一种可实现连续喷射高压蒸汽的蒸汽发生器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可实现连续喷射高压蒸汽的蒸汽发生器，包括汽化锅，所述汽化锅上部设有进水口和出汽口，所述进水口连接水泵，所述汽化锅内底面上设有发热体，所述汽化锅内底面倾斜设置，所述发热体包括至少两个发热体单元，所述至少两个发热体单元在汽化锅内底面上的最高点高度不同，所述发热体单元的最高点设有一个常闭温控器。本实用新型可以保证在水泵抽水，高位发热体单元不加热的时候按下喷汽开关也有足够的蒸汽喷出，因而可以保证实现蒸汽发生器连续喷射高压蒸汽。
【专利说明】一种可实现连续喷射高压蒸汽的蒸汽发生器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及蒸汽发生器，特别是一种可以连续喷射高压蒸汽的蒸汽发生器，其应用在工业蒸汽熨斗、蒸汽清洗机、挂烫机、高压蒸汽消毒器等领域。
【背景技术】
[0002]目前市场上的工业蒸汽熨斗、蒸汽清洗机、挂烫机、高压蒸汽消毒器等蒸汽产品压力都在3.5bar以下。压力做不高的原因主要是压力过高之后蒸汽类产品的供水系统会出现问题。
[0003]目前，工业蒸汽熨斗、蒸汽清洗机和挂烫机领域内大部分的自动供水系统要么是采取液位平衡的连通器原理供水，要么利用温控器(常开温控器)或者热敏电阻通过感应蒸汽发生器内部的温度去控制水泵供水。前者的供水模式下锅内的压力必须保持很小才能保持进水畅通，此类产品蒸汽速度慢，蒸汽量小，熨烫效果不佳。后者利用常开温控器或热敏电阻控制水泵供水，当汽化锅内水减少了，发热盘温度升高，温控器闭合或热敏电阻导通，水泵打水，水进入之后发热盘温度下降，温控器或热敏电阻断开水泵不打水，如此反复循环。此种方式，在蒸汽压力小于3.5bar时，产品可以实现连续喷汽，但将压力提高到4.5bar以上，由于蒸汽的温度本身就很高，水泵打水之后温控器感应到的温度降不下来，从而导致水泵一直打水的现象。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种蒸汽发生器，以实现蒸汽发生器连续喷射高压蒸汽。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种可实现连续喷射高压蒸汽的蒸汽发生器，包括汽化锅，所述汽化锅上部设有进水口和出汽口，所述进水口连接水泵，所述汽化锅内底面上设有发热体，所述汽化锅内底面倾斜设置，所述发热体为分体式且包括至少两个发热体单元，所述至少两个发热体单元在汽化锅内底面上的最高点高度不同，所述发热体单元的最高点设有一个常闭温控器。
[0006]优选的，所述汽化锅内底面为一整体式斜面。
[0007]优选的，所述汽化锅内底面为阶梯面。
[0008]优选的，所述发热体单元沿汽化锅内底面梯次设置。
[0009]优选的，所述发热体单元设置有两个，所述两个发热体单元分别为圆环形的外发热盘与内发热盘，所述外发热盘设于内发热盘外圆周侧。
[0010]优选的，所述外发热盘与内发热盘上的两个常闭温控器的温控数值相同。
[0011]优选的,所述内发热盘功率小于外发热盘功率。
[0012]优选的，所述内发热盘与外发热盘共同与一压力开关串联，所述压力开关并联一压力指示灯。
[0013]优选的，所述汽化锅底部焊接有螺杆，所述内发热盘与外发热盘对应设有通孔装入螺杆并通过螺母固定。
[0014]优选的，所述水泵串联一水位开关，所述水位开关并联一缺水灯，所述出汽口上设有电磁阀，所述电磁阀串联一蒸汽开关。
[0015]本实用新型将汽化锅内底面倾斜设置，此汽化锅内底面可以为一整体式的斜面，也可以呈阶梯式的倾斜，而在该汽化锅内底面上设置至少两个发热体单元，两个发热体单元是并联运行的，多个发热体单元在汽化锅内底面上的最高点高度不同并且发热体单元的最高点设有一个常闭温控器以分别控制对应的发热体单元工作。这样，汽化锅内的水部分蒸发之后，汽化锅内液面下降，位于汽化锅内底面较高位置的常闭温控器快速升温，且该常闭温控器达到断开温度之后断开，此时水泵抽水并且对应设置该常闭温控器的高位发热体单元停止加热，冷水进入汽化锅之后该高位发热体单元温度降低，其上的常闭温控器闭合，水泵停止打水并且该高位发热体单元恢复加热。这个过程中，由于其他低位发热体单元的最高点始终位于液面以下，同时这些低位发热体单元的常闭温控器也一直闭合，从而低位发热体单元一直在持续加热，由于一直有发热体单元在加热也保证了汽化锅内始终有蒸汽产生，从而保证在水泵抽水，高位发热体单元不加热的时候按下喷汽开关也有足够的蒸汽喷出，因而可以保证实现蒸汽发生器连续喷射高压蒸汽。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述:
