专利名称：熨斗及其蒸汽产生装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种蒸汽燹斗，特别是涉及一种具有高汽化效率之蒸汽产生装置的 蒸汽熨斗。
背景技术：
传统蒸汽爽斗的锅炉，如附图1所示，该附图1为传统的应用于蒸汽熨斗的锅 炉100的剖面示意图。此锅炉100包含由上壳体110a与下壳体110b所组成的本体 110,此本体110内具有一蒸汽产生室120,在上壳体110a上具有一出气口 114， 在下壳体110b上具有一入水口 112，且在下壳体110b上设有电热管130。当水从 入水口 112进入锅炉100后，会受到电热管130的加热而在蒸汽产生室120内产生 蒸汽，此蒸汽会立即直接从出气口 114排出而离开锅炉100。
在上述锅炉100中，水由接触到受到电热管130加热的下壳体110b而转变成 蒸汽，并且此蒸汽会直接流到出气口 114排出，因此这种锅炉IOO所产生蒸汽的压 力与温度大小大约是在一大气压与摄氏100度左右。由于此种锅炉100主要是靠下 壳体110b的加热面111来对水进行加热，所以受限于加热面111的面积大小，锅 炉100的汽化效率并不高，无法在单位时间内产生大量的蒸汽，因此无法满足现在 使用者的实际需求。
发明内容
本发明提供一种熨斗及其蒸汽产生装置,其解决了传统的锅炉无法在单位时间 内产生大量蒸汽的问题，以达到满足使用者需求的目的。
本发明的目的这样实现的 一种蒸汽产生装置，其应用于熨斗上，该蒸汽产生 装置至少包含
一本体，其中该本体具有一蒸汽产生室；以及
至少一挡墙，设置于该蒸汽产生室中，用以将该蒸汽产生室区隔成一流道，其 中该流道用以增加传导面积，该流道的一端用以与该蒸汽产生室的入水口相通，该 流道的另一端用以与该蒸汽产生室的出气口相通，该流道的孔径大小小于该蒸汽产 生室的截面大小。本发明提供一种蒸汽产生装置，由增加一挡墙于锅炉本体的蒸汽 产生室中，此挡墙不但可增加蒸汽产生室的传导面积，并且还可限制蒸汽从蒸汽产 生室的入水口至出气口的移动方向与距离，以及限制了水在转变成蒸汽时所能膨胀 的空间，使得蒸汽产生室内的蒸汽的压力增加且温度上升，因而解决了传统锅炉无
法在单位时间内产生大量蒸汽的问题。
本发明的蒸汽产生装置，更至少包含 一壳体，围绕该蒸汽产生室，其中该壳 体包含一上壳体与一下壳体。
本发明的蒸汽产生装置，该挡墙为一弯曲的挡墙，用以在该蒸汽产生室中形成 一弯曲的流道。
本发明的蒸汽产生装置，该挡墙系为一螺旋状的挡墙，用以在该蒸汽产生室中 形成一螺旋状的流道。
本发明的目的这样实现的 一种樊斗，至少包含 一外壳；
一电热板，连接于该外壳；以及
一蒸汽提供系统，连接于该电热板，其中该蒸汽提供系统至少包含 一水箱；
一蒸汽产生装置，连接于该水箱，其中该蒸汽产生装置至少包含
一本体，其中该本体具有一流道，该流道接收来自于该水箱中的水，
且该流道用以增加传导面积；以及
一加热体，设置于该本体，其中该加热体用以对该流道进行加热作
用；以及
一抽水装置，设置于该水箱与该蒸汽产生装置之间，其中该抽水装置用 以将该水箱中之水传送至该蒸汽产生装置。 本发明的熨斗，该流道为一弯曲的流道。 本发明的樊斗，该流道为一螺旋状的流道。 本发明的樊斗，该蒸汽提供系统位于该外壳之外。 本发明的熨斗，该蒸汽提供系统位于该外壳之内。 本发明的熨斗，该本体为一管路，该加热体包围该管路。
