一种应用于锅炉安装的支撑连接座的制作方法

本发明属于锅炉装配配件应用技术领域，具体涉及一种应用于锅炉安装的支撑连接座，适用于锅炉的精准、稳定安装作业中。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用；产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

锅炉的主要工作原理是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度或一定压力蒸汽的热力设备。锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出。

锅炉的分类方法很多，可以按锅炉的用途分，也可以按锅炉的结构、燃料种类分，还可以按水循环形式、压力分类。1、按锅炉用途分类：锅炉可以作为热能动力锅炉和供热锅炉，动力锅炉包括电站锅炉、船舶锅炉和机车锅炉等，相应用于发电、船舶动力和机车动力，供热锅炉包括蒸汽锅炉、热水锅炉、热管锅炉、热风炉和载热体加热炉等，相应地得到蒸汽、热水、热风和载热体等；2、按锅炉本体结构分类；按锅炉结构分：主要分为火管锅炉和水管锅炉，火管锅炉包括立式锅炉和卧式锅炉，水管锅炉包括横水管锅炉和竖水管锅炉；3、按锅炉用燃料种类分类：按锅炉用燃料种类分类为燃煤锅炉、燃油锅炉和燃气锅炉以及燃煤锅炉的升级技术，油气炉的替代产品-煤粉锅炉，煤气双用锅炉等。燃煤锅炉按燃烧方式可以分为层燃锅炉、室燃锅炉和沸腾锅炉，最新燃料为醇基燃料锅炉，将大大减少燃煤锅炉对大气环境的污染；4、按锅炉容量分类：蒸发量小于20t/h的称为小型锅炉、蒸发量大于75t/h的称为大型锅炉，蒸发量介于两者之间的称为中型锅炉；5、按锅炉压力分类：2.5MPa以下的锅炉称为低压锅炉，6.0MPa以上的称为高压锅炉，压力介于两者之间的称为中压锅炉，此外，还有超高压锅炉、亚临界锅炉和超临界锅炉；6、按锅炉水循环形式分类：按锅炉水循环形式可以分为自然循环锅炉和强制循环锅炉(包括直流锅炉)；7、按装置形式分类：分为快装锅炉、组装锅炉和散装锅炉，此外，还有壁挂锅炉、真空锅炉和模块锅炉等形式。

由锅炉的工作原理和分类可知，在锅炉的作业中其作业环境比较恶劣如潮湿、高温等，所以需要其装配的连接部件具有耐腐蚀、耐磨的特性等。但是，现有传统结构的用于锅炉的安装的支撑连接座，其结构复杂、安装拆卸使用不便捷，且组装后不耐腐蚀、耐高温、耐磨，易变形、断裂，从而无法保证装配后锅炉的稳定性，存在极大的安全隐患，已不能满足现有锅炉的装配使用需求，而这是当前所亟待解决的。

因此，基于上述问题，本发明提供一种应用于锅炉安装的支撑连接座。

技术实现要素：

发明目的：本发明的目的是提供一种应用于锅炉安装的支撑连接座，其设计结构合理，双组合式圈板利用定位螺杆连接便捷、稳定，同时连接套、第一限位块、第一定位凸起、第二限位块、第二定位凸起、第一弧形定位凹槽和第二弧形定位凹槽，其与锅炉定位组件连接，实现高效、稳定的装配。

技术方案：本发明提供一种应用于锅炉安装的支撑连接座，包括第一圈板，及设置在第一圈板上的第二圈板，及设置在第二圈板上的连接套，及设置在第一圈板上的第一限位块、第二限位块，及设置在第二圈板上的且分别与第一限位块、第二限位块相配合使用的一组第一定位凸起、第二定位凸起，其中，第一圈板、第二圈板通过定位螺杆连接，且第一圈板的直径小于第二圈板。

本技术方案的，所述第一圈板与第二圈板的厚度相同，且连接套的高度分别是第一圈板或第二圈板的两倍，其中，连接套与第一圈板为一体成型结构。

本技术方案的，所述应用于锅炉安装的支撑连接座，还包括对称在第一圈板上的一组第一弧形定位凹槽，及设置在第二圈板上的一组第二弧形定位凹槽，其中，第一弧形定位凹槽与第二弧形定位凹槽的位置相对应。

本技术方案的，所述第一弧形定位凹槽的直径大于第二弧形定位凹槽。

本技术方案的，所述第一定位凸起或第二定位凸起一侧上端设置为圆滑形结构。

本技术方案的，所述第一限位块、第二限位块分别设置为结构相同的梯形结构。

与现有技术相比，本发明的一种应用于锅炉安装的支撑连接座的有益效果在于：其设计结构合理，双组合式圈板利用定位螺杆连接便捷、稳定，同时连接套、第一限位块、第一定位凸起、第二限位块、第二定位凸起、第一弧形定位凹槽和第二弧形定位凹槽，其与锅炉定位组件连接，实现高效、稳定的装配。

附图说明

图1是本发明的一种应用于锅炉安装的支撑连接座的结构示意图；

图2是本发明的一种应用于锅炉安装的支撑连接座的部分剖视结构示意图；

其中，图中序号标注如下：1-第一圈板、2-第二圈板、3-定位螺杆、4-连接套、5-第一限位块、6-第一定位凸起、7-第二限位块、8-第二定位凸起、9-第一弧形定位凹槽、10-第二弧形定位凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

如图1和图2所示的一种应用于锅炉安装的支撑连接座，包括第一圈板1，及设置在第一圈板1上的第二圈板2，及设置在第二圈板2上的连接套4，及设置在第一圈板1上的第一限位块5、第二限位块7，及设置在第二圈板2上的且分别与第一限位块5、第二限位块7相配合使用的一组第一定位凸起6、第二定位凸起8，其中，第一圈板1、第二圈板2通过定位螺杆3连接，且第一圈板1的直径小于第二圈板2。

进一步优选的，第一圈板1与第二圈板2的厚度相同，且连接套4的高度分别是第一圈板1或第二圈板2的两倍，其中，连接套4与第一圈板1为一体成型结构，其韧性强、无变形及断裂现象；及应用于锅炉安装的支撑连接座，还包括对称在第一圈板1上的一组第一弧形定位凹槽9，及设置在第二圈板2上的一组第二弧形定位凹槽10，其中，第一弧形定位凹槽9与第二弧形定位凹槽10的位置相对应，及第一弧形定位凹槽9的直径大于第二弧形定位凹槽10，及第一定位凸起6或第二定位凸起8一侧上端设置为圆滑形结构，及第一限位块5、第二限位块7分别设置为结构相同的梯形结构，上述能对锅炉装配组件进行稳定、精准的定位。

具体为，装配时首先将第一圈板1和第二圈板2利用定位螺杆3连接紧固，再锅炉安装轴卡入连接套4内，再利用第一限位块5、第二限位块7、一组第一定位凸起6和一组第二定位凸起8对与其相匹配的凹槽卡入连接，再将锅炉装配组件上的与第一弧形定位凹槽9和第二弧形定位凹槽10相匹配的凸起卡入即可。

本结构装配安装便捷，无变形、断裂现象，满足锅炉的高温、高湿的作业环境中。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。