一种叠加式热交换器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及干衣领域，尤其是一种干衣机或洗干一体机中用于冷凝蒸汽的叠加式热交换器。
【背景技术】
[0002]伴随家用电器行业内能效标准不断升级优化，越来越多的用户开始关注产品的能效参数，节能环保已经成为行业发展方向。
[0003]因此具有洗脱烘三合一的洗衣干衣机的烘干容量同样伴随行业的升级而升级。滚筒式洗衣干衣机，在烘干过程中，能量既要使衣物的水蒸发变成蒸汽，还要将蒸发出来的蒸汽继续冷凝变成水蒸汽。
[0004]目前行业内有三种形式的冷凝方式，一、使用自来水的冷水，将蒸汽冷凝，优点:制造成本低，应用简单。缺点:机器运行中需要不断进水，冷却，水耗大。二，使用压缩机，应用压缩机原理使用制冷剂将蒸汽冷凝，优点:能效低，耗水耗电少。缺点:成本高，价格昂贵，不利于推广。三，空气热交换器，使用外界空气，将蒸汽冷凝，虽不及压缩机的冷凝效率高，但是节省水、节省电，且设备成本低。
[0005]已有技术采用铝合金材料作为热交换器，交换器分成两路制作，一路为铝合金平板设计，方便蒸汽通过。另一路为曲折型铝板设计，方便散热。一般受洗衣机空间限制，最多制作两套散热路径，铝合金材料制作成本高，散热效果受铝合金片制作工艺限制，蒸汽和冷凝器接触面积小，不利于蒸汽冷凝。
[0006]鉴于此提出本发明。
【发明内容】
[0007]本发明的目的为克服现有技术的不足，提供一种叠放式热交换器，增加散热面积，提高热交换效率，定位简单、精准。
[0008]为了实现该目的，本发明采用如下技术方案:一种叠加式热交换器，包括多个叠加搭放的翘片，每个翘片的相对的两侧边向上弯折，与其上部的翘片相配合形成通风的风路，相邻翘片纵横交替设置，构成相互独立上下间隔的横风路和纵风路。
[0009]所述翘片向上弯折的两侧边的下表面设有向下凸起的插脚，另外两侧边上表面设有向下凹进的插槽，所述翘片的插脚插入其下部翘片的插槽连接上下相邻的两翘片。
[0010]所述翘片垂直于该翘片与其上部翘片形成的风路方向平行设置有多条向下的压型槽，所述压型槽将与其下部翘片形成的风路分成多个平行的风路。
[0011]所述翘片在与其上部翘片形成的风路的前后的进、出风口处设置有向下的压型槽，该压型槽构成所述插槽。
[0012]所述压型槽的两端的压型深度大于其中部的压型深度形成向下的凸起形成所述插脚。
[0013]所述翘片的四侧边向外弯折成翻边，上下相邻的翘片的翻边搭接，所述插槽处的翻边搭接在其下部翘片向上弯折后向外弯折的翻边上，且紧密贴合。
[0014]所述翘片平行于该翘片与其上部翘片形成的风路方向平行设置有多条向上的压型槽，所述压型槽将与其上部翘片形成的风路分成多个平行的风路。
[0015]所述翘片的材料为塑料。
[0016]所述翅片的厚度为0.2-0.5mm,优选0.3mm。
[0017]采用本发明所述的技术方案后，带来以下有益效果:
[0018]1、本发明中翘片采用塑料材料，成型简单，厚度可控，并且可以做的很薄，在有效的空间内可增加翘片的数量,可以增加散热面积,提高热交换效率。
[0019]2、本发明中压型槽既可以起到定位的作用，又可以形成风路，引导气流，同时增加翘片的强度，防止变形，还能增加接触散热面积，增加热交换的效率。
[0020]3、本发明中采用插脚、插槽和弯折翻边定位连接，直接纵横交替放置叠加即可，无需其他连接部件，且定位简单、精准。
[0021]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的描述。
【附图说明】
[0022]图1:本发明所述热交换器结构图
[0023]图2:本发明所述叠加式热交换器爆炸结构图
[0024]图3:本发明所述第一翅片结构图
[0025]图4:本发明所述第二翅片结构图
[0026]图5:本发明所述叠加式热交换器使用示意图
[0027]图6:本发明具有框架的热交换器结构图
[0028]图7:图6的A处放大图
[0029]图8:图6的B处放大图
[0030]图9:本发明具有框架的热交换器的爆炸图