本技术方案和传统技术相比，具有如下的优点应用上述的蒸汽产生装置，由 于是在蒸汽产生装置中设有流道结构或者是在蒸汽产生室内设有挡墙来增加传导 面积，藉以提髙水汽化成蒸汽的效率，并且还可提高蒸汽在流道结构或蒸汽产生室 内停留的时间，以及限制水汽化成蒸汽时能够在流道结构或蒸汽产生室内膨胀的空 间，所以本发明与其它蒸汽产生装置相比，本发明的结构不但可有效提高水的汽化 效率，并且还可产生过热与大于常压的蒸汽，因而解决了传统锅炉无法在单位时间 内产生大量蒸汽的问题。另外，本发明的熨斗由于附加上此蒸汽产生装置，因此可
在单位时间内提供大量的蒸汽给樊斗，藉以满足使用者实际上的需求。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 附图1为传统的应用于蒸汽爽斗的锅炉的剖面示意图。
图2A为本发明一较佳实施例的蒸汽产生装置的侧视剖面示意图。
图2B为本发明一较佳实施例的蒸汽产生装置的上视剖面示意图。
图3A为本发明另一较佳实施例之熨斗的侧视剖面示意图。
图3B为本发明又一较佳实施例之熨斗的侧视剖面示意图，其中蒸汽产生装置 设置于外壳之内。
图3C为本发明又一较佳实施例的樊斗的侧视剖面示意图，蒸汽产生装置设置 于外壳之外。
具体实施例方式
根据热能传导方程式，Q=uXAXAT，其中Q为热能传导量，P为物体传导 系数，A为传导面积，AT为温度差，因此热能传导量主要与物体传导系数、传导 面积大小与温度差有关。本发明主要提供一蒸汽产生装置于水箱与电热板之间，并 利用此蒸汽产生装置来提供足够的热能传导量给水，使得水在传送到电热板之前， 就可以转变成过热与大于常压的蒸汽。在本发明中，此蒸汽产生装置为一具有加热 功能的管路，或者是一种具有流道结构的锅炉，亦即本发明的蒸汽产生装置利用增 加传导面积的大小以及限制蒸汽膨胀的空间，来达到产生过热与大于常压的蒸汽的 目的。
请参阅图2A与图2B,图2A和图2B分别为本发明一较佳实施例的蒸汽产生装 置200的侧视剖面示意图与上视剖面示意图。在此蒸汽产生装置200中，包含有本 体210与至少一挡墙222,其中本体210具有一蒸汽产生室220与围绕该蒸汽产生 室220的上壳体210a与下壳体210b。在上壳体210a上具有一出气口 214,在下壳 体210b上具有一入水口 212，且在下壳体210b上设有电热管230。挡墙222设置 于蒸汽产生室220中，用以将该蒸汽产生室220区隔成一流道220a，其中流道220a 的一端用以与蒸汽产生室220的入水口 212相通，流道220a的另一端用以与蒸汽 产生室220的出气口 214相通，该流道220a的孔径大小小于该蒸汽产生室220的 截面大小。在本实施例中，此挡墙222为螺旋状的挡墙，藉以在蒸汽产生室中220 形成一螺旋状的流道220a，如图2B所示，然不限于此，该挡墙222亦可为其它弯
曲形状的挡墙，用以在蒸汽产生室中220形成一弯曲的流道，亦即本发明不限制挡
墙222的形状，只要其能在蒸汽产生室220区隔出一弯延曲折的流道220a即可。 由于此挡墙222在蒸汽产生室220中所区隔成的流道220a能增加传导面积，所以 可有效地提高水汽化成蒸汽的效率。此外，流道220a还限制了从入水口 212进入 的水在转变成蒸汽时所能膨胀的空间，而且形成的蒸汽也只能沿着挡墙222所围成 的流道220a向前移动，所以蒸汽的移动方向、距离以及时间会受到流道220a的形 状、孔径与长度的影响。由于位于流道220a内的蒸汽会受到持续不断的加热，因 此当蒸汽在流道220a内停留或运动的时间越长，则蒸汽的压力与温度也会跟着上 升。所以透过适当形状的挡墙222设计，可以使得蒸汽要从蒸汽产生室220的出气 口 214排出时，蒸汽的压力与温度大小会超过一大气压与摄氏100度。
