一种椭圆单管组热交换器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种椭圆单管组热交换器，包括：换热管组，其由至少三根椭圆换热管依次通过椭圆弯管连通组成；多个波浪型吸热片，其等间距焊接在所述换热管组的外部；所述至少三根椭圆换热管内径向间隔设置有多个导热片，且多个导热片与换热管组外部的波浪型吸热片焊接连接；多个导热片的相邻导热片中，一块导热片上设置有第一导流口，另一块导热片上设置有与第一导流口位置相反的第二导流口。本实用新型采用椭圆换热管，能够显著的提高热交换效率，并且通过在椭圆换热管内增加导热片，使导热片与吸热片焊接在一起，燃气通过加热吸热片，并通过吸热片和导热片的热量传递，将换热管中的水充分的加热，充分利用了燃气能源，提高了热交换效率。
【专利说明】
一种椭圆单管组热交换器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种热交换器，特别是一种椭圆单管组热交换器。
【背景技术】
[0002]热交换器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。热交换器是实现化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备。在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中，常常用作把低温流体加热或者把高温流体冷却，把液体汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液体。随着经济的发展，各种不同型式和种类的热交换器发展很快，新结构、新材料的热交换器不断涌现。热交换器的应用广泛，日常生活中取暖用的暖气散热片、汽轮机装置中的凝汽器和航天火箭上的油冷却器等，都是热交换器。它的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。现有的热交换器特别是燃气热交换器中对热能的利用不够充分、热交换效率低，不能充分的利用燃气产生的热量对换热管中的水进行加热，浪费了能源。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
[0004]为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种椭圆单管组热交换器，包括:
[0005]换热管组，其由至少三根椭圆换热管依次通过椭圆弯管连通组成；
[0006]多个波浪型吸热片，其等间距焊接在所述换热管组的外部，且所述多个波浪型吸热片被设置于相同的水平高度;所述至少三根椭圆换热管内径向间隔设置有多个导热片，且所述多个导热片与换热管组外部的波浪型吸热片焊接连接;所述多个导热片的相邻导热片中，一块导热片上设置有第一导流口，另一块导热片上设置有与第一导流口位置相反的第二导流口。
[0007]优选的是，所述换热管组由五根椭圆换热管依次通过椭圆弯管焊接连通组成。
[0008]优选的是，所述多个吸热片为88片。
[0009]优选的是，所述至少三根椭圆换热管中相邻的椭圆换热管的距离为3?4mm。
[0010]优选的是，所述多个波浪型吸热片为开缝片;所述开缝片的缝隙宽度为1mm。
[0011 ]优选的是，所述多个波浪型吸热片中相邻波浪型吸热片的间距为0.5?1.2mm。
[0012]优选的是，所述多个导热片中相邻的导热片的间距为3?5cm。
[0013]优选的是，所述多个导热片上均设置有多个凸起部。
[0014]优选的是，所述换热管组的入水口和出水口均焊接有连接接头。
[0015]优选的是，所述换热管组出水口的连接接头上设置有温控片。
[0016]本实用新型至少包括以下有益效果:本实用新型采用椭圆换热管，能够显著的提高热交换效率，并且通过在椭圆换热管内增加导热片，使导热片与吸热片焊接在一起，燃气通过加热吸热片，并通过吸热片和导热片的热量传递，将换热管中的水充分的加热，充分利用了燃气能源，提高了热交换效率。
[0017]本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
【附图说明】
:
[0018]图1为本实用新型所述热交换器的立体结构示意图；
[0019]图2为图1所述热交换器的俯视图；
[0020]图3为图1所述热交换器的正视图；
[0021 ]图4为图1所述热交换器的左视图；
[0022]图5为本实用新型所述椭圆换热管的内部横截面示意图；
[0023]图6为本实用新型所述椭圆换热管中相邻导热片的结构示意图。
【具体实施方式】
:
