油田注汽锅炉新型复合保温装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种油田注汽锅炉新型复合保温装置。其技术方案是：包括辐射段保温装置、辐射段炉底保温装置，在锅炉内壁钢板的外侧涂刷2mm厚的耐高温防腐保温涂料层，耐高温防腐保温涂料层上平铺40mm厚隔热防腐毡，厚隔热防腐毡的外侧平铺40mm厚的钛陶瓷绝热材料层，交错搭缝，接缝处用钛陶瓷抹面材料填充粘结；在钛陶瓷绝热材料层外侧平铺10mm厚的气凝胶绝热毡，气凝胶绝热毡外侧通过110mm厚的硅酸铝折叠块进行保温，硅酸铝折叠块涂刷高温远红外涂料层；有益效果是：（1）减少了钢铁固件高热腐蚀和传热损失。（2）保温层的安装牢固，结构轻型化便于锅炉的运输。（3）无裂缝，减少了传统工艺因裂缝引起的热损失。
【专利说明】油田注汽锅炉新型复合保温装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种注汽锅炉保温装置，特别涉及一种油田注汽锅炉新型复合保 温装置。
【背景技术】
[0002] 在稠油开采过程中，通过向油井注入高温蒸汽的方式来提高地层压力和降低原油 粘度，如果注入地层单位体积蒸汽所携带的能量较少，不仅不能有效降低原油混合液的粘 度，还会增加抽油机的有效载荷、降低地层原油的采收率。因此，注汽质量直接关系到油井 的产量和产吨油能耗的高低，是稠油热采中最为重要的一环。而注汽锅炉是生产蒸汽的关 键部件，其保温性能关系到能源的消耗、工人的工作环境，以及炉体的重量等。
[0003] 现有的注汽锅炉保温的装置多种多样，其目的是最大限度地减少热量损失，节能 降耗，提高经济效益，而目前国内的注汽锅炉辐射段外表面温度为50°C ±5°C其保温层厚 度为 190mm-210mm。
[0004] 中国专利文献号为201885209U，专利名称为《注汽锅炉保温结构》包括内层复合结 构和外层高温远红外辐射层，其中，内层复合结构包括粘结层和纤维毯，粘结层喷涂在炉 壁上，纤维毯铺设在粘结层上，外层高温远红外辐射层喷涂在纤维毯上。通过本实用新型 可以降低注汽锅炉外表面的温度，减少热量损失，节能降耗。其存在的问题是：一旦外保 护层出现破损，便出现吸水吸湿现象，一方面造成保温层粘结，下沉，另一方面因保温材料 吸水后干燥能力弱，加剧了炉体的腐蚀，安全运行系数降低。
【发明内容】
[0005] 本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种油田注汽锅炉新 型复合保温装置。
[0006] 其技术方案是：包括辐射段保温装置、辐射段炉底保温装置，所述的辐射段保温装 置包括耐高温防腐保温涂料层、隔热防腐毡、钛陶瓷绝热材料层、气凝胶绝热毡、硅酸铝折 叠块、高温远红外涂料层，在锅炉内壁钢板的外侧涂刷2mm厚的耐高温防腐保温涂料层，耐 高温防腐保温涂料层上平铺40mm厚隔热防腐毡，厚隔热防腐毡的外侧平铺40mm厚的钛陶 瓷绝热材料层，交错搭缝，接缝处用钛陶瓷抹面材料填充粘结；在钛陶瓷绝热材料层外侧平 铺10 _厚的气凝胶绝热毡，气凝胶绝热毡外侧通过110mm厚的硅酸铝折叠块进行保温，硅 酸铝折叠块涂刷高温远红外涂料层；
[0007] 所述的辐射段炉底保温装置包括耐火烧材料层、炉底隔热防腐毡、炉底钛陶瓷绝 热材料层、紧固件，炉底的圆周方向上平铺炉底隔热防腐毡，炉底隔热防腐毡的上部平铺炉 底钛陶瓷绝热材料层，炉底钛陶瓷绝热材料层的上部设有耐火烧材料层。