[0017]图1是汽化锅结构示意图；
[0018]图2是内发热盘与外发热盘组装结构示意图；
[0019]图3是内发热盘、外发热盘与汽化锅底部组装结构示意图；
[0020]图4是本实用新型的电路原理图；
[0021]图5是汽化锅中液面高于高位常闭温控器时示意图；
[0022]图6是汽化锅中液面低于高位常闭温控器(同时高于低位常闭温控器)时的示意图；
[0023]图7是实施例2中汽化锅底部结构剖面示意图；
[0024]图8是实施例2中汽化锅底部结构俯视图；
[0025]图9是实施例3中汽化锅底部结构剖面示意图；
[0026]图10是实施例3中汽化锅底部结构俯视图。
[0027]图11是实施例3变形后汽化锅底部结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]下面结合图1至图6具体说明本实用新型的实施例1。
[0029]如图1所示，一种可实现连续喷射高压蒸汽的蒸汽发生器包括汽化锅1，所述汽化锅I上部设有进水口 12和出汽口 14、压力开关13，所述出汽口 14上设有电磁阀15，所述进水口 12连接水泵，所述汽化锅I底部设有排污口 11，所述汽化锅内底面上设有发热体10。其中，所述汽化锅内底面倾斜设置，所述发热体10为分体式结构且包括至少两个发热体单元，所述至少两个发热体单元在汽化锅内底面上的最高点高度不同，所述发热体单元在最高点设有一个常闭温控器。具体的，在本实施例中汽化锅I底部倾斜，从而使汽化锅I内底面呈现一个整体式倾斜平面的形式。这样，汽化锅I内液面16即使出现较大变化之后，汽化锅I内底面由于为一整体式斜面105，因而仍有相当一部分位于液面16以下，位于该液面16下的发热体单元由于其上的常闭温控器仍处于闭合状态，因而可以持续加热产生蒸汽。
[0030]如图2所示，所述发热体单元设置有两个，所述两个发热体单元分别为圆环形的外发热盘101与内发热盘102，所述外发热盘101设于内发热盘102外圆周侧。而当两个发热盘安装在汽化锅I内底面上时，两个发热盘在汽化锅I内底面上的最高点高度不同且最高点连线通过两个发热盘的中心，外发热盘101上的高位常闭温控器1010正好位于内发热盘102上的低位常闭温控器1020上方，所述外发热盘101与内发热盘102上的两个常闭温控器的温控数值相同。所述内发热盘102功率小于外发热盘101功率。内发热盘102装有低位常闭温控1020，低位常闭温控器1020只有缺水时才会断开，外发热盘101装有控制水泵抽水的高位常闭温控器1010，高位常闭温控器1010缺水时也作为外发热盘101的保护温控，当外发热盘101的高位常闭温控器1010处于闭合时，水泵的那条支路被短路，水泵不工作，当高位常闭温控器1010断开时水泵支路导通，水泵打水，此时的外发热盘101分得的电压很小，基本不发热。高位常闭温控器1010位于外发热盘101的最高点，与汽化锅I固定之后露在液面上，受汽化锅I内部蒸汽温度的影响小。内发热盘102始终处于发热状态，保证汽化锅I内一直有蒸汽产生。由于高位常闭温控器1010断开，水泵打水的时候，外发热盘101是停止加热的，所以冷水进来之后，高位常闭温控器1010可以短时复位，水泵不会抽入过多的冷水。
[0031]如图3所示，所述汽化锅I底部焊接有螺杆103，所述内发热盘102与外发热盘101对应设有通孔装入螺杆并通过螺母104固定。
[0032]如图4所示，所述内发热盘102与外发热盘101共同与一压力开关21串联，所述压力开关并联一压力指示灯22。所述水泵23串联一水位开关25，所述水位开关并联一缺水灯26，由于水泵的电路中连接有水位开关，当缺水时，即使外发热盘的外闭合温控器断开，水泵也不会空打。所述出汽口上设有电磁阀15，所述电磁阀串联一蒸汽开关24，另外，图4中其他电器元件为，电源开关2，热熔丝20。
