一种用于发电厂锅炉的防止氧化铍生成的方法与流程

本发明涉及一种用于发电厂锅炉的防止氧化铍生成的方法。

背景技术：

燃煤电厂机组每次启动消耗燃油量大，大致在50-100吨。为节约启动成本，大部分电厂均进行了技术改造以降低燃油消耗量，采用的技术主要分为两类：一是等离子点火，二是微油枪。改造后在锅炉点火初期即可启动制粉系统，通过燃用燃煤取代燃油进行锅炉升温、升压，但二者的弊端也十分明显。启动制粉系统后，锅炉温度突升，但水冷壁吸热需要一个过程，锅炉主、再汽系统内无介质冷却，导致各段过热器、再热器干烧，生成氧化铍。当锅炉刚产汽时，蒸汽温度低，与过、再热器壁温差很大，受热面突然受冷，先前生成氧化铍直接脱落，当氧化铍积累多了容易堵塞受热面管道，引起受热面超温，严重时导致爆管。

另外氧化铍有剧毒，化学式BeO，有两性，既可以和酸反应，又可以强碱反应。氧化铍为白色粉末，有很高的熔点，遇高热会分解，会释放出高毒烟气。氧化铍对水是有危害的，不能让未稀释或大量的产品接触地下水、水道或者污水系统，若无政府许可，也不得将氧化铍排入周围环境。因此研究如何避免受热面干烧，防止氧化铍的生成变得非常迫切。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，提供一种可以有效避免受热面干烧的用于发电厂锅炉的防止氧化铍生成的方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种用于发电厂锅炉的防止氧化铍生成的方法，它包括如下步骤：

第一步，除氧器加热：除氧器加热为辅汽提供，此热源可将除氧器水温加热至160℃，相应锅炉启动分离器出口（或汽包）温度达到75℃以上；

第二步，给水加热：通过技术改造增加机组启动用给水加热器或直接选用机组高加，从临机取汽源接入加热器，更大程度提高给水温度，增大产汽量，各受热面温度大幅提高，提高炉膛温度，极大改善锅炉点火初期燃烧条件；

第三步，锅炉上水至启动分离器见水，关闭锅炉所有疏水、放空气门，启动汽轮机真空泵，开启高、低旁机炉一并抽真空。

作为优选，第三步中如果担心开机进度跟不上，可以先抽汽机真空，等启动分离器见水后再开启高、低旁抽锅炉真空。

作为优选，第一步中相应锅炉启动分离器出口（或汽包）温度范围为85-95℃。

作为优选，当机组刚并网时，脱硝反应器入口温度达到290℃时，开始投脱硝。

采用上述结构后，本发明具有如下有益效果：锅炉上水时通过给除氧器加热、给水加热提高给水温度，使锅炉启动分离器温度出口（或汽包）温度达到75℃以上。然后启动真空泵，开启高、低旁将锅炉抽真空至-60kpa以上，75℃以上的水，在此条件下将汽化成蒸汽，继续加热给水以增加产汽量，蒸汽将顺着顶棚过热器流经各过热汽，再通过高旁进入再热器系统。这样在锅炉点火前整个锅炉受热面就已全部被加热，炉膛温度升高，改善煤粉火条件，同时受热面内的氧气也会被真空泵抽走，避免了受热面干烧并隔绝了氧气，有效防止氧化铍生产。

另外本发明涉及的方法使锅炉各段烟道温度提高，额外得到另一个好处，即当机组刚并网时，脱硝反应器入口温度即能达到290℃左右，可以开始投脱硝，并网一小时内NOX排放物即可达标，实现全负荷段投脱硝，对取得环保电价补偿功不可没。

综上所述，本发明提供了一种可以有效避免受热面干烧的用于发电厂锅炉的防止氧化铍生成的方法。

附图说明

图1是本发明中用于发电厂锅炉的防止氧化铍生成的方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

结合附图1，一种用于发电厂锅炉的防止氧化铍生成的方法，它包括如下步骤：

第一步，除氧器加热：除氧器加热为辅汽提供，此热源可将除氧器水温加热至160℃，相应锅炉启动分离器出口（或汽包）温度达到75℃以上；

第二步，给水加热：通过技术改造增加机组启动用给水加热器或直接选用机组高加，从临机取汽源接入加热器，更大程度提高给水温度，增大产汽量，各受热面温度大幅提高，提高炉膛温度，极大改善锅炉点火初期燃烧条件；

第三步，锅炉上水至启动分离器见水，关闭锅炉所有疏水、放空气门，启动汽轮机真空泵，开启高、低旁机炉一并抽真空。

作为优选，第三步中如果担心开机进度跟不上，可以先抽汽机真空，等启动分离器见水后再开启高、低旁抽锅炉真空。

作为优选，第一步中相应锅炉启动分离器出口（或汽包）温度范围为85-95℃。

作为优选，当机组刚并网时，脱硝反应器入口温度达到290℃时，开始投脱硝。

采用上述结构后，本发明具有如下有益效果：锅炉上水时通过给除氧器加热、给水加热提高给水温度，使锅炉启动分离器温度出口（或汽包）温度达到75℃以上。然后启动真空泵，开启高、低旁将锅炉抽真空至-60kpa以上，75℃以上的水，在此条件下将汽化成蒸汽，继续加热给水以增加产汽量，蒸汽将顺着顶棚过热器流经各过热汽，再通过高旁进入再热器系统。这样在锅炉点火前整个锅炉受热面就已全部被加热，炉膛温度升高，改善煤粉火条件，同时受热面内的氧气也会被真空泵抽走，避免了受热面干烧并隔绝了氧气，有效防止氧化铍生产。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。