多流程套管式热交换器的制作方法

本发明涉及的是热交换领域，特别涉及一种多流程套管式热交换器。

背景技术：

在日常生活和工业生产中，为了提高热交换器的热交换效率，尽量使热交换器的流道管径小，但在回收废热水热能时，对废热水过滤要求高，热交换器流道容易被堵塞；为了提高热交换效率，降低热交换器热端温差(热端温差指热介质流入热交换器时和冷介质流出热交换器时的温度差)，需要制作较长的热交换器流道，热交换器长度长，不便于安装。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的目的是提供一种多流程套管式热交换器。

为实现上述目的，本发明应用以下技术方案：

本发明所述的一种多流程套管式热交换器，包括套管、连接管和一根金属波纹管组成，其特征在于：一根金属波纹管外壁上依次串连安装有2-20根套管，每根套管上安装有第一接口和第二接口，金属波纹管的两端开口露在第一根套管和最后一根套管开口外，每根套管两端开口和金属波纹管外壁通过注塑、热熔、焊接或者胶体进行密封，第一套管的第二接口和第二套管的第一接口通过连接管连接，第二套管的第二接口和第三套管的第一接口通过连接管连接，这样依次连接到最后一根套管，从第一套管的第一接口到第一套管到连接管到第二套管、依次到最后一根套管的第二接口，组成第一流道，金属波纹管一端开口为第三接口，金属波纹管另一端开口为第四接口，金属波纹管组成第二流道。

进一步地，所述的金属波纹管为铜波纹管或者不锈钢波纹管，其直径为12-70毫米。

进一步地，所述的套管为塑料管或橡胶管。

进一步地，所述的塑料管为热熔塑料管。

其工作过程为：需要加热的液体在热交换器第一流道内流动，废热水在第二流道(金属波纹管)内逆向流动，通过金属波纹管管壁进行热交换。

相对于现有技术，本发明的优点如下：1、采用一根口径较大的金属波纹管流废热水，热交换器不容易被堵塞；2、传热介质采用金属波纹管结构，向内向外承压能力强，金属波纹管管壁薄，传热效果好，还可以改变液体流动方向，热交换更充分；3、波纹管比普通管管壁面积大，热交换面积大，热交换效果好；4、套管有2-20根，增加了热交换器的流程，增加了热交换流道的长度，降低了热交换器的热端温差，提高热交换效率；5、热交换器可以改度形状，满足不同空间安装的需要；6、热交换器套管采用橡胶管或塑料管，有很好地保温效果。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

1、第一套管； 2、金属波纹管； 3、密封口；

4、第一接口； 5、第四接口； 6、第二接口；

7、第三接口； 8、连接管； 9、第二套管；

10、第三套管；

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

本发明所述的一种多流程套管式热交换器，包括套管、连接管8和一根金属波纹管2组成，其特征在于：一根金属波纹管2外壁上依次串连安装有2-20根套管，每根套管上安装有第一接口4和第二接口6，金属波纹管2的两端开口露在第一根套管1和最后一根套管开口外，每根套管两端开口和金属波纹管2外壁通过注塑、热熔、焊接或者胶体进行密封，第一套管1的第二接口6和第二套管9的第一接口4通过连接管8连接，第二套管9的第二接口6和第三套管10的第一接口4通过连接管8连接，这样依次连接到最后一根套管，从第一套管1的第一接口4到第一套管1到连接管8到第二套管9、依次到最后一根套管的第二接口6，组成第一流道，金属波纹管2一端开口为第三接口7，金属波纹管2另一端开口为第四接口5，金属波纹管2组成第二流道。

所述的金属波纹管2为铜波纹管或者不锈钢波纹管，其直径为12-70毫米。

所述的套管为塑料管或橡胶管。

所述的塑料管为热熔塑料管。

其工作过程为：需要加热的液体在热交换器第一流道内流动，废热水在第二流道(金属波纹管)内逆向流动，通过金属波纹管管壁进行热交换。

相对于现有技术，本发明的优点如下：1、采用一根口径较大的金属波纹管流废热水，热交换器不容易被堵塞；2、传热介质采用金属波纹管结构，向内向外承压能力强，金属波纹管管壁薄，传热效果好，还可以改变液体流动方向，热交换更充分；3、波纹管比普通管管壁面积大，热交换面积大，热交换效果好；4、套管有2-20根，增加了热交换器的流程，增加了热交换流道的长度，降低了热交换器的热端温差，提高热交换效率；5、热交换器可以改变形状，满足不同空间安装的需要；6、热交换器套管采用橡胶管或塑料管，有很好地保温效果。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。