热交换管的制作方法

本发明涉及传热管技术领域，具体涉及一种铜管插置在铝管内的热交换管技术。

背景技术：

空调中内的冷凝器和蒸发器都是通过热交换管盘制而成，所述热交换管除纯铜管外，还有铜铝复合管，也就是把铜管设置在铝管内、通过胀管工序使铜管外表面和铝管紧贴在一起的，国家有关部门还制定有相应的部颁标准。铜铝复合换热管还有为在铜管外部缠绕铝箔的结构。

申请号：201310451635.9，授权公告号CN 103471167 B，名称为“辐射对流铜铝复合散热器”就公开了这样相关的专利：“包括内部穿有竖铜管的铝型材散热元件，4—15 组散热元件的竖铜管两端分别连接在上下横向铜管上，横管两端装有管接口，其特征是 ：所述的铝型材的芯管两侧为分别带有前后面板的三角形散热片，芯管和散热片上设有侧面翅片，前面板上装有带有滑轨的装饰面罩，后面板顶部装有上端为弧形的后导流板 , 后导流板与横管之间连接着平顶支撑板，上横管周边包有截面为三角形的平顶罩，平顶罩延伸板底端连接到型材顶部，该延伸板上装有弧形导流叶片。”这个专利采用铜铝复合管技术，可以大量节约铜材的消耗。但其管材的外表面与空气接触面积都等于其管材的外表面的面积，存在散热面积小的问题。

申请号：200710036470.3，授权公告号：CN 100485303 C，名称为“一种强化冷凝用传热管”的中国发明专利公开了一个专利技术：“包括传热管主体、主体外表面沿周向分布的螺旋或平行翅片、翅片间形成的翅间槽，传热管主体内表面设有内螺纹，其中，所述的翅片壁上沿周向设有相互平行或错开的横翅，形成上翅间槽和下翅间槽，该横翅和翅片壁上的侧壁连接，在翅片壁与侧壁和横翅的连接处构成转折角。”该专利技术虽可以有效提高换热性能，但结构复杂，加工制作难度大，不适合薄壁铝管和铜管固连在一起的换热管制造。

技术实现要素：

本发明的主要发明目的，是提供一种外表面和空气接触面积大，铝管的内表面和铜管的外表面接触面积大，从而有利于提高热交换效率的热交换管。

本发明所用的技术方案是：一种热交换管，包括铜管和铝管，铜管的外壁通过胀管工序和铝管的内壁紧密贴合；铝管的外壁沿两管的轴线方向均匀压制有若干与两管的轴线垂直的浅槽环，铝管的内壁则凸入铜管的外壁，铜管的内壁周向均布设有若干横截面为梯形或矩形的齿肋。

在以上热交换管加工过程中，铝管插置在一个设有若干轴向均布、所在平面和两管轴线垂直的凸起的加工管子内，加工管子的内径等于复合成管时铝管要求的外径。在胀管过程中，加工管子上的凸起突入铝管的外表面，从而在铝管的外表面形成若干需要的、与两管轴线垂直的浅槽环，最终增加了使用时铝管的散热面积。而在浅槽环形成的同时，铝管的内表面又同时凸入到铜管的管壁内，从而增加了铝管和铜管的接触面积，这样也就有利于铜管和铝管之间的热交换传递。因此，本发明可以在不改变材料消耗和管径的情况下，提高铜管和铝管之间的热交换，同时提高铝管的散热面积，进而提高热交换管的使用效果，从而提高使用本发明所制造产品的竞争力。而在对热交换管使用效果要求相同的情况下，则可以降低铝管和铜管的消耗，这样一方面降低国家重要资源的浪费，另一方面降低使用本发明所制造产品的成本，从而提高产品的竞争力。另外，齿肋的设置，则有利于提高本发明和流体的热交换。本发明还具有结构简单，加工制造容易的优点。

作为优选，铝管的外壁还滚压有若干条螺纹浅槽，相应地铝管的内壁螺纹形地凸入铜管的外壁。本优选方案，可以进一步提高铝管和铜管的接触面积、可靠性和传导能力，同时也可以增加铝管与周围环境的热交换面积，从而提高本发明的工作性能。

作为优选，浅槽环的横截面为圆弧形、椭圆形或椭圆形。需要注意的是，圆弧形、椭圆形或梯形和铝管外表面均是圆角过度，梯形的两腰和一底也是圆角过度。本优选方案，可以防止出现应力集中，提高热交换管的使用安全性和使用寿命。

作为优选方案是，所述齿肋顶面的中部下凹。所述下凹的走向和齿肋的走向相同。本优选方案，齿肋结构稳定性高，在胀管过程中不易受到损坏，同时有利于提高铜管内表面和流体的接触面积，进而提高本发明的换热性能。

