一种工业蒸汽锅炉节能自动给水系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种工业蒸汽锅炉节能自动给水系统，属于工业蒸汽锅炉【技术领域】，包括锅炉、省煤器、软水箱、用热设备、锅炉给水泵和闭式冷凝水回收装置，还包括共网混合器、冷凝水旁路管道和锅炉水位控制系统；所述共网混合器设置在所述省煤器进水口位置，所述共网混合器通过水管分别与所述锅炉给水泵和所述闭式冷凝水回收装置相连接，所述软水箱通过所述冷凝水旁路管道与所述闭式冷凝水回收装置相连接。本实用新型通可以实现恒定水位自动控制，共网混合器解决了两路水源压力不等而实现物理混合的难题，同时解决了用热设备冷凝水背压高，排水不畅，冷凝水二次闪蒸浪费能源的问题，以提高锅炉效率。
【专利说明】一种工业蒸汽锅炉节能自动给水系统
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及工业蒸汽锅炉【技术领域】，尤其是涉及一种工业蒸汽锅炉节能自动给水系统。
【背景技术】
[0002]目前，工业锅炉的冷凝水回收系统分为开式冷凝水回收系统和闭式冷凝水回收系统。
[0003]开式冷凝水回收系统是冷凝水通过冷凝水管道，依靠用热设备的背压，将冷凝水直接输送到锅炉软化水箱，与软化水混合后，通过除氧泵加压后，再进入除氧器或直接通过锅炉给水泵打到锅炉省煤器，加热后进锅炉。然而，由于冷凝水是用热设备工作压力下的饱和水，输送过程减压到常压状态，因此在进入软水箱后，二次闪蒸造成大量蒸汽浪费，同时软水箱的保温也造成散热损失。
[0004]闭式冷凝水回收系统通常有两种利用模式，一种是冷凝水通过闭式回收装置加压后直接进入锅炉除氧器，用于加热软化水并达到除氧的效果；另一种是冷凝水通过闭式回收装置加压后直接进入锅炉的锅筒；闭式回收装置的优点是解决了冷凝水闪蒸造成的热量浪费，不足之处是一些8吨以下的锅炉没有配置除氧器，虽采用闭式回收装置，也是将冷凝水打入软水箱，二次闪蒸依然存在，直接加压进入锅筒，又间接导致锅炉排烟温度增高，省煤器容易沸腾，同时受到锅炉工作压力的影响，必须增大冷凝水输送泵的功率，目前受技术条件限制，中、高压热水泵还不能完全解决这一技术难题。
实用新型内容
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种工业蒸汽锅炉节能自动给水系统，在该工业蒸汽锅炉节能自动给水系统中，冷凝水与锅炉软化水在省煤器之前通过混合器，进行预混合的前提下，进入省煤器，有效防止冷凝水二次闪蒸，造成热能的浪费，避免直接进入锅炉造成锅炉排烟温度过高、省煤器沸腾等常见问题，有效提高锅炉热效率，减少优质热能损失，可广泛用于各种可回收蒸汽冷凝水的工业蒸汽锅炉。
[0006]本实用新型采用的技术方案是:
[0007]—种工业蒸汽锅炉节能自动给水系统，包括锅炉、省煤器、软水箱、用热设备、锅炉给水泵和闭式冷凝水回收装置，还包括共网混合器、冷凝水旁路管道和锅炉水位控制系统；
[0008]所述共网混合器设置在所述省煤器进水口位置，所述共网混合器通过水管分别与所述锅炉给水泵和所述闭式冷凝水回收装置相连接，所述软水箱通过所述冷凝水旁路管道与所述闭式冷凝水回收装置相连接；
[0009]所述锅炉水位控制系统包括锅炉液位传感器、高液位信号开关、给水泵变频器和冷凝水旁路电磁阀，所述锅炉液位传感器设置在所述锅炉内，所述冷凝水旁路电磁阀设置在所述冷凝水旁路管道，所述锅炉液位传感器分别与所述冷凝水旁路电磁阀、所述给水泵变频器和所述高液位信号开关信号连接，所述给水泵变频器与所述锅炉给水泵电机连接。
[0010]优选地，在所述用热设备的出口上设置有疏水器。
[0011]优选地，所述高液位信号开关设置在所述锅炉液位传感器的电极上。
[0012]优选地，所述闭式冷凝水回收装置中设置有加压泵，所述加压泵的扬程高于所述锅炉的工作压力。
[0013]与现有技术相比较，本实用新型的结构简单、紧凑、使用方便，易于布置，也可以在原锅炉给水系统中改造，通过增加共网混合器、锅炉液位传感器、高液位信号开关、给水泵变频器、冷凝水旁路电磁阀及必要的管路，锅炉可以实现恒定水位自动控制，共网混合器解决了两路水源压力不等而实现物理混合的难题，同时解决了用热设备冷凝水背压高，排水不畅，冷凝水二次闪蒸浪费能源的问题提高锅炉效率。该系统投入使用后，可以实现锅炉水位，冷凝水回收双自动控制，减轻司炉工工作压力，提高锅炉热效率。【专利附图】
【附图说明】
[0014]为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中:
[0015]图1为本实用新型提供的一种工业蒸汽锅炉节能自动给水系统的结构示意图；
[0016]其中，具体符号表示如下:
[0017]1-锅炉 ；2-省煤器；
[0018]3-共网混合器； 4-锅炉给水泵；
[0019]5-软化水箱；6-闭式冷凝水回收装置；
[0020]7 -锅炉液位传感器； 8-高液位信号开关；
[0021]9-给水泵变频器； 10-冷凝水旁路电磁阀；