[0008] 上述的耐火烧材料层与炉底钛陶瓷绝热材料层之间通过V形紧固件连接固定。
[0009] 上述的锚固件按照平行方向布置。
[0010] 本实用新型的有益效果是：（1)减少了钢铁固件高热腐蚀和传热损失。（2)保温层 的安装牢固，结构轻型化便于锅炉的运输。（3)无裂缝，减少了传统工艺因裂缝引起的热损 失。（4)吸震效果好，同时内壁抗烟气冲刷性强，提高了使用寿命。（5)钛陶瓷绝热材料层 的内部含极大丰富纳米级闭腔孔，使得热流只能沿气孔壁曲线流动，形成"无穷长路效应"， 给热导造成极大阻力，从而达到最佳的保温效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 附图1是本实用新型的辐射段端盖保温装置的结构示意图；
[0012] 附图2是本实用新型的辐射段炉底局部保温装置的结构示意图；
[0013] 附图3是本实用新型的注汽锅炉的示意图。
[0014] 上图中：燃烧器1、炉体2、辐射段保温装置3、对流段4、烟囱5、辐射段炉底保温装 置6 ;
[0015] 锅炉内壁钢板3. 1、耐高温防腐保温涂料层3. 2、隔热防腐毡3. 3、钛陶瓷绝热材料 层3. 4、气凝胶绝热毡3. 5、硅酸铝折叠块3. 6、高温远红外涂料层3. 7 ;
[0016] 耐火烧材料层6. 1、炉底隔热防腐毡6. 2、炉底钛陶瓷绝热材料层6. 3、紧固件6. 4。
【具体实施方式】
[0017] 结合附图1-3,对本实用新型作进一步的描述：
[0018] 本实用新型提到的注汽锅炉包括燃烧器1、炉体2、辐射段保温装置3、对流段4、烟 囱5、辐射段炉底保温装置6 ;其中，改进的保温部分包括辐射段保温装置3、辐射段炉底保 温装置6,所述的辐射段保温装置3包括耐高温防腐保温涂料层3. 2、隔热防腐毡3. 3、钛陶 瓷绝热材料层3. 4、气凝胶绝热毡3. 5、硅酸铝折叠块3. 6、高温远红外涂料层3. 7,在锅炉内 壁钢板3. 1的外侧涂刷2_厚的耐高温防腐保温涂料层3. 2,耐高温防腐保温涂料层3. 2上 平铺40mm厚隔热防腐毡3. 3,厚隔热防腐毡3. 3的外侧平铺40mm厚的钛陶瓷绝热材料层 3. 4,交错搭缝，接缝处用钛陶瓷抹面材料填充粘结；在钛陶瓷绝热材料层3. 4外侧平铺10 _厚的气凝胶绝热毡3. 5,气凝胶绝热毡3. 5外侧通过110mm厚的硅酸铝折叠块3. 6进行 保温，硅酸铝折叠块3. 6涂刷高温远红外涂料层3. 7 ;
[0019] 所述的辐射段炉底保温装置6包括耐火烧材料层6. 1、炉底隔热防腐毡6. 2、炉底 钛陶瓷绝热材料层6. 3、紧固件6. 4,炉底的圆周方向上平铺炉底隔热防腐毡6. 2,炉底隔热 防腐毡6. 2的上部平铺炉底钛陶瓷绝热材料层6. 3,炉底钛陶瓷绝热材料层6. 3的上部设有 耐火烧材料层6. 1。其中，耐火烧材料层6. 1与炉底钛陶瓷绝热材料层6. 3之间通过V形紧 固件6. 4连接固定，锚固件成平行布置间距约为300mm。最终保温厚度与炉体保温层厚度一 致。在辐射段尾部与过渡段连接处用耐火烧注料设立高约40mm挡水墙，以防止污水倒水。