[0031]图10:本发明干衣机或洗干一体机的外部结构图
[0032]图11:本发明干衣机或洗干一体机的内部结构图
[0033]图12:本发明空气冷凝结构的结构图
[0034]图13:本发明空气冷凝结构的爆炸图
[0035]图14:本发明冲洗结构的结构图
[0036]图15:本发明匀风结构的结构图
[0037]图16:本发明上盖板的结构图
[0038]其中:1、翘片，11、第一翘片，12、第二翘片，4、插脚，5、插槽，6、压型槽，7、翻边，8、框板，9、通孔，13、凹口，14、卡柱，15、卡凸，16、孔，17、卡舌，18、卡口，19、卡扣，20、卡槽，21、沟槽，22、片状凸起，23、密封挡板，24、热风进口，25、上盖板，26、过滤结构，27、风道，28、腔室，29、前面板，30、滚筒，31、热风风路，32、冷风风路，33、进气口，34、风机，35、热交换器，36、进风口，37、出风口，38、筋板，39、下盖板，40、喷淋层，41、密封盖，42、喷淋孔，43、进水口，44、水泵，45、进气口，46、侧板。
【具体实施方式】
[0039]如图1、图2所示，本发明所述一种叠加式热交换器，包括多个叠加搭放的翘片1，每个翘片I的相对的两侧边向上弯折，与其上部的翘片I相配合形成通风的风路，相邻翘片I纵横交替设置，构成相互独立上下间隔的横风路和纵风路。其中横风路中可以通高温气流，纵风路中可以通低温气流，或者横风路中可以通低温气流，纵风路中可以通高温气流，不同温度的气流在内部间接接触换热。翘片采用塑料材料，成型简单，厚度可控，并且可以做的很薄，在有效的空间内可增加翘片的数量，可以增加散热面积，提高热交换效率。
[0040]如图3、图4所示，翘片I向上弯折的两侧边的下表面设有向下凸起的插脚4，所述翘片I风路前后的进出风口处设有与插脚4匹配的插槽5，翘片I纵横交替设置，上层翘片的插脚4对应下层翘片的插槽5的位置，上层翘片的插脚4插入其下层翘片的插槽5连接上下相邻的两翘片。
[0041]翘片I垂直于该翘片与其上部翘片形成的风路方向平行设置有多条向下的压型槽6，所述压型槽6将与其下部翘片形成的风路分成多个平行的风路。所述压型槽6既可以形成风路，引导气流，同时增加翘片的强度，防止变形，起到加强筋的作用，同时增加多条压型槽，相当于相同的投影面积上增加了接触散热面积，从而增加了热交换的效率。
[0042]翘片I在与其上部翘片形成的风路的前后的进、出风口处设置有向下的压型槽6，该压型槽6构成所述插槽5，即翘片I在进风口处的压型槽6即为所述插槽5 ;所述压型槽6的两端的压型深度大于其中部的压型深度形成向下的凸起形成所述插脚4，这样只是改变一下压型的深度就能形成所述的插脚4，不用对插脚4进行单独的压型，简化了成型的工艺，这样插脚4的位置和压型槽6的位置一一对应，但是插脚4的位置并不限于只是和压型槽6的位置对应，插脚4可以分布在向上弯折的两侧边的下表面的任意位置，最好保证两端各有一个插脚，中间再分布至少一个。
[0043]翘片I的四侧边向外弯折成翻边7，上下相邻的翘片的翻边7搭接，所述插槽5处的翻边7搭接在其下部翘片向上弯折后向外弯折的翻边7上，且紧密贴合形成密封的风路。其中有向上折弯的两侧边的翻边高于翘片，设有插槽的两侧边的翻边低于翘片，上层翘片的插槽处的较低的翻边搭在下层翘片向上弯折处的较高的翻边上，紧密贴合形成密封的风路，同时起到限位的作用。采用插脚4、插槽5和弯折翻边7定位连接，直接纵横交替放置叠加即可，无需其他连接部件，且定位简单、精准。
[0044]翘片I的厚度为0.2-0.5mm，优选0.3mm。既能保证强度，又能保证热交换器的强度。
[0045]如图1、图2所示，热交换器由多组翘片叠放的方式形成，包括第一翘片11和第二翘片12，第一翘片11的两个长边向上弯折与其上部的翘片相配合形成通风的风路，第二翘片12的两个短边向上弯折与其上部的翘片相配合形成通风的风路，若第一翘片11和第二翘片12为正方形时，两者的结构相同，第一翘片11和第二翘片12交替放置，构成相互独立上下间隔的横风路和纵风路。翘片的四周围有向外延伸的翻边，其中有向上折弯的两侧边的翻边高于翘片