一种环保生物醇油锅炉节能监控及废气自动优化处理系统的制作方法

本发明涉及锅炉设备技术领域，具体为一种环保生物醇油锅炉节能监控及废气自动优化处理系统。

背景技术

生物醇油，其实就是醇基液体燃料民间的一种俗称，大多人称呼为生物醇，国家标准是《gb16663-1996醇基液体燃料》，生物醇油是以甲醇(如甲醇、乙醇、丁醇等)为主要原料，按特定工艺配方，经化学勾兑合成的一种高清洁生物质液体燃料，它是以液体或者固体形式存在的，它也是一种生物质能，和核能、太阳能、风力能、水力能一样，是各国政府目前大力推广的环保洁净能源，生物醇油，燃烧充分，无黑烟、无积碳、不黑锅底、无残液残渣，具有良好的环保特性，其稳定性好，无腐蚀性，在常温常压下储存、运输和使用，生物醇油具有:环保、节能、火力猛、无毒、无烟、广泛用于宾馆、饭店、机关、部队、学校及餐饮业的新型环保燃料，是宾馆、饭店、机关、部队、学校及餐饮业的替代燃料，面对石化能源的枯竭，生物醇油是最有潜力的新型替代能源，深受各国企业组织的青睐，生物醇油经过十余年的实验与实践，证明完全可以被市场所接受，并得到广大用户的一致好评。

传统的装置在如下不足：

1、锅炉在长期工作后容易发生故障，不能够有效的对锅炉内的温度、压力、汽包液位等参数进行测量、报警及自动调节，安全性能低，容易对锅炉的内部结构造成损坏，影响锅炉的使用寿命，而且存在很大的安全隐患。

2、生物醇油的燃烧效果不是很好，加大了生物醇油的消耗，使生物醇油燃烧后产生的锅炉废气较多。

3、不能自动优化过滤废气，需要通过相应的废气处理装置进行处理，使装置结构更加复杂。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种环保生物醇油锅炉节能监控及废气自动优化处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保生物醇油锅炉节能监控及废气自动优化处理系统，包括主体，所述主体的下端固定安装有支撑脚架，所述主体的下端面上固定安装有鼓风机，所述鼓风机的上端固定连接有进风管，所述进风管的下端固定安装在主体内部的下端面上，所述进风管一侧的外侧壁上固定安装有气泡传感器，(所述气泡传感器的型号为mlu01)，所述主体内部的下端面上固定安装有储油槽，所述主体上于储油槽的上端固定安装有进油管，所述主体上远离进油管一侧的侧壁上固定安装有控制箱，所述控制箱上固定安装有显示屏，所述主体内部两侧的侧壁上于储油槽的上端均固定安装有固定板，所述固定板之间设置有进气口，所述固定板靠近控制箱一侧的下表面上固定安装有电子点火器，所述固定板的上表面上均固定安装有若干块第一导气板，所述第一导气板的上端设置有水箱，所述水箱的两侧分别固定安装在主体两侧的内侧壁上，所述水箱的下表面上固定安装有若干块第二导气板，所述第一导气板和第二导气板之间相互交替设置，所述主体上于第一导气板远离进气口的一侧固定安装有废气出气管，所述废气出气管的另一端固定连接有废气处理箱，所述废气处理箱的下端固定连接有支撑板，所述支撑板固定安装在主体的外侧壁上，所述水箱上靠近进油管的一侧固定安装有第一进水管，所述水箱上远离进第一水管的一侧固定安装有气压传感器，(所述气压传感器的型号为ms5201-bd)所述气压传感器的另一侧设置有温度传感器，(所述温度传感器的型号为1helhel-700-t-1-apt100)，所述温度传感器固定安装在水箱的上端，所述水箱上远离第一进水管一侧的侧壁上固定安装有第一出水管。

进一步的，所述进风管的上端设置有若干个输气孔，所述输气孔的高度比储油槽的高度高。

进一步的，所述进油管的出油端设置在储油槽底部的三分之一处，所述进油管和第一出水管上分别固定安装有第一电磁阀和第二电磁阀。

进一步的，所述控制箱的内侧设置有plc控制系统，所述plc控制系统包括信息处理模块、控制面板、存储模块、对比模块和报警模块，所述信息处理模块的输出端与控制面板的输入端电性连接，所述控制面板、存储模块和对比模块之间依次电性连接，所述控制面板与鼓风机、电子点火器、第一电磁阀、第二电磁阀和报警模块控制连接。

