一种电站锅炉后烟井受热面就位用装置的制作方法

文档序号：14470627阅读：954来源：国知局

本实用新型涉及电站锅炉，特别是涉及一种电站锅炉后烟井受热面就位用装置。

背景技术：

电站锅炉后烟井受热面一般都设计有蛇形管屏，蛇形管排数量多，吊装难度大。目前，后烟井受热面设备采用炉顶预留空档贯入的方式吊装，该方法作业时间长，机械使用效率较低。电站锅炉后烟井设备数量多，采用原有方法，机械单钩吊装作业时间长，对吊装高度要求较高，占用面积较大，参与吊装人员多，施工难度大，施工成本高。

因此，需要有新的电站锅炉后烟井受热面就位用设备。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种电站锅炉后烟井受热面就位用装置，降低受热面设备起吊高度及作业时间，减少作业风险性。

一种电站锅炉后烟井受热面就位用装置，具体方案如下：

一种电站锅炉后烟井受热面就位用装置，包括：

两个间隔设定距离设置的支撑架，支撑架顶部各自设置轨道，两个轨道之间设有轨道梁，其中一支撑架的侧部为锅炉受热面安装区域，轨道梁下部设置推动机构，推动机构与锅炉受热面设备连接，该轨道的设置，吊装炉顶所占用的空间小，而通过轨道的设置，可沿着轨道由轨道梁的移动，将锅炉受热面设备送入到需要安装的位置，降低了受热面设备起吊高度，占用空间较小。

为了保证受热面设备的位置，所述轨道水平设置。

或者，所述轨道与轨道梁相互垂直设置。

为了实现轨道梁的移动，推动机构可以是电动小车，电动小车与轨道梁固定连接，锅炉受热面区域上方位置的轨道设有距离传感器，距离传感器与控制器连接，推动机构与控制器连接，这样到达指定的位置，距离传感器发送信号给控制器，控制控制电动小车停止运动，无需人工控制，保证了锅炉受热面设备的准确位置。

轨道梁围绕轨道进行设置，电动小车设于轨道梁的下部，电动小车底部设置挂钩，挂钩与受热面设备连接。

所述支撑架包括至少两根竖架和底架，竖架顶部与轨道连接，竖架底部与底架连接，底架的形状与轨道形状一致。

所述控制器与报警机构连接，报警机构设于支撑架，控制器为PLC控制器。

其中，所述报警机构为报警灯或蜂鸣器，当报警机构一响，有效提示工作人员受热面设备就位，可以进行下一步的动作，起到了有效提示作用。

上述的装置，使用方法为：

a.根据受热面设备安装标高，结合锅炉钢架结构确定专用轨道布置位置。

b.根据受热面设备重量，选择确定轨道规格并校核轨道梁强度及该区域钢架梁是否满足要求。

c.固定轨道、轨道梁及布置电动小车。

d.受热面设备吊装至相应标高由电动小车接钩运至安装位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型中装置结构简单，稳定牢靠，便于布置，使用所占空间小，对锅炉受热面吊装高度要求较低，安装所需人员较少。

2)本实用新型通过在施工过程中强度、刚度和稳定性均能满足安全、质量的要求，该装置的设置可以缩短施工周期，加快工程进度。

3)本实用新型中通过控制器与距离传感器的设置，可自动实现对锅炉位置的确定。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本实用新型装置布置的侧视图；

图2为本实用新型装置布置的主视图；

图3为本实用新型中凹槽示意图；

其中，1、轨道，2、支撑架，3、电动小车，4、轨道梁，5、受热面设备，6、受热面安装区域。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了间冷塔展宽平台的安装方法。

本申请的一种典型的实施方式中，如图1和图2所示，一种电站锅炉后烟井受热面就位用装置，包括：

两个间隔设定距离设置的支撑架2，支撑架2顶部各自设置轨道1，两个轨道1之间设有轨道梁4，其中一支撑架2的侧部为锅炉受热面安装区域6，轨道梁4下部设置推动机构，推动机构与锅炉受热面设备5连接，该轨道1的设置，吊装炉顶所占用的空间小，而通过轨道1的设置，可沿着轨道1由轨道梁2的移动，将锅炉受热面设备5送入到需要安装的位置，降低了受热面设备起吊高度，占用空间较小。

轨道梁4相对于轨道的位置可移动设置，保证锅炉受热面设备5的可移动性，轨道下表面设置多个凹槽，凹槽为中空结构件，为了保证轨道梁4的稳定性，凹槽内部结构可与轨道梁形状保持一致，如图3所示，轨道梁4的端部设于凹槽内，可根据受热面安装区域6移动轨道梁，使轨道梁4与不同的凹槽配合。

为了实现轨道梁4的移动，所述轨道梁4与推动机构连接，推动机构可以是电动小车3，电动小车3(轨道用电动小车)与轨道梁4固定连接，轨道梁4是钢性结构件，锅炉受热面区域6上方位置的轨道设有距离传感器，距离传感器与控制器连接，推动机构与控制器连接，控制器为PLC控制器，这样到达指定的位置，距离传感器发送信号给控制器，控制控制电动小车3停止运动，无需人工控制，保证了锅炉受热面设备5的准确位置。

轨道梁4围绕轨道1进行设置，电动小车3设于轨道梁2的下部，轨道梁2为工字梁，电动小车3底部设置挂钩，挂钩与受热面设备5连接，或者电动小车直接与起重设备连接，起重设备挂钩降低到低处位置悬挂受热面设备5，然后再抬高。

所述支撑架2包括至少两根竖架和底架，竖架顶部与轨道连接，竖架底部与底架连接，底架的形状与轨道形状一致，竖架固定于轨道。