请参阅图3A,图3A为本发明另一较佳实施例的熨斗300的侧视剖面示意图。 在此熨斗300中，包含有外壳310、连接于外壳310的电热板340以及连接于电热 板340的蒸汽提供系统312，其中蒸汽提供系统312包含水箱320与连接于水箱320 的蒸汽产生装置330,以及设置于该水箱320与该蒸汽产生装置330之间的抽水装 置322，其中抽水装置322 (例如帮浦)用以将水箱320中的水传送至蒸汽产生装 置330。在本实施例中，此蒸汽提供系统312位于外壳310之内，然不限于此，蒸 汽提供系统312亦可位于外壳310之外，以工作站(station)的方式来实施，如 图3B所示，或者是仅将蒸汽产生装置330设置于外壳310之内，水箱320与抽水 装置322则设置于外壳310之外，亦即本发明并不限制蒸汽提供系统312之各个组 成组件相对于熨斗300之外壳310的设置位置。在本实施例中，此蒸汽产生装置 330至少包含本体333以及设置于该本体333的加热体334,其中本体333具有一 流道332,此流道332接收来自于水箱320中的水，且流道332用以增加传导面积， 加热体334用以对该流道332进行加热作用。由于流道332整个受到加热体334 加热与本体333传热的影响，所以从水箱320进入至流道332的水将受到加热体 334的加热而转变成蒸汽。由于流道332空间的限制，再加上流道332长度的影响， 使得蒸汽虽然一直在流道332中加热却无法膨胀，且蒸汽在流道332中停留的时间 增长，进而导致蒸汽的压力与温度上升。在本实施例中，此加热体334为电热管， 本体333为铝金属，然不限于此，其它的加热组件及传热组件也可以使用。此外， 在本实施例中，此流道332为弯曲的流道，然不限于此，流道322亦可为图2B所 示的螺旋状的流道，或者是其它形状的流道，只要其能增加传导面积的大小以及縮 小蒸汽产生装置330所占的体积大小即可。
请参阅图3C，图3C为本发明又一较佳实施例的熨斗300a的侧视剖面示意图。
此樊斗300a与图3A的樊斗300的差别在于蒸汽产生装置330a与330之间的加热 体结构略微不同，在本实施例中，此蒸汽产生装置330a至少包含管路332a以及包 围该管路332a的加热体334a,此加热体334a为加热组件(例如电热管)及传热组 件(例如铝金属)所组成，然不限于此，此加热体334a也可以是缠绕于管路332a 外的加热线圈，只要其能将自身所产生的热能传导至管路332a即可。另外，此蒸 汽产生装置330与330a的结构并不限于本体330与设置于本体330的加热体334 以及管路332a与包围管路332a的加热体334a，也可以是如图2A与图2B所示的 蒸汽产生装置200,其详细结构如上所述，故在此不再赘述。在本实施例中，电热 板340与蒸汽产生装置330或330a两者的温度彼此个别独立控制，因此在电热板 340上设置有加热器350,其中加热器350的温度调节独立控制于蒸汽产生装置330 或330a的温度调节。此外，于蒸汽产生装置330或330a与电热板340之间设置有 隔热装置360，用以防止蒸汽产生装置330与电热板340之间有热量传导。在本实 施例中，隔热装置360为一间隔距离，用以分隔开蒸汽产生装置330与电热板340， 然不限于此，此隔热装置360亦可为一隔热板，用以隔绝蒸汽产生装置330与电热 板340。
