本实用新型涉及机械工程领域，尤其涉及一种锅炉系统和蒸汽系统。
背景技术：
发电是将原始能源转换为电能的生产过程。现在常用火力发电、水力发电、核能发电，新型方式则由太阳能发电，风力发电等，但在有些地方，仍旧使用蒸汽发电。在蒸汽发电中，通常需要使用软水，防止直接接触水的零件结垢。
在现有技术中，制备的常温软水，经过除氧后，直接输送到锅炉中，在除氧过程中，需将水蒸气输入除氧器中进行除氧，除氧后的软水输送到锅炉形成蒸汽，并将蒸汽输送给发电机进行发电。而除氧器内温度越高，除氧效果也就越好。若直接将水从常温25摄氏度加热至100摄氏度所需时间较长，并且锅炉可能干烧，但达到的除氧效果最佳；若形成流水作业，常温软水流出除氧器时，温度仅在80摄氏度到85摄氏度，除氧效果有限；而除氧不彻底，会使给水管道、锅炉设备及汽轮发电机通流部分遭受腐蚀，缩短设备的寿命。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型实施例提供一种锅炉系统和蒸汽系统，主要目的是在增加除氧效果的同时保证流水作业，增加锅炉等设备的使用寿命。
为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
一方面，本实用新型实施例提供了一种锅炉系统，包括：
制水设备，用于制作软水，为锅炉提供原料；
除氧器，具有腔体；所述除氧器上设有入水口、出水口、蒸汽入口和蒸汽出口，均与腔体连通；所述入水口设置在所述除氧器顶端端侧，所述蒸汽出口设置在所述除氧器顶端，所述出水口设置在所述除氧器底端端侧，所述蒸汽入口设置在所述除氧器底端；
锅炉，连接于所述出水口，用于接收软水并产生蒸汽，进行发电；
加热装置，所述加热装置设置在所述制水设备和所述除氧器之间，用于预热软水。
进一步的，所述加热装置为加热片；所述制水设备与所述除氧器之间由管道连接，所述加热片设置在所述管道上。
进一步的，还包括温控器，连接于所述加热片，用于控制所述加热片温度。
进一步的，所述加热装置为热交换器；所述热交换器的低温端分别连接于所述制水设备和所述除氧器；所述热交换器的高温端连接于所述锅炉。
进一步的，所述除氧器内设有喷雾器，连接于所述入水口，将软水喷向所述除氧器底端。
进一步的，还包括温度显示器，分别连接于所述入水口和所述除氧器底端端侧，用于显示加热后软水温度和所述除氧器工作温度。
另一方面，本实用新型实施例还提供一种蒸汽系统，如上所述的锅炉系统、汽轮发电机；所述锅炉系统连接于所述汽轮发电机，用于发电。
进一步的，还包括所述需热系统，所述需热系统包括热水箱、水泵、用户设备，所述锅炉连接于所述热水箱，用于为工厂维持室内温度。
本实用新型实施例提出的一种锅炉系统，包括：制水设备、除氧器、锅炉和加热装置；制水设备用于制作软水，为锅炉提供原料；除氧器具有腔体；除氧器上设有入水口、出水口、蒸汽入口和蒸汽出口，均与腔体连通；入水口设置在除氧器顶端端侧，蒸汽出口设置在除氧器顶端，出水口设置在除氧器底端端侧，蒸汽入口设置在除氧器底端；锅炉连接于出水口，用于接收软水并产生蒸汽，进行发电；加热装置设置在制水设备和除氧器之间，用于预热软水。在现有技术中，制备的常温软水，经过除氧后，直接输送到锅炉中，在除氧过程中，需将水蒸气输入除氧器中进行除氧，除氧后的软水输送到锅炉形成蒸汽，并将蒸汽输送给发电机进行发电。而除氧器内温度越高，除氧效果也就越好。若直接将水从常温25摄氏度加热至100摄氏度所需时间较长，并且锅炉可能干烧，但达到的除氧效果最佳；若形成流水作业，常温软水流出除氧器时，温度仅在80摄氏度到85摄氏度，除氧效果有限；而除氧不彻底，会使给水管道、锅炉设备及汽轮发电机通流部分遭受腐蚀，缩短设备的寿命。而本实用新型使用加热装置，使得制水设备提供的常温热水，在传输到除氧器的过程中进行加热，使得软水进入除氧器时的初始温度在60-70摄氏度之间，使得除氧器内的温度能保持在100-103摄氏度，达到除氧最佳效果，有效提高锅炉、汽轮发电机等用水设备的使用寿命，同时仍旧保持流水作业，是锅炉不会断水干烧。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种蒸汽系统的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达到预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的锅炉系统具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
