6.根据权利要求4或5所述的一种实验用可视化高压直流电缆软接头注塑模具，其特征在于:封头(6)与相应的端部法兰(7)制成一体。7.根据权利要求6所述的一种实验用可视化高压直流电缆软接头注塑模具，其特征在于:出气管(9)的下端与相应的封头(6)侧壁螺纹连接。
【文档编号】B29C45/14GK205522297SQ201620361599
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】赵洪, 段然, 郑昌佶
【申请人】哈尔滨理工大学