[0024]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0025]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0026]图1?6示出了本实用新型的一种椭圆单管组热交换器，包括:换热管组，其由至少三根椭圆换热管I依次通过椭圆弯管2连通组成;多个波浪型吸热片3，其等间距焊接在所述换热管组的外部，且所述多个波浪型吸热片3被设置于相同的水平高度;所述至少三根椭圆换热管I内径向间隔设置有多个导热片4，且所述多个导热片4与换热管组外部的波浪型吸热片3焊接连接;所述多个导热片4的相邻导热片中，一块导热片上设置有第一导流口5，另一块导热片上设置有与第一导流口位置相反的第二导流口6。在这种技术方案中，向连通在一起的椭圆换热管的入水口 7中通入冷水，通过外部的燃气加热，波浪型吸热片3吸收热量，对椭圆换热管I内的冷水进行加热，从出水口 8输出热水;与波浪型吸热片3焊接在一起的导热片4可以增大冷水与热源的接触面积，提高热交换效率，同时多个导热片4的相邻导热片上设置位置相反的到第一导流口 5和第二导流口 6，这样可以使冷水在换热管中停留更长的时间，进一步提尚热交换效率。
[0027]在上述技术方案中，所述换热管组由五根椭圆换热管I依次通过椭圆弯管焊接连通组成;所述多个吸热片为88片。采用这种技术方案，能够使换热器实现良好的换热效果。
[0028]在上述技术方案中，所述至少三根椭圆换热管中相邻的椭圆换热管的距离为3?4mm;所述多个波浪型吸热片为开缝片;所述开缝片的缝隙宽度为1mm。采用这种技术方案，能够使换热器实现良好的换热效果，实现最高效率的燃气的利用率。
[0029]在上述技术方案中，所述多个波浪型吸热片中相邻波浪型吸热片的间距为0.5?1.2mm;所述多个导热片中相邻的导热片的间距为3?5cm。
[0030]在上述技术方案中，如图5?6所示，所述多个导热片上均设置有多个凸起部9;采用这种技术方案，有利于提高冷水与导热片接触面积，提高换热效率。
[0031 ]在上述技术方案中，所述换热管组的入水口 7和出水口 8均焊接有连接接头10。采用连接接头10方便换热器连接进水和用水管道。
[0032]在上述技术方案中，所述换热管组出水口 8的连接接头10上设置有温控片11，温控片11用于检测出水口的出水温度。
[0033]这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的椭圆单管组热交换器的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
[0034]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1.一种椭圆单管组热交换器，其特征在于，包括: 换热管组，其由至少三根椭圆换热管依次通过椭圆弯管连通组成； 多个波浪型吸热片，其等间距焊接在所述换热管组的外部，且所述多个波浪型吸热片被设置于相同的水平高度;所述至少三根椭圆换热管内径向间隔设置有多个导热片，且所述多个导热片与换热管组外部的波浪型吸热片焊接连接;所述多个导热片的相邻导热片中，一块导热片上设置有第一导流口，另一块导热片上设置有与第一导流口位置相反的第二导流口。2.如权利要求1所述的椭圆单管组热交换器，其特征在于，所述换热管组由五根椭圆换热管依次通过椭圆弯管焊接连通组成。3.如权利要求2所述的椭圆单管组热交换器，其特征在于，所述多个吸热片为88片。4.如权利要求1所述的椭圆单管组热交换器，其特征在于，所述至少三根椭圆换热管中相邻的椭圆换热管的距离为3?4mm。5.如权利要求1所述的椭圆单管组热交换器，其特征在于，所述多个波浪型吸热片为开缝片;所述开缝片的缝隙宽度为1mm。6.如权利要求1所述椭圆单管组热交换器，其特征在于，所述多个波浪型吸热片中相邻波浪型吸热片的间距为0.5?1.2mm。7.如权利要求1所述椭圆单管组热交换器，其特征在于，所述多个导热片中相邻的导热片的间距为3?5cm。8.如权利要求1所述椭圆单管组热交换器，其特征在于，所述多个导热片上均设置有多个凸起部。9.如权利要求1所述椭圆单管组热交换器，其特征在于，所述换热管组的入水口和出水口均焊接有连接接头。10.如权利要求9所述椭圆单管组热交换器，其特征在于，所述换热管组出水口的连接接头上设置有温控片。
【文档编号】F28D1/047GK205642084SQ201620383477
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】胥金龙
【申请人】四川沃姆斯科技有限公司