如图1所示，一种锅炉系统，包括：
制水设备1，用于制作软水，为锅炉3提供原料；软水指的是不含或含较少可溶性钙、镁化合物的水。软水不易与肥皂产生浮渣，而硬水相反。天然软水一般指江水、河水、湖(淡水湖)水。经软化处理的硬水指钙盐和镁盐含量降为1.0～50毫克/升后得到的软化水。使用软水不易产生钙、镁化合物的沉淀，俗称水垢，能够有效延长用水设备的使用寿命。上述制水设备1应该设有一个泵，为软水传输提供动力，使得传输速度更快。
除氧器2，具有腔体21；上述除氧器2上设有入水口22、出水口23、蒸汽入口24和蒸汽出口25，均与腔体21连通；上述入水口22设置在上述除氧器2顶端端侧，上述蒸汽出口25设置在上述除氧器2顶端，上述出水口23设置在上述除氧器2底端端侧，上述蒸汽入口24设置在上述除氧器2底端；除氧器2本身是给水回热系统中的一个混合式加热器，同时高压加热器的疏水、化学补水及全厂各处水质合格的疏水、排气等均可通入除氧器2汇总并加以利用，减少发电厂的汽水损失。当水和某种气体混合物接触时，就会有一部分气体融解到水中去。气体的溶解度就是表示气体溶解于水中的数量，以毫克/升计值，它和气体的种类以及它在水面的分压力、和水的温度有关。在一定的压力下，水的温度越高，气体的溶解度就越小；反之，气体的溶解度就越大。同时气体在水面的分压力越高，其溶解度就越大，反之，其溶解度也越低。因此需要使用蒸汽对上述腔体21内的水进行加压，同时还需保证温度越高，除氧效果越好。
锅炉3，连接于上述出水口23，用于接收软水并产生蒸汽，进行发电；使用软水的上述锅炉3不会结垢，便于设备的维护，减少维修次数，而除氧后的软水则不容易腐蚀上述锅炉3，提高上述锅炉3的使用寿命。
加热装置4，上述加热装置4设置在上述制水设备1和上述除氧器2之间，用于预热软水。上述加热装置4形式多样，加热效果越好，则进入上述除氧器2的软水初始温度越高，除氧效果也就越好。
以下通过本实施例中锅炉系统的工作过程和原理，具体说明本实施例中的锅炉系统：
上述制水设备1制作出常温软水，经过上述加热装置4的加热后，进入上述除氧器2，除氧后的软水输送进上述锅炉3，在上述锅炉3内生产蒸汽。
本实用新型实施例提出的一种锅炉系统，包括：制水设备、除氧器、锅炉和加热装置；制水设备用于制作软水，为锅炉提供原料；除氧器具有腔体；除氧器上设有入水口、出水口、蒸汽入口和蒸汽出口，均与腔体连通；入水口设置在除氧器顶端端侧，蒸汽出口设置在除氧器顶端，出水口设置在除氧器底端端侧，蒸汽入口设置在除氧器底端；锅炉连接于出水口，用于接收软水并产生蒸汽，进行发电；加热装置设置在制水设备和除氧器之间，用于预热软水。在现有技术中，制备的常温软水，经过除氧后，直接输送到锅炉中，在除氧过程中，需将水蒸气输入除氧器中进行除氧，除氧后的软水输送到锅炉形成蒸汽，并将蒸汽输送给发电机进行发电。而除氧器内温度越高，除氧效果也就越好。若直接将水从常温摄氏度加热至00摄氏度所需时间较长，并且锅炉可能干烧，但达到的除氧效果最佳；若形成流水作业，常温软水流出除氧器时，温度仅在80摄氏度到8摄氏度，除氧效果有限；而除氧不彻底，会使给水管道、锅炉设备及汽轮发电机通流部分遭受腐蚀，缩短设备的寿命。而本实用新型使用加热装置，使得制水设备提供的常温热水，在传输到除氧器的过程中进行加热，使得软水进入除氧器时的初始温度在0-70摄氏度之间，使得除氧器内的温度能保持在00-0摄氏度，达到除氧最佳效果，有效提高锅炉、汽轮发电机等用水设备的使用寿命，同时仍旧保持流水作业，是锅炉不会断水干烧。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
