吸塑铜模的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种吸塑铜模，包括实心石膏模层和铜模层，所述实心石膏模层为吸塑泡壳层，实心石膏模层外部包裹有铜模层，实心石膏模层和铜模层之间采用胶黏剂固定；所述铜模层采用电镀成型且厚度为1mm；本实用新型结构简单、便于生产、成本低廉，强度好，不易变形，制作时间短，成本不到铝膜的15％；与树脂模相比，强度、散热性以及耐久性都更好；与铝膜相比，制作时间更短，工艺更简单，且耗材成本低，有利于提高企业的经济效益。
【专利说明】
吸塑铜模
技术领域
[0001]本实用新型涉及吸塑包装用的泡壳加工生产领域，具体是一种吸塑铜模。
【背景技术】
[0002]目前市面上用于吸塑包装的泡壳加工膜大多分为两种:一种是树脂膜，树脂膜的缺点是强度低、不耐用，且易变形、散热慢；另一种是铝膜，然而铝膜的制作成本高、制作时间长，影响生产效益;因此，需要研发新的吸塑膜以克服上述缺点来满足使用需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、便于生产、成本低廉的吸塑铜模，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种吸塑铜模，包括实心石膏模层和铜模层，所述实心石膏模层为吸塑泡壳层，实心石膏模层外部包裹有铜模层，实心石膏模层和铜模层之间采用胶黏剂固定。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述铜模层的厚度为1mm。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述铜模层采用电镀成型。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单、便于生产、成本低廉，强度好，不易变形，制作时间短，成本不到铝膜的15%;与树脂模相比，强度、散热性以及耐久性都更好;与铝膜相比，制作时间更短，工艺更简单，且耗材成本低，有利于提高企业的经济效益。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的剖视图。
[0010]其中，1-铜模层;2-实心石膏模层。
【具体实施方式】
[0011 ]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0012]请参阅图1，一种吸塑铜模，包括实心石膏模层2和铜模层I，所述实心石膏模层2为吸塑泡壳层，实心石膏模层2外部包裹有铜模层I，实心石膏模层2和铜模层I之间采用胶黏剂固定;所述铜模层I采用电镀成型且厚度为1mm。
[0013]本实用新型的制作方法为:首先制作实心石膏模层2，即用石膏模打样成吸塑泡壳，然后在吸塑泡壳的背面喷上铜金粉用于导电，再将其放入电镀槽内电镀出厚度为Imm的铜模层I即可得到本实用新型的成品。
[0014]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种吸塑铜模，其特征在于:包括实心石膏模层(2)和铜模层(I)，所述实心石膏模层(2)为吸塑泡壳层，实心石膏模层(2)外部包裹有铜模层(I)，实心石膏模层(2)和铜模层I之间采用胶黏剂固定。2.根据权利要求1所述的吸塑铜模，其特征在于，所述铜模层(2)的厚度为1mm。3.根据权利要求1所述的吸塑铜模，其特征在于，所述铜模层(2)采用电镀成型。
【文档编号】B29C51/36GK205522450SQ201620072336
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月26日
【发明人】周剑峰
【申请人】周剑峰