熔盐蓄热加热炉的制作方法

本实用新型属于压力容器领域，具体涉及的是一种熔盐蓄热加热炉。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

而现有技术中主要分为蒸汽锅炉和电热锅炉，而熔盐蓄热加热炉就属于电热锅炉的一种，具有储存热量和释放热量的功能，能够节约能源。

现有的熔盐蓄热加热炉，对热量的储存效果不好，而且加热速度较慢，随着加热时间的延长，热量的流失较多。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种蓄热速度快的、热量流失少的、使用寿命长的熔盐蓄热加热炉。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，一种熔盐蓄热加热炉，包括液箱、换热器和电控箱，电控箱分别与液箱和换热器连接，其结构要点是，换热器一端连接有熔盐泵，另一端连接有回液阀，熔盐泵和回液阀均与液箱连接；液箱上连接有换向阀，液箱内中心位置螺旋盘设有第一发热元件，第一发热元件的界面成五角星形，第一发热元件表面设有防腐层，液箱内设有蓄热砖，蓄热砖表面设有凹槽，凹槽内设有第二发热元件，蓄热砖与液箱之间设有保温层，液箱内壁上设有耐腐蚀层，耐腐蚀层采用刚玉制成。

作为本实用新型的优选方案，第一发热元件和第二发热元件均为电热管。

作为本实用新型的优选方案，保温层为氧化铝陶瓷制成。

作为本实用新型的优选方案，第一发热元件和第二发热元件均与电控箱连接。

作为本实用新型的优选方案，防腐层为镍铬合金层。

作为本实用新型的优选方案，蓄热砖的凹槽表面上设有数个凸起。

本实用新型的有益效果是：设计合理，结构简单，蓄热速度快，热量流失少，从而提高热转换效率，降低了能力的流失。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

其中，1-液箱，2-换热器，3-电控箱，4-熔盐泵，5-回液阀，6-换向阀，7-第一发热元件，8-蓄热砖，9-第二蓄热元件，10-保温层，11-耐腐蚀层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步解释说明，但不限制本实用新型的保护范围。

如图1至图2所示，一种熔盐蓄热加热炉，包括液箱1、换热器2和电控箱3，电控箱3分别与液箱1和换热器2连接，换热器2一端连接有熔盐泵4，另一端连接有回液阀5，熔盐泵4和回液阀5均与液箱1连接；液箱1上连接有换向阀6，液箱1内中心位置螺旋盘设有第一发热元件7，第一发热元件7的界面成五角星形，五角星形的展开周长大于圆的周长，而且截面呈五角星形的第一发热元件7与熔盐的接触面积大，所以加热面积大，第一发热元件7表面设有防腐层，液箱1内设有蓄热砖8，蓄热砖8表面设有凹槽，凹槽内设有第二发热元件9，蓄热砖8与液箱1之间设有保温层10，液箱1内壁上设有耐腐蚀层11，耐腐蚀层11采用刚玉制成。

所述的第一发热元件7和第二发热元件9均为电热管；具有较快的加热速度，能够增加加热速度，从而增加热量储存速度。

所述的保温层10为氧化铝陶瓷制成；能够降低热量的流失，同时具有较高的强度和耐腐蚀性，增加使用寿命。

所述的第一发热元件7和第二发热元件9均与电控箱3连接；通过电控加热，不会产生二氧化碳等有害气体，节能环保。

所述的防腐层为镍铬合金层；镍铬合金在高温情况下会产生氧化膜，氧化膜具有较高的耐腐蚀性，从而增加使用寿命。

所述的蓄热砖8的凹槽表面上设有数个凸起；使得第二发热元件9与蓄热砖8无法紧密接触，留有一定空隙，进一步增加了液箱内的加热速度。

本实用新型的工作原理是，电控箱3接通电源后，对第一发热元件7和第二发热元件9进行加热，第一加热元件7和第二加热元件9开始加热对熔盐进行加热，熔融的熔盐在熔盐泵4的作用下将高温熔盐与换热器2换热，换热后的熔盐通过回液阀5回到液箱1，完成一个循环。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。