[0033]如图5和图6所示，外发热盘101与内发热盘102上的两个常闭温控器的温控数值相同，但是由于汽化锅I内的液面始终在变化，而两个常闭温控器在汽化锅I内底面上的高度不同，因而感应到的温度不同。汽化锅I内的水部分蒸发之后，汽化锅I内液面16下降，位于汽化锅I内底面较高位置的常闭温控器(即外发热盘101上的高位常闭温控器1010)快速升温，且高位常闭温控器1010达到断开温度之后断开，此时水泵抽水并且停止加热，冷水进入汽化锅I之后外发热盘101温度降低，其上的高位常闭温控器1010闭合，水泵停止打水并且外发热盘101恢复加热。这个过程中，由于内发热盘102始终位于液面16以下，所以内发热盘102上的低位常闭温控器1020也一直闭合,从而内发热盘102 —直在加热，由于内发热盘102 —直在加热也保证了汽化锅I内始终有蒸汽产生，从而保证在水泵抽水，外发热盘101不加热的时候按下蒸汽开关也有足够的蒸汽喷出。
[0034]下面结合图7和图8具体说明本实用新型的实施例2，与实施例1相同，所述汽化锅I内底面也为整体式斜面105，而该斜面105上的发热体单元梯次设置，另外，该发热体单元设置有两个，均为半圆形，其中在斜面高位的发热体单元上的高位常闭温控器1010设于半圆形弧顶，在斜面低位的发热体单元上的低位常闭温控器1020设于半圆形直线边靠近中心位置。
[0035] 下面结合图9和图10具体说明本实用新型的实施例3，与实施例1的不同在于，所述汽化锅I内底面为阶梯面106，且该阶梯面为环形阶梯面，这样多个发热体单元可以设置为圆环状并安装在多个环形的阶梯平面上，而由于每个阶梯平面都等高，常闭温控器可以安装在发热体单元的任一位置，多个梯次设置的发热体单元可以保证汽化锅内液面变化，水泵打水过程中，仍有部分发热体单元可以持续加热产生蒸汽。当然如图11所示，汽化锅I内底面的阶梯面106也可以设置成两个半圆形阶梯平面构成的两级阶梯结构，对应的发热体单元设置有两个，且均为半圆形，同样的常闭温控器也可以安装在发热体单元的任一位置。
【权利要求】
1.一种可实现连续喷射高压蒸汽的蒸汽发生器，包括汽化锅(I)，所述汽化锅(I)上部设有进水口( 12)和出汽口( 14)，所述进水口( 12)连接水泵，所述汽化锅(I)内底面上设有发热体(10)，其特征在于:所述汽化锅(I)内底面倾斜设置，所述发热体(10)为分体式且包括至少两个发热体单元，所述至少两个发热体单元在汽化锅(I)内底面上的最高点高度不同，所述发热体单元的最高点设有一个常闭温控器。
2.根据权利要求1所述的可实现连续喷射高压蒸汽的蒸汽发生器，其特征在于:所述汽化锅(I)内底面为一整体式斜面(105)。
3.根据权利要求1所述的可实现连续喷射高压蒸汽的蒸汽发生器，其特征在于:所述汽化锅(I)内底面为阶梯面(106)。
4.根据权利要求2或3所述的可实现连续喷射高压蒸汽的蒸汽发生器，其特征在于:所述发热体单元沿汽化锅(I)内底面梯次设置。
5.根据权利要求2或3所述的可实现连续喷射高压蒸汽的蒸汽发生器，其特征在于:所述发热体单元设置有两个，所述两个发热体单元分别为圆环形的外发热盘(101)与内发热盘(102),所述外发热盘(101)设于内发热盘(102)外圆周侧。
6.根据权利要求5所述的可实现连续喷射高压蒸汽的蒸汽发生器，其特征在于:所述外发热盘(101)与内发热盘(102 )上的两个常闭温控器的温控数值相同。
7.根据权利要求6所述的可实现连续喷射高压蒸汽的蒸汽发生器，其特征在于:所述内发热盘(102)功率小于外发热盘(101)功率。
8.根据权利要求7所述的可实现连续喷射高压蒸汽的蒸汽发生器，其特征在于:所述内发热盘(102)与外发热盘(101)共同与一压力开关串联，所述压力开关并联一压力指示灯。
9.根据权利要求7所述的可实现连续喷射高压蒸汽的蒸汽发生器，其特征在于:所述汽化锅(I)底部焊接有螺杆(103)，所述内发热盘(102)与外发热盘(101)对应设有通孔装入螺杆并通过螺母(104)固定。
10.根据权利要求1至3任一项所述的可实现连续喷射高压蒸汽的蒸汽发生器，其特征在于:所述水泵串联一水位开关，所述水位开关并联一缺水灯，所述出汽口上设有电磁阀，所述电磁阀串联一蒸汽开关。
【文档编号】F22B1/28GK203628602SQ201320658108
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年10月23日 优先权日:2013年10月23日
【发明者】徐建群 申请人:浙江华光电器集团有限公司