上述加热装置4有多种形式，具体的，上述加热装置4为加热片；上述制水设备1与上述除氧器2之间由管道连接，上述加热片设置在上述管道上。在现有的上述管道上支架设置上述加热片，通过电加热使得上述管道中的软水温度升高，使得输送入上述除氧器2的软水的初始温度远远高于从上述制水设备1输出的常温。通常上述管道的截面为圆形，为了能够更好的加热，上述加热片可以缠绕于上述管道，使得上述加热片与上述管道的接触面积增加，增加加热效率，使得输送入上述除氧器2的软水的初始温度更高。
为了便于控制上述加热片的加热温度，具体的，还包括温控器，连接于上述加热片，用于控制上述加热片温度。使用温控器能够调节上述加热片的加热温度，从而控制软水进入上述除氧器2的初始温度，从而选择更适合工厂实际情况的加热温度。
上述加热装置4有多种形式，具体的上述加热装置4为热交换器；上述热交换器的低温端分别连接于上述制水设备1和上述除氧器2；上述热交换器的高温端连接于上述锅炉3。由于上述锅炉3生产的的蒸汽通常会富余，多出的蒸汽直接排出较为浪费，将多于的蒸汽输送进上述热交换器，达到回收利用的效果，同时蒸汽的温度至少为100摄氏度，并且蒸汽是水的一种形态，而水的比热容则是所有物体中最大的，热传递释放的能量远高于其他物体了。并且由于是多余蒸汽的回收利用，不会产生额外的生产费用，使得上述除氧器2的蒸汽使用量每天减少约5吨，每月节约成本大约14万元，使得工厂生产效率提高的同时，降低了生产成本。
为保证除氧效果，具体的，上述除氧器2内设有喷雾器26，连接于上述入水口22，将软水喷向上述除氧器2底端。使用上述喷雾器26将软水变成喷雾，使得软水体积较小，一方面使得小水珠的受热更快，另一方面雾化本身能够使小水珠之间的气体直接排出。
为了便于监控软水和上述除氧器2的工作，具体的，还包括温度显示器，分别连接于上述入水口22和上述除氧器2底端端侧，用于显示加热后软水温度和上述除氧器2工作温度。通过观测上述入水口22的软水温度便于调节上述加热装置4的加热温度。而观测上述除氧器2工作温度能够查看上述除氧器2是否达到最佳工作状态，保证除氧的效果。
本实用新型还提供一种蒸汽系统，如上上述的锅炉系统、汽轮发电机4；上述锅炉系统连接于上述汽轮发电机4，用于发电。
由于上述锅炉3生产的蒸汽多余上述汽轮发电机4所需，蒸汽可以回收利用，具体的，还包括上述需热系统5，上述需热系统5包括热水箱、水泵、用户设备，上述锅炉3连接于上述热水箱，用于为工厂维持室内温度。冬天北方天气寒冷，一般都低于零下10摄氏度，向西北地区或者高原地区，冬天温度可低于零下20摄氏度，因此室内均设有暖气。而多余的蒸汽温度高于常用的暖气内热水，因此可以将多余的蒸汽直接输入上述需热系统5对室内进行供热。
本实用新型提供一种蒸汽系统，如上上述的锅炉系统、汽轮发电机；上述锅炉系统连接于上述汽轮发电机，用于发电。其中锅炉系统，包括：制水设备、除氧器、锅炉和加热装置；制水设备用于制作软水，为锅炉提供原料；除氧器具有腔体；除氧器上设有入水口、出水口、蒸汽入口和蒸汽出口，均与腔体连通；入水口设置在除氧器顶端端侧，蒸汽出口设置在除氧器顶端，出水口设置在除氧器底端端侧，蒸汽入口设置在除氧器底端；锅炉连接于出水口，用于接收软水并产生蒸汽，进行发电；加热装置设置在制水设备和除氧器之间，用于预热软水。在现有技术中，制备的常温软水，经过除氧后，直接输送到锅炉中，在除氧过程中，需将水蒸气输入除氧器中进行除氧，除氧后的软水输送到锅炉形成蒸汽，并将蒸汽输送给发电机进行发电。而除氧器内温度越高，除氧效果也就越好。若直接将水从常温25摄氏度加热至100摄氏度所需时间较长，并且锅炉可能干烧，但达到的除氧效果最佳；若形成流水作业，常温软水流出除氧器时，温度仅在80摄氏度到85摄氏度，除氧效果有限；而除氧不彻底，会使给水管道、锅炉设备及汽轮发电机通流部分遭受腐蚀，缩短设备的寿命。而本实用新型使用加热装置，使得制水设备提供的常温热水，在传输到除氧器的过程中进行加热，使得软水进入除氧器时的初始温度在60-70摄氏度之间，使得除氧器内的温度能保持在100-103摄氏度，达到除氧最佳效果，有效提高锅炉、汽轮发电机等用水设备的使用寿命，同时仍旧保持流水作业，是锅炉不会断水干烧。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。