作为优选，所述齿肋的走向和铜管的轴向相同，以便于加工。再进一步地优选，所述齿肋远离铝管的部分向两侧延伸张开出翼片，从而扩大流体和铜管的热交换面积。

作为优选，所述齿肋为螺旋走向，螺旋角大于0°、小于等于60°。本优选方案，齿肋结构稳定性高，在胀管过程中不易受到损坏。再进一步地优选，所述齿肋远离铝管的部分向两侧延伸张开出翼片，从而扩大流体和铜管的热交换。

综上所述，本发明的有益效果是：本发明可以在不改变材料消耗和管径的情况下，提高铜管和铝管之间的热交换，同时提高铝管的散热面积，进而提高热交换管的使用效果，从而提高使用本发明所制造产品的竞争力。而在对散热管使用效果要求相同的情况下，则可以降低铝管和铜管的消耗，这样一方面降低国家重要资源浪费，另一方面降低使用本发明所制造产品的成本，从而提高产品的竞争力。本发明结构简单、合理，加工制造容易。

附图说明

图1：本发明的实施例一的结构示意图；

图2：实施例一的A-A剖视示意图；

图3：本发明实施例二的结构示意图。

图中：铜管1，齿肋1.1，翼片1.2，下凹1.3，铝管2，浅槽环2.1。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例一：

如图1、图2所示，本发明包括铜管1和铝管2，铜管1的外壁通过胀管工序和铝管2的内壁紧密贴合；铝管2的外壁沿两管的轴线方向均匀压制有若干与两管的轴线垂直的浅槽环2.1，这样就可以提高铝管外表面和空气的接触面积，从而提高热交换管的工作性能。而在铝管外壁压制出浅槽环的同时，铝管的内壁就会同时突入铜管的外层，从而提高铝管和铜管的接触面积，进而提高铜管和铝管的热交换性能。作为优选，浅槽环2.1的横截面为圆弧形、椭圆形或梯形的一种。需要注意的是，圆弧形、椭圆形或梯形和铝管外表面均是圆角过度，梯形的两腰和一底也是圆角过度，以防止出现应力集中，进而提高热交换管的使用安全性和使用寿命，本实施例，浅槽环2.1的横截面为圆弧形。

本实施例，铜管1的内壁周向均布设有若干横截面为梯形或矩形的齿肋1.1，本实施例优选为梯形，齿肋1.1的走向和铜管1的轴向相同，进一步地，所述齿肋1.1顶面的中部下凹1.3，本实施例所述下凹1.3的横截面为三角形。另外，作为优选，铝管2的外壁还滚压有若干条螺纹浅槽，相应地铝管的内壁螺纹形地凸入铜管的外壁，以进一步提高铝管和铜管的接触面积以及铝管和空气的接触面积，从而提高热交换管的工作性能。而螺纹浅槽的横截面则为三角形，且三个角均圆角过渡。其中螺纹浅槽可以在胀管过程中或胀管后进行，螺纹浅槽的个数为约为浅槽2.1个数的一半。

实施例二：

实施例二与实施例一的不同点是，在胀管前所述齿肋的顶面上也设有横截面为三角形的下凹，但实施例一中，三角形的两边的顶部和齿肋的上边还有小许距离。而实施例二中，三角形的顶边和齿肋的侧边构成一个小角，在胀管过程中，三角形的两边会向两边张开形成翼片，也就是所述齿肋1.1远离铝管的部分会向两侧延伸张开出翼片1.2。

实施例三：

实施例三与实施例一的不同点在于，实施例三中，所述齿肋1.1为螺旋走向，螺旋角大于0°、小于等于60°，本实施例螺旋角的角度为30°。实施例三和实施例一一样浅槽2.1的个数和齿肋1.1的个数相同，但位置随意，螺旋浅槽的个数约为浅槽个数的二分之一。

实施例四：

实施例四与实施例三的不同点在于，在胀管前所述齿肋的顶面上也设有横截面为三角形的下凹，但三角形的两边和齿肋的相应侧边构成一个小角，在胀管过程中，三角形的两边会向两边张开形成翼片，也就是所述齿肋1.1远离铝管的部分会向两侧延伸张开出翼片1.2。

以上所述之具体实施例仅为本发明较佳的实施方式，并非以此限定本发明的具体实施范围。事实上，依据本发明所述之形状、结构和设计目的也可以作出一些等效的变化。因此，凡依照本发明所述之形状、结构和设计目的所作出的一些等效变化理应均包含在本发明的保护范围内，也即这些等效变化都应该受到本发明的保护。