本实用新型涉及一种二次再热П式锅炉，具体涉及一种利用高低位烟气再循环调温的二次再热П式锅炉。
背景技术：
二次再热锅炉因增加了一个二次再热器，使得各级受热面蒸汽温度的调控变得更加困难。对于二次再热П式锅炉，目前主要以烟气再循环作为再热汽温的调节手段。烟气再循环(Flue Gas Recirculation，FGR)技术的原理是：利用烟气再循环风机，从锅炉尾部烟道抽取一部分低温烟气，通过喷口将其再次送进炉膛，形成烟气再循环流程。常规的烟气再循环喷口布置在锅炉煤粉燃烧器的最下层，从锅炉尾部抽取的低温烟气通过这些喷口重新进入炉膛，这一方面会增大炉膛内总的烟气流量，强化对流换热，提高再热器(全部由对流受热面构成)的出口蒸汽温度；另一方面，大量低温烟气的涌入将会拉低炉膛内的整体烟温水平，同时降低炉内氧气浓度，影响炉内煤粉的完全燃烧，对水冷壁、部分过热器等辐射受热面的吸热不利——常规烟气再循环调温方式对过热汽温和再热汽温的调整存在硬性联系。实际生产过程中，锅炉常会出现中低负荷下主蒸汽和一二级再热蒸汽温度均达不到设计值的情况，此时如果利用常规的烟气再循环调温，将会在提升再热汽温的同时，降低炉膛烟温，拉低主蒸汽的温度，无法实现二者互不影响分别调整。因此，实现过热蒸汽温度和一二级再热蒸汽温度的独立调节，是保证二次再热锅炉各参数达到设计值，机组性能充分发挥的重要基础。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种利用高低位烟气再循环调温的二次再热П式锅炉，该锅炉能够实现过热蒸汽温度、一级再热蒸汽温度及二级再热蒸汽温度的独立调节。
为达到上述目的，本实用新型所述的利用高低位烟气再循环调温的二次再热П式锅炉包括炉体、水平烟道、尾部竖井、尾部水平烟道、循环风机、第一再循环调门及第二再循环调门；
炉体的顶部出口与水平烟道的一端相连接，尾部竖井的上端与水平烟道的另一端相连接，尾部竖井的下端与尾部水平烟道相连通，炉体的底部设置有低位再循环烟气喷口，炉体的顶部设置有过热器，水平烟道内沿烟气流通的方向依次设置有末级二次再热器、末级二次再热器及高位再循环烟气喷口，尾部竖井内设置有一级一次再热器及一级二次再热器；
尾部水平烟道上设置有取烟口，循环风机的入口与所述取烟口相连通，循环风机的出口分为两路，其中，一路经第一再循环调门与高位再循环烟气喷口相连通，另一路经第二再循环调门与低位再循环烟气喷口相连通。
还包括第一再循环管道及第二再循环管道，其中，第一再循环管道的入口与所述取烟口相连通，第一再循环管道的出口与第二再循环管道的入口相连通，第二再循环管道的出口与循环风机的入口相连通。
还包括灰斗，第一再循环管道竖直分布，第二再循环管道水平分布，灰斗与第二再循环管道的出口相连通。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型所述的利用高低位烟气再循环调温的二次再热П式锅炉在具体操作时，取烟口输出的低温烟气流量经第一再循环调门及第二再循环调门分别进入到高位再循环烟气喷口及低位再循环烟气喷口中，且高位再循环烟气喷口位于末级一次再热器与一级二次再热器及一级一次再热器之间，低位再循环烟气喷口位于炉体的底部，在实际应用时，通过调节第一再循环调门改变进入到高位再循环烟气喷口中的低温烟气流量，从而调节一级一次再热器和一级二次再热器出口处再热蒸汽的温度，同时过热器出口处过热蒸汽的温度不受影响；通过调节第二再循环调门改变进入到低位再循环烟气喷口中的低温烟气流量，从而调节末级一次再热器出口处再热蒸汽的温度、末级二次再热器出口处再热蒸汽的温度及过热器出口处过热蒸汽的温度，从而实现热蒸汽温度、一级再热蒸汽温度及二级再热蒸汽温度的独立调节，操作简单、方便，具有较为广阔的应用前景。
附图说明
图1为本实用新型的原理图。
其中，1为取烟口、2为灰斗、3为循环风机、4为第二再循环调门、5为第一再循环调门、41为低位再循环烟气喷口、51为高位再循环烟气喷口、6为炉体、7为过热器、8为末级一次再热器、9为末级二次再热器、81为一级一次再热器、91为一级二次再热器、10为水平尾部烟道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
参考图1，本实用新型所述的利用高低位烟气再循环调温的二次再热П式锅炉包括炉体6、水平烟道、尾部竖井、尾部水平烟道10、循环风机3、第一再循环调门5及第二再循环调门4；炉体6的顶部出口与水平烟道的一端相连接，尾部竖井的上端与水平烟道的另一端相连接，尾部竖井的下端与尾部水平烟道10相连通，炉体6的底部设置有低位再循环烟气喷口41，炉体6的顶部设置有过热器7，水平烟道内沿烟气流通的方向依次设置有末级二次再热器9、末级二次再热器8及高位再循环烟气喷口51，尾部竖井内设置有一级一次再热器81及一级二次再热器91；尾部水平烟道10上设置有取烟口1，循环风机3的入口与所述取烟口1相连通，循环风机3的出口分为两路，其中，一路经第一再循环调门5与高位再循环烟气喷口51相连通，另一路经第二再循环调门4与低位再循环烟气喷口41相连通。
本实用新型还包括第一再循环管道、第二再循环管道及灰斗2，其中，第一再循环管道的入口与所述取烟口1相连通，第一再循环管道的出口与第二再循环管道的入口相连通，第二再循环管道的出口与循环风机3的入口相连通；第一再循环管道竖直分布，第二再循环管道水平分布，灰斗2与第二再循环管道的出口相连通。
本实用新型的具体操作过程为：
启动循环风机3，根据锅炉不同负荷下主汽温、末级一次再热器8、一级一次再热器81、末级二次再热器9及一级二次再热器91的实际工况，调节第一再循环调门5及第二再循环调门4的开度，实现低温烟气流量的分配，具体的，当第二再循环调门4开度增大时，增大通过低位再循环烟气喷口41的低温烟气流量，使末级一次再热器8输出蒸汽的温度及末级二次再热器9输出蒸汽的温度提高，并降低过热器7输出的过热蒸汽的温度；当逐渐增大第一再循环调门5的开度时，使一级一次再热器81输出的再热蒸汽的温度及一级二次再热器91输出的再热蒸汽的温度提高，然而过热器7输出的过热蒸汽温度不受影响，并且过热蒸汽温度的调节与再热蒸汽温度的调整相互独立。需要说明的是，本实用新型通过引入高位再循环烟气喷口51，实现再热蒸汽温度的独立调节，并且再热汽温的提升不以降低炉膛烟温水平及氧气含量为代价，进而有效的提高主蒸汽、一次再热蒸汽及二次再热蒸汽温度调整的灵活性与针对性，提升锅炉应对多种负荷工况的能力，有效保证锅炉达到额定参数，进而使机组充分发挥性能。