本实用新型涉及能源回收利用装置技术领域，尤其涉及一种水循环余热利用系统。
背景技术：
食用菌是中国最具现代农业发展特征的优势产业之一。这不仅因为中国是世界最大的食用菌生产和消费国，食用菌生产量大面广，而且更重要的是食用菌产业在生物技术产业化和农业可持续发展中的良好载体和突出地位。目前我国的食用菌产业体系，有很多不适应全球市场经济的要素，其中最主要的是产业经营的集约化、专业化程度低，生产要素落后，生产工艺不尽完善，缺乏关键技术的支撑，其中最具代表性的是菌种的在生产过程中能耗的浪费，成了产业面临的主要瓶颈。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种水循环余热利用系统，能够对整个生产过程中多余热量进行回收利用，降低能耗。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种水循环余热利用系统，其特征在于:包括强冷室、锅炉以及高温灭菌室，所述强冷室由压缩机进行制冷，在所述强冷室的上方布满水管，压缩机产生的热气向上对水管中的冷水进行加热，所述水管与所述锅炉的水箱连通，加热后的水经过所述水管进入到水箱中，所述锅炉将水箱中的水加热，产生的水蒸气通入到所述高温灭菌室中，所述高温灭菌室灭菌后多余的热量通过管路与所述水管连通。利用强冷室的热度对冷水进行加温，在强冷室的上方布满水管，热气往上走，利用热气的温度，进行对冷水管的加温。再经过压缩机的后方，进行加热，等过完压缩机后，管中的水能达到40°，在通过对在上方流出水，对制冷机组降温，水温能达到60°，再流向锅炉加热到一定程度，转成蒸 汽后进入高温灭菌室。
优选地，所述锅炉置于地下。
优选地，所述水管经过制冷机组的冷却箱以及经过冷凝器的加热后再与所述锅炉的水箱连通。对制冷机组以及冷凝器的降温后，使40℃的热水再度升温达到50-55℃，一方面能够对制冷机组以及冷凝器降温，使压缩机更好地为强冷室制冷，另一方面，能够三次对热水进行加热，降低锅炉能耗。
本实用新型的有益效果是:相对于现有技术，利用强冷室的热度对冷水进行加温，在强冷室的上方布满水管，热气往上走，利用热气的温度，进行对冷水管的加温。再经过压缩机的后方，进行加热，等过完压缩机后，管中的水能达到40°，在通过对在上方流出水，对制冷机组降温，水温能达到60°，再流向锅炉加热到一定程度，转成蒸汽后进入高温灭菌室。强冷室的压缩机通过冷凝器所产生的余热来加热水，能在不影响压缩机工作的前提下有效的利用余热，既节约了能源，也减少了对外界的热污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示，一种水循环余热利用系统，包括强冷室1、锅炉2以及高温灭菌室3，所述强冷室由压缩机4进行制冷，在所述强冷室的上方布满水管，压缩机产生的热气向上对水管中的冷水进行加热，所述水管与所述锅炉的水箱连通，加热后的水经过所述水管进入到水箱中，所述锅炉将水箱中的水加热，产生的水蒸气通入到所述高温灭菌室中，所述高温灭菌室灭菌后多余的热量通过管路与所述水管连通。利用强冷室的热度对冷水进行加温，在强冷室的上方布满水管，热气往上走，利用热气的温度，进行对冷水管的加温。再经过压缩机的后方，进行加热，等过完压缩机后，管中的水能达到40°，在通过对在上方流出水，对制冷机组降温，水温能达到60°，再流向锅炉加热到一定程度，转成蒸汽后 进入高温灭菌室。
在本实用新型中，所述锅炉置于地下。这样能够防止锅炉的热量散失，最大化的利用锅炉产生的热量。
作为本装置的进一步改进，所述水管经过制冷机组5的冷却箱以及经过冷凝器的加热后再与所述锅炉的水箱连通。对制冷机组以及冷凝器的降温后，使40℃的热水再度升温达到50-55℃，一方面能够对制冷机组以及冷凝器降温，使压缩机更好地为强冷室制冷，另一方面，能够三次对热水进行加热，降低锅炉能耗。由于厂房中制冷机组以及冷凝器也会产生一定的热量，往往需要进行水降温，本装置中也将制冷机组产生的热量带入到锅炉中，这样锅炉就可以少加热一部分。
本装置利用强冷室的热度对冷水进行加温，在强冷室的上方布满水管，热气往上走，利用热气的温度，进行对冷水管的加温。再经过压缩机的后方，进行加热，等过完压缩机后，管中的水能达到40°，在通过对在上方流出水，对制冷机组降温，水温能达到60°，再流向锅炉加热到一定程度，转成蒸汽后进入高温灭菌室。强冷室的压缩机通过冷凝器所产生的余热来加热水，能在不影响压缩机工作的前提下有效的利用余热，既节约了能源，也减少了对外界的热污染。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。