适用于630℃等级锅炉的单管汇集多管引出多级集箱结构的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及适用于630℃等级锅炉的单管汇集多管引出多级集箱结构。

背景技术：

相对于常规二次再热锅炉，高/低压出口再热汽温在623℃的基础上提高10℃，加之集箱流动特性及烟温偏差等因素所带来的热偏差，炉内高温再热器受热面的个别管屏出口汽温会更高，设计温度可达到660℃，已超出了现有二次再热锅炉出口集箱的最高等级材料P92使用温度的强度极限。高温过热器出口汽温提高5-10℃，使得高温过热器出口集箱厚度过大，在生产制造方面造成较大的困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供适用于630℃等级锅炉的单管汇集多管引出多级集箱结构，可节省材料、简化工艺、节省设备投资、降低成本。

实用新型技术方案：

适用于630℃等级锅炉的单管汇集多管引出多级集箱结构，包括：大集箱、副管路、一号小集箱、V型分流板、分流板、主管路、二号小集箱、连接管和再热器集汽管路，

所述再热器集汽管路通过多个连接管与二号小集箱一端相连，二号小集箱另一端与主管路一端相连，主管路锥形端与一号小集箱一端相连，主管路锥形端内设置有两个分流板，一号小集箱另一端通过多个副管路与大集箱相连；

所述一号小集箱内设置有V型分流板。

进一步，所述V型分流板上设置有成矩形阵列排列的通孔。

本实用新型对于现有技术具有以下有益效果：本实用新型采用多级汇集集箱结构，使工质在小集箱内经过充分混合，有效降低集箱流动偏差，从而降低了进入大集箱的蒸汽温度，大集箱与出口连接管采用P92材料可以满足温度要求，使用成熟材料，集箱壁厚减薄，便于生产制造，小集箱和连接管之间不使用镍基合金材料的过渡段，可大幅降低原材料成本；同时采用气流的分流技术，避免了局部温度过高，造成的损失。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是V型分流板的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。

适用于630℃等级锅炉的单管汇集多管引出多级集箱结构，包括：大集箱1、副管路2、一号小集箱3、V型分流板4、分流板5、主管路6、二号小集箱8、连接管9和再热器集汽管路10，

所述再热器集汽管路10通过多个连接管9与二号小集箱8一端相连，二号小集箱8另一端与主管路6一端相连，主管路6锥形端与一号小集箱3一端相连，主管路6锥形端内设置有两个分流板5，一号小集箱3另一端通过多个副管路2与大集箱1相连；

所述一号小集箱3内设置有V型分流板4。

所述V型分流板4上设置有成矩形阵列排列的通孔。

在集箱流动特性引起的集箱的流量偏差及烟温偏差的共同作用下，造成高温受热面个别连接管9的壁温远远超过平均水平，由于材料的限制，成为制约锅炉出口汽温达到额定值的重要因素，因此，应该采取有效措施，采用小集箱结构，尽量消除偏差，对高温部件出口采用多级汇集集箱结构，同时对高温部件入口-出口集箱连接方式进行优化设计，选择流动偏差最优的连接方式，有效降低集箱流动偏差，从而控制进入大集箱1的蒸汽温度，这样控制进入出口大集箱的温度水平，使大集箱1材料可选用成熟材料P92，集箱厚度也能降低下来，便于生产制造，小集箱和连接管9之间不使用镍基合金材料的过渡段，可大幅降低原材料成本。