综上所述，本发明蒸汽产生装置，其结构特征在于加入一挡墙于蒸汽产生装置 的蒸汽产生室内，或者是形成一流道结构于蒸汽产生装置中，都能够来增加传导面 积，藉以提髙水汽化成蒸汽的效率，并且藉由挡墙所形成的通道来增加蒸汽在蒸汽 产生室内停留的时间，以及限制水汽化成蒸汽时能在蒸汽产生室内膨胀的空间。所 以本发明与其它传统蒸汽产生装置相比，本发明的结构不但可有效提高汽化效率， 并且还可产过热与大于常压的蒸汽，因而解决了传统蒸汽产生装置无法在单位时间 内产生大量蒸汽的问题。
由上述本发明较佳实施例可知，应用本发明的樊斗，其优点在于只要附设有本 发明的蒸汽产生装置，例如是具有加热功能的管路、具有流道结构的锅炉或者是蒸 汽产生室内设置有挡墙的蒸汽产生装置，就可以在单位时间内提供大量的蒸汽，因 此可满足使用者实际上的需求。
以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围， 即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专 利涵盖的范围内。
权利要求
1.一种蒸汽产生装置，其应用于熨斗上，其特征是该蒸汽产生装置至少包含一本体，其中该本体具有一蒸汽产生室；以及至少一挡墙，设置于该蒸汽产生室中，用以将该蒸汽产生室区隔成一流道，其中该流道用以增加传导面积，该流道的一端用以与该蒸汽产生室的入水口相通，该流道的另一端用以与该蒸汽产生室的出气口相通，该流道的孔径大小小于该蒸汽产生室的截面大小。
2. 根据权利要求l所述的一种蒸汽产生装置，其特征是更至少包含 一壳体，围绕该蒸汽产生室，其中该壳体包含一上壳体与一下壳体。
3. 根据权利要求1或2所述的一种蒸汽产生装置，其特征是该挡墙为一弯 曲的挡墙，用以在该蒸汽产生室中形成一弯曲的流道。
4. 根据权利要求3所述的一种蒸汽产生装置，其特征是该挡墙系为一螺旋 状的挡墙，用以在该蒸汽产生室中形成一螺旋状的流道。
5. —种熨斗，其特征是至少包含-一外壳；一电热板，连接于该外壳；以及一蒸汽提供系统，连接于该电热板，其中该蒸汽提供系统至少包含 一水箱；一蒸汽产生装置，连接于该水箱，其中该蒸汽产生装置至少包含一本体，其中该本体具有一流道，该流道接收来自于该水箱中的水，且该流道用以增加传导面积；以及一加热体，设置于该本体，其中该加热体用以对该流道进行加热作用；以及一抽水装置，设置于该水箱与该蒸汽产生装置之间，其中该抽水装置用以 将该水箱中之水传送至该蒸汽产生装置。
6. 根据权利要求5所述的一种熨斗，其特征是该流道为一弯曲的流道。
7. 根据权利要求6所述的一种熨斗，其特征是该流道为一螺旋状的流道。
8. 根据权利要求5所述的一种熨斗，其特征是该蒸汽提供系统位于该外壳 之外。
9. 根据权利要求5所述的一种熨斗，其特征是该蒸汽提供系统位于该外壳 之内。
10.根据权利要求5或6或7或8或9所述的一种熨斗，其特征是该本体为 一管路，该加热体包围该管路。
全文摘要
本发明公开了熨斗及其蒸汽产生装置。一种熨斗，至少包含外壳、水箱、蒸汽产生装置以及电热板，其中水箱设置于外壳，电热板连接于该外壳。蒸汽产生装置连接于该水箱，其中蒸汽产生装置至少包含本体与挡墙。本体具有一蒸汽产生室与围绕蒸汽产生室的壳体，挡墙设置于该蒸汽产生室中，用以将蒸汽产生室区隔成一流道，其中该流道用以增加传导面积，流道的一端用以与蒸汽产生室的入水口相通，流道的另一端用以与蒸汽产生室的出气口相通，流道的孔径大小小于蒸汽产生室的截面大小。
文档编号F22B1/28GK101196288SQ20061013530
公开日2008年6月11日 申请日期2006年12月8日 优先权日2006年12月8日
发明者李智华, 王小伟 申请人:厦门灿坤实业股份有限公司