[0022]11-用热设备 ；12-疏水器；
[0023]13-冷凝水输送管道； 14-冷凝水旁路管道。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0025]为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0026]如图1所示，本实用新型实施例提供一种工业蒸汽锅炉节能自动给水系统，包括锅炉1、省煤器2、软水箱、用热设备11、锅炉给水泵4和闭式冷凝水回收装置6，还包括共网混合器3、冷凝水旁路管道14和锅炉水位控制系统；
[0027]共网混合器3设置在省煤器2进水口位置，共网混合器3通过水管分别与锅炉给水泵4和闭式冷凝水回收装置6相连接，软水箱通过冷凝水旁路管道14与闭式冷凝水回收装置6相连接；
[0028]锅炉水位控制系统包括锅炉液位传感器、高液位信号开关8、给水泵变频器和冷凝水旁路电磁阀10，锅炉液位传感器设置在锅炉内，冷凝水旁路电磁阀10设置在冷凝水旁路管道14，锅炉液位传感器分别与冷凝水旁路电磁阀10、给水泵变频器和高液位信号开关8信号连接，给水泵变频器与锅炉给水泵4电机连接。[0029]如图1所示，本实用新型实施例提供的一种工业蒸汽锅炉节能自动给水系统中，在所述用热设备11的出口上设置有疏水器12。
[0030]本实用新型实施例提供的一种工业蒸汽锅炉节能自动给水系统中，所述高液位信号开关8设置在所述锅炉液位传感器的电极上。
[0031]本实用新型实施例提供的一种工业蒸汽锅炉节能自动给水系统中，所述闭式冷凝水回收装置6中设置有加压泵，所述加压泵的扬程高于所述锅炉的工作压力。
[0032]本实用新型的工作流程如下:
[0033]蒸汽冷凝水通过设备疏水器12排出，进入冷凝水输送管道13，通过闭式冷凝水回收装置6 二次加压后，直接注入共网混合器3，与锅炉给水泵4输出的常温高压软化水混合后，共同进入省煤器2，经锅炉烟气换热后，进入锅炉I ;给水泵变频器，通过锅炉液位传感器给定的模拟信号，实时调整锅炉给水泵4的流量和扬程，闭式冷凝水回收装置6输送的低压冷凝水，连续向省煤器2供水。
[0034]当锅炉I液位处于设定范围内时，冷凝水和软化水，通过共网混合器3混合后进入锅炉1，若闭式冷凝水回收装置6不工作，锅炉I中水全部由给锅炉给水泵4提供；当锅炉水位高于设定水位时，锅炉给水泵4自动停止工作，冷凝水通过闭式冷凝水回收装置6提供的压力，直接经共网混合器3进入锅炉I ;当锅炉I水位因冷凝水补充量大而高于设定水位并达到上限水位时，高液位信号开关8动作，输出“开”信号，冷凝水旁路电磁阀10获得信号，自动打开，冷凝水通过冷凝水旁通管道进入软水箱，当锅炉I液位低于上限水位时，高液位信号开关8动作，输出“关”信号，冷凝水旁路电磁阀10自动关闭，冷凝水通过闭式冷凝水回收装置6提供的压力进入锅炉，当锅炉液位低于设定液位时，锅炉给水泵4自动启动，向共网混合器3供水，与冷凝水混合后进入锅炉，实现锅炉I液位自动控制。
[0035]本实用新型的特点是利用共网混合器3，解决了闭式冷凝水回收装置6提供的冷凝水压力，与锅炉给水泵4所提供的软化水压力，在不等压的情况下实现物理混合，而不出现“顶牛”的现象，保证两路水源都能顺利进入省煤器2，同时解决了用热设备11冷凝水背压高，排水不畅，冷凝水二次闪蒸浪费能源的问题。
[0036]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种工业蒸汽锅炉节能自动给水系统，包括锅炉、省煤器、软水箱、用热设备、锅炉给水泵和闭式冷凝水回收装置，其特征在于，还包括共网混合器、冷凝水旁路管道和锅炉水位控制系统； 所述共网混合器设置在所述省煤器进水口位置，所述共网混合器通过水管分别与所述锅炉给水泵和所述闭式冷凝水回收装置相连接，所述软水箱通过所述冷凝水旁路管道与所述闭式冷凝水回收装置相连接； 所述锅炉水位控制系统包括锅炉液位传感器、高液位信号开关、给水泵变频器和冷凝水旁路电磁阀，所述锅炉液位传感器设置在所述锅炉内，所述冷凝水旁路电磁阀设置在所述冷凝水旁路管道，所述锅炉液位传感器分别与所述冷凝水旁路电磁阀、所述给水泵变频器和所述高液位信号开关信号连接，所述给水泵变频器与所述锅炉给水泵电机连接。
2.根据权利要求1所述的工业蒸汽锅炉节能自动给水系统，其特征在于，在所述用热设备的出口上设置有疏水器。
3.根据权利要求2所述的工业蒸汽锅炉节能自动给水系统，其特征在于，所述高液位信号开关设置在所述锅炉液位传感器的电极上。
4.根据权利要求3所述的工业蒸汽锅炉节能自动给水系统，其特征在于，所述闭式冷凝水回收装置中设置有加压泵，所述加压泵的扬程高于所述锅炉的工作压力。
【文档编号】F22D5/26GK203656900SQ201320799545
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日
【发明者】姜海霖, 王立吉 申请人:北京奥科瑞丰节能技术有限公司