新型橡胶滤胶机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型橡胶滤胶机，其包括机筒，机筒的头部设置有出料口，其还包括压力传感器、过滤机头和报警器，压力传感器的感应探头置于出料口内部，出料口两侧的机筒上分别设有一个过滤机头，过滤机头包括固定臂、旋转臂、机头本体和气缸。本实用新型的优点：通过检测出料口的压力实现自动更换滤胶机头，可以准确判断机头本体堵塞情况，降低故障率，延长机头本体及滤胶机的使用寿命，且两个过滤机头交替使用，可以有效提高滤胶机的生产效率；通过旋转的切刀直接将过滤后的胶条切成螺旋片状的胶片，过滤后的胶片可快速进行降温，省去了两辊压片工序，简化橡胶生产线，提高生产效率，有效的降低了生产成本。
【专利说明】
新型橡胶滤胶机
技术领域
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[0001 ]本实用新型涉及橡胶生产领域，特别是涉及一种新型橡胶滤胶机。
【背景技术】
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[0002]滤胶机是一种主要用于过滤橡胶中杂质的机械设备，橡胶从进料口送入滤胶机，然后经过旋转的螺杆作用将橡胶沿螺旋面向前推进，再经过过滤网将橡胶挤出，但现有滤胶机一般都有一个过滤机头，在清理滤网时，通常需要将过滤机头拆下，然后更换滤网，这样工作效率低，浪费时间；另外现有判断滤网是否需要更换只能根据人经验判断，这样会导致更换太勤或不及时，均会影响滤胶机的工作。且经过滤机头滤出的橡胶原料呈圆柱形胶条，圆柱形胶条需通过输送带送到两辊压成胶片冷却后才能进入下一道生产工序，生产线冗长，生产率低，功耗大，生产成本高。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型的目的在于提供新型橡胶滤胶机，解决目前滤胶机工作效率低、不能准确判断滤网堵塞情况的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了新型橡胶滤胶机，其包括机筒，所述机筒的头部设置有出料口，其还包括压力传感器、过滤机头和报警器，所述压力传感器的感应探头置于所述出料口内部，所述出料口两侧的所述机筒上分别设有一个所述过滤机头，所述过滤机头包括固定臂、旋转臂、机头本体和气缸，所述固定臂一端与所述机筒侧壁连接，所述固定臂另一端与所述旋转臂一端铰接，在所述旋转臂另一端固定设有与所述出料口活动扣合的所述机头本体，所述固定臂与对应的所述旋转臂之间铰接有所述气缸，所述压力传感器与所述气缸、所述报警器连接。
[0005]所述气缸的底端与所述固定臂铰接，所述气缸的活塞杆的顶端与所述旋转臂铰接。
[0006]所述机头本体与所述出料口的扣合面上设置有密封圈。
[0007]所述过滤机头还包括旋转切割装置，所述旋转切割装置包括环形固定座、旋转套筒、切割刀和设置在所述旋转臂上的调频电机;在所述机头本体外端面上固定设有所述环形固定座，所述旋转套筒一端穿过所述环形固定座延伸到所述机头本体内部，且通过轴承与所述环形固定座的内壁连接，在所述环形固定座外端固定设有轴承压板;在所述机头本体内部的所述旋转套筒端部固定设有长条状的所述切割刀，在所述旋转套筒另一端外壁上设有齿轮，所述齿轮与所述调频电机通过链条传动连接。
[0008]所述切割刀包括切割刀本体，在所述切割刀本体两端边中心对称的设有两个刀刃。
[0009]本实用新型的优点:通过检测出料口的压力实现自动更换滤胶机头，可以准确判断机头本体堵塞情况，降低故障率，延长机头本体及滤胶机的使用寿命，且两个过滤机头交替使用，可以有效提高滤胶机的生产效率;通过旋转的切刀直接将过滤后的胶条切成螺旋片状的胶片，过滤后的胶片可快速进行降温，省去了两辊压片工序，简化橡胶生产线，提高生产效率，进而使每吨胶料可节约电能约45KW，有效的降低了生产成本。
【附图说明】
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[0010]图1为实施例1整体结构示意图。
[0011]图2为实施例2整体结构示意图。
[0012]图3为切割刀结构示意图。
[0013]【附图说明】如下:
[0014]机筒1、出料口2、固定臂3、旋转臂4、气缸5、机头本体6、报警器7、压力传感器8、密封圈9、旋转切割装置10、环形固定座101、旋转套筒102、切割刀103、切割刀本体1031、刀刃1032、调频电机104、轴承105、轴承压板106、齿轮107、链条108。
【具体实施方式】