[0020] 当炉体工作温度在1200°C时，热传递以辐射为主，辐射占热传递的90%以上，当保 温层内表面喷涂高温远红外涂料时，在高温下，内表面黑度由原来的〇 . 4- 0 . 45上升 到0 . 98,这就使炉体内表面吸收的热量大量增加，加上该涂料本身在高温下辐射率达到 97%，根据基尔霍夫四次方定律，物体表面热辐射能力与其绝对温度的四次方成正比，从而 使炉膛内的温度显著提高。同时由于该涂料含有强辐射材料，由于炉体热面既光管水冷壁 背面的炉体在高温下具有远红外线辐射能力使得光管水冷壁整体受热均匀，在高温下辐射 出穿透力极强的远红外线波，使被加热物体分子吸收波产生能级跃迁，吸收能量，均匀受热 (避免水冷壁受热不均造成使用寿命降低)，减少加热时间，节约能源。
[0021] 硅酸铝折叠块及气凝胶绝热毡平铺内衬钛陶瓷绝热材料层组成的复合保温结构， 其保温层厚度为165mm±5mm，可以使炉体平均表面温度降低至40°C ±5°C，能耗大幅度得 到降低；本实用新型的优点是：（1)减少了钢铁固件高热腐蚀和传热损失。（2)保温层的安 装牢固，结构轻型化便于锅炉的运输。（3)无裂缝，减少了传统工艺因裂缝引起的热损失。 (4)吸震效果好，同时内壁抗烟气冲刷性强，提高了使用寿命。（5)钛陶瓷绝热材料层的内 部含极大丰富纳米级闭腔孔，使得热流只能沿气孔壁曲线流动，形成"无穷长路效应"，给热 导造成极大阻力，从而达到最佳的保温效果。
【权利要求】
1. 一种油田注汽锅炉新型复合保温装置，其特征是：包括辐射段保温装置（3)、辐射段 炉底保温装置（6)，所述的辐射段保温装置（3)包括耐高温防腐保温涂料层（3. 2)、隔热防 腐毡（3. 3)、钛陶瓷绝热材料层（3. 4)、气凝胶绝热毡（3. 5)、硅酸铝折叠块（3. 6)、高温远红 外涂料层（3. 7)，在锅炉内壁钢板（3. 1)的外侧涂刷2mm厚的耐高温防腐保温涂料层（3. 2)， 耐高温防腐保温涂料层（3. 2)上平铺40mm厚隔热防腐毡（3. 3)，厚隔热防腐毡（3. 3)的外 侧平铺40mm厚的钛陶瓷绝热材料层（3. 4)，交错搭缝，接缝处用钛陶瓷抹面材料填充粘结； 在钛陶瓷绝热材料层（3. 4)外侧平铺10 mm厚的气凝胶绝热毡（3. 5)，气凝胶绝热毡（3. 5) 外侧通过110mm厚的硅酸铝折叠块（3. 6)进行保温，硅酸铝折叠块（3. 6)涂刷高温远红外涂 料层（3.7); 所述的辐射段炉底保温装置（6)包括耐火烧材料层（6. 1)、炉底隔热防腐毡（6. 2)、炉 底钛陶瓷绝热材料层（6. 3)、紧固件（6. 4)，炉底的圆周方向上平铺炉底隔热防腐毡（6. 2)， 炉底隔热防腐毡（6. 2)的上部平铺炉底钛陶瓷绝热材料层（6. 3)，炉底钛陶瓷绝热材料层 (6. 3)的上部设有耐火烧材料层（6. 1)。
2. 根据权利要求1所述的油田注汽锅炉新型复合保温装置，其特征是：所述的耐火烧 材料层（6. 1)与炉底钛陶瓷绝热材料层（6. 3)之间通过V形紧固件（6. 4)连接固定。
3. 根据权利要求2所述的油田注汽锅炉新型复合保温装置，其特征是：所述的锚固件 (6. 4)按照平行方向布置。
【文档编号】F22B37/36GK203893151SQ201420267215
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年5月23日 优先权日:2014年5月23日
【发明者】余开伟, 王金亮, 张世涛, 丁文阁, 张增福, 葛景发, 陈亮 申请人:余开伟