一种余热交换器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种余热交换器，包括余热回收器、汽包，所述余热回收器顶部和汽包底部由大尺寸联通管密封联通，所述汽包顶部设置有出汽口，出汽口连接汽包内设置的汽水分离器，所述余热回收器底部两侧设有排污清理洗孔，本实用新型设备体积小，可在出厂时就连接好并检测好设备的密封效果，到现场可直接进行整体安装，不需要再次检测设备的密封效果，蒸汽品质和余热回收效率高，污垢等容易清理。
【专利说明】一种余热交换器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于热交换设备领域，涉及一种余热交换器。
【背景技术】
[0002]原有的旧式余热交换器(如图f 2所示)余热回收换热效率较低，其是通过多根直径较小的联通管I’焊接在余热回收器2’和汽包3’的顶部和侧面将两部分连在一起，出厂时先焊接在一起检测完设备的密封性，出厂时由于细的联通管I’较长，而且数量多，余热交换器运输时将余热回收器2’和汽包3’分开运输，不方便，货到现场时再将联通管I’进行一一焊接才能将余热回收器2’和汽包3’联通在一起，然后还需要对设备再次进行密封检测，另外，由于联通管I’较为细长，原有结构上汽包3’设置在工厂厂房二楼面上，安装也需二层楼高的空间，整个安装检测过程耗时费力，成本高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种便于运输安装、体积较小的的余热交换器。
[0004]本实用新型所采用的技术方案:一种余热交换器，包括余热回收器、汽包，所述余热回收器顶部和汽包底部由大尺寸联通管密封联通，所述汽包顶部设置有出汽口，出汽口连接汽包内设置的汽水分离器，所述余热回收器底部两侧设有排污清理洗孔。
[0005]进一步地，所述联通管直径大小为273?426mm，直径变宽，长度相应缩短至200_，减小了设备尺寸，同时提高了蒸汽通过效率。
[0006]进一步地，所述余热回收器侧壁中上部以及汽包侧壁中部分别平行设置有左右两个液位计接口安装液位计，平行装设两个液位计可防止假水位，相互参照校验，以免水烧干而产生高温损坏列管，影响设备平稳运行。
[0007]进一步地，所述液位计均配置有支撑板用于支撑加固定液位计，支撑板倾斜角度为60°，使得液位计不易因蒸汽振动而损坏、泄漏，延长使用寿命，提高整体安全稳定性。
[0008]废热吸收过程:工业生产当中产生的带热烟气进入余热交换器中的换热管内，与管外的水进行冷热交换，管外的水吸收烟气当中的余热后产生蒸汽，蒸汽通过联通管进入汽包，再经过汽水分离器由出汽口进入分汽缸至用汽场所。
[0009]本实用新型的有益效果:通过使用直径较大的联通管代替原先细长的联通管将余热器的顶部和汽包的底部两部分连接在一起，设备体积变小，联通管数量减少，可在出厂时就连接好并检测好设备的密封效果，到现场可直接进行整体安装，不需要再次检测设备的密封效果，另外，汽包内增设汽水分离器，可降低蒸汽中水的含量，提高蒸汽品质。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为原有旧式余热交换器主视图；
[0011]图2为原有旧式余热交换器侧视图；
[0012]图3为本实用新型主视结构简图；[0013]图4为本实用新型侧视结构简图。
[0014]注:图1-2:1’联通管，2’ -余热回收器，3’ -汽包；
[0015]图3-4:1_余热回收器，11-排污清理洗孔，2-汽包，21-出汽口，22-汽水分离器，3-联通管,4-液位计,41-支撑板。
【具体实施方式】
[0016]现结合说明书附图详细描述本专利的实施方式。
[0017]如图3?4所示，一种余热交换器，包括余热回收器1、汽包2，所述余热回收器I顶部和汽包2底部由大尺寸联通管3密封联通，所述汽包2顶部设置有出汽口 21，出汽口 21连接汽包内设置的汽水分离器22，所述余热回收器I底部两侧设有排污清理洗孔11，方便清理容器内的赃物、结垢等，保证余热回收效率。
[0018]进一步地，所述联通管3直径大小为273?426mm，直径变宽，长度相应缩短至200_，减小了设备尺寸，同时提高了蒸汽通过效率。
[0019]进一步地，所述余热回收器I侧壁中上部以及汽包2侧壁中部分别平行设置有左右两个液位计接口安装液位计4，平行装设两个液位计4可防止假水位，相互参照校验，以免水烧干而产生高温损坏列管，影响设备平稳运行。
[0020]进一步地，所述液位计4均配置有支撑板41用于支撑加固定液位计4，支撑板41倾斜角度为60°，使得液位计4不易因蒸汽振动而损坏、泄漏，延长使用寿命，提高整体安全稳定性。
[0021]本实用新型通过改变余热回收器I和汽包2的联接方式，使用大尺寸的联通管3，减少了整套装置的体积和联通管3的数量，便于安装，安装时也不需要再行检测设备的密闭性，液位计4安装设计也使得设备运行更为安全稳定。
【权利要求】
1.一种余热交换器，包括余热回收器、汽包，其特征在于，所述余热回收器顶部和汽包底部由大尺寸联通管密封联通，所述汽包顶部设置有出汽口，出汽口连接汽包内设置的汽水分离器，所述余热回收器底部两侧设有排污清理洗孔。
2.根据权利要求1所述的一种余热交换器，其特征在于，所述联通管直径大小为273?426mm，直径变宽，长度相应缩短至200mm。
3.根据权利要求1所述的一种余热交换器，其特征在于，所述余热回收器侧壁中上部以及汽包侧壁中部分别平行设置有左右两个液位计接口安装液位计。
4.根据权利要求3所述的一种余热交换器，其特征在于，所述液位计均配置有支撑板用于支撑加固定液位计，支撑板倾斜角度为60°。
【文档编号】F22D1/32GK203571708SQ201320644322
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年10月18日 优先权日:2013年10月18日
【发明者】连大兴 申请人:福建兴达化机有限公司