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[0015]为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0016]实施例1:如图1所示，新型橡胶滤胶机，其包括机筒I，机筒I的头部设置有出料口2，其特征在于，其还包括压力传感器8、过滤机头、气缸5和报警器7，压力传感器8的感应探头置于出料口2内部，压力传感器8可实时检测出料□ 2内部的压力；出料口2两侧的机筒I上分别设有一个过滤机头，在橡胶机使用过程中，一个过滤机头一个处于工作状态，则另一个过滤机头处于备用状态，两个过滤机头交替使用，可以有效提高滤胶机的生产效率;过滤机头包括固定臂3、旋转臂4、机头本体6和气缸5，固定臂3—端与机筒I侧壁连接，固定臂3另一端与旋转臂4 一端铰接，在旋转臂4另一端固定设有与出料口 2活动扣合的机头本体6，机头本体6与出料口 2的扣合面上设置有密封圈9，密封圈9增强机头本体6与机筒I的密封性，防止橡胶散溢；固定臂3与对应的旋转臂4之间铰接有气缸5，气缸5的底端与固定臂3铰接，气缸5的活塞杆的顶端与旋转臂4铰接;压力传感器8与气缸5、报警器7连接;当压力传感器8检测到出料口 2内的压力值大于设定的上值时，发出工作状态过滤机头的气缸5的活塞杆伸出、备用过滤机头的气缸5活塞杆延时缩回的信号，通过控制各个气缸5的伸缩使工作状态过滤机头到达备用工位，使备用状态过滤机头延时到达工作工位，与此同时报警器7发出报警，提示工作人员及时更换堵塞的滤网，进而实现及时、快速更换滤网，提高更换效率。
[0017]在本实用新型的具体实施例中，气缸5包括气缸本体、电磁阀和气源，其中气缸本体与气源通过进气管连接，进气管上设置有电磁阀，电磁阀与压力传感器8连接，根据压力传感器8测得的压力值控制电磁阀的开闭，气缸本体的活塞杆与旋转臂4连接。
[0018]实施例2:如图2和图3所示，与实施例1的区别在于，过滤机头还包括旋转切割装置10，旋转切割装置10包括环形固定座101、旋转套筒102、切割刀103和设置在旋转臂4上的调频电机104;在机头本体6外端面上固定设有环形固定座101，旋转套筒102—端穿过环形固定座101延伸到机头本体6内部，且通过轴承105与环形固定座101的内壁连接，在环形固定座101外端固定设有轴承压板106;在机头本体6内部的旋转套筒102端部固定设有长条状的切割刀103，切割刀103包括切割刀本体1031，在切割刀本体1031两端边中心对称的设有两个刀刃1032;在旋转套筒102另一端外壁上设有齿轮107，齿轮107与调频电机104通过链条108传动连接。调频电机104通过链条108带动齿轮107转动，进而带动旋转套筒102转动，旋转套筒102转动的同时带动切割刀103在机头本体6内转动，进而将由机头本体6滤出的胶条切割成连续的螺旋状胶片，螺旋状胶片可快速进行降温，省去了两辊压片工序，简化橡胶生产线，提高生产效率，进而使每吨胶料可节约电能约45KW，有效的降低了生产成本，通过调节调频电机104的工作频率来控制螺旋状胶片的厚度。
[0019]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.新型橡胶滤胶机，其包括机筒，所述机筒的头部设置有出料口，其特征在于，其还包括压力传感器、过滤机头和报警器，所述压力传感器的感应探头置于所述出料口内部，所述出料口两侧的所述机筒上分别设有一个所述过滤机头，所述过滤机头包括固定臂、旋转臂、机头本体和气缸，所述固定臂一端与所述机筒侧壁连接，所述固定臂另一端与所述旋转臂一端铰接，在所述旋转臂另一端固定设有与所述出料口活动扣合的所述机头本体，所述固定臂与对应的所述旋转臂之间铰接有所述气缸，所述压力传感器与所述气缸、所述报警器连接。2.根据权利要求1所述的新型橡胶滤胶机，其特征在于，所述气缸的底端与所述固定臂铰接，所述气缸的活塞杆的顶端与所述旋转臂铰接。3.根据权利要求1所述的新型橡胶滤胶机，其特征在于，所述机头本体与所述出料口的扣合面上设置有密封圈。4.根据权利要求1至3任一所述的新型橡胶滤胶机，其特征在于，所述过滤机头还包括旋转切割装置，所述旋转切割装置包括环形固定座、旋转套筒、切割刀和设置在所述旋转臂上的调频电机;在所述机头本体外端面上固定设有所述环形固定座，所述旋转套筒一端穿过所述环形固定座延伸到所述机头本体内部，且通过轴承与所述环形固定座的内壁连接，在所述环形固定座外端固定设有轴承压板;在所述机头本体内部的所述旋转套筒端部固定设有长条状的所述切割刀，在所述旋转套筒另一端外壁上设有齿轮，所述齿轮与所述调频电机通过链条传动连接。5.根据权利要求4所述的新型橡胶滤胶机，其特征在于，所述切割刀包括切割刀本体，在所述切割刀本体两端边中心对称的设有两个刀刃。
【文档编号】B29C47/68GK205552946SQ201620223455
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月22日
【发明人】韩富城
【申请人】内蒙古富特橡塑机械有限责任公司