进一步的，所述固定板的下表面均设置为向进气口的一侧倾斜。

进一步的，所述第一导气板和第二导气板的数量均至少有6块，所述第一导气板和第二导气板均由表面经过钝化处理的钢板制成。

进一步的，所述水箱上靠近第一进水管一侧的上端固定连接有若干个水汽出气管，所述水汽出气管上固定安装有开关。

进一步的，所述废气处理箱的上端固定安装有出气管，所述废气处理箱远离主体一侧的上端固定连接有第二进水管，所述第二进水管的出水端固定连接有分流管，所述分流管固定安装在废气处理箱内，所述分流管的下端固定安装有若干个喷雾头，所述第二进水管的下端设置有第二出水管，所述第二出水管固定安装在废气处理箱的下端，所述第二出水管上固定安装有开关。

进一步的，所述第一进水管上设置有开关。

进一步的，所述气压传感器和温度传感器的感应端均设置在水箱内侧的上端，所述气压传感器、温度传感器和气泡传感器均与显示屏电性连接，所述气压传感器、温度传感器和气泡传感器均与信息处理模块电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置有气泡传感器、控制箱、气压传感器和温度传感器，控制箱上固定安装有显示屏，气泡传感器、气压传感器和温度传感器可以对锅炉内的温度、压力、汽包液位等参数进行测量，并将实时数据传输到控制箱上和显示屏上显示，通过控制箱和显示屏能够有效的对锅炉内的温度、压力、汽包液位等参数进行检测和调节，提高系统运行的可靠性，能够实时显示系统设备的运行状态和超限报警，提高锅炉的安全性；

2、本发明通过设置有进风管，进风管的上端设置有若干个的输气孔，通过输气孔的作用能够有效的增加装置内氧气的含量，同时使生物醇油能够更加全面的与氧气接触，提高燃烧效果，使生物醇油燃烧更加充分，减少生物醇油的消耗，节约成本；

3、本发明通过设置废气处理箱，废气处理箱上设置有第二进水管、分流管和第二出水管，分流管上设置有若干个喷雾头，锅炉废气首先通过废气处理箱底部的水进行第一步脱硫处理，然后在喷雾头的作用下进行第二次净化处理，装置能够自动优化处理锅炉废气，更加符合市场需求。

附图说明

图1为本发明一种环保生物醇油锅炉节能监控及废气自动优化处理系统整体主视图；

图2为本发明一种环保生物醇油锅炉节能监控及废气自动优化处理系统的整体结构示意图；

图3为本发明一种环保生物醇油锅炉节能监控及废气自动优化处理系统的废气处理箱结构示意图；

图4为本发明一种环保生物醇油锅炉节能监控及废气自动优化处理系统的原理框图。

图1-4中：1-主体；2-支撑脚架；3-鼓风机；4-进风管；5-气泡传感器；6-储油槽；7-进油管；8-控制箱；9-显示屏；10-固定板；11-进气口；12-电子点火器；13-第一导气板；14-水箱；15-第二导气板；16-废气出气管；17-废气处理箱；18-支撑板；19-第一进水管；20-气压传感器；21-温度传感器；22-第一出水管；23-第一电磁阀；24-第二电磁阀；25-水汽出气管；41-输气孔；81-信息处理模块；82-控制面板；83-存储模块；84-对比模块；85-报警模块；171-出气管；172-第二进水管；173-分流管；174-喷雾头；175-第二出水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种环保生物醇油锅炉节能监控及废气自动优化处理系统，包括主体1，所述主体1的下端固定安装有支撑脚架2，所述主体1的下端面上固定安装有鼓风机3，所述鼓风机3的上端固定连接有进风管4，所述进风管4的下端固定安装在主体1内部的下端面上，所述进风管4一侧的外侧壁上固定安装有气泡传感器5，所述主体1内部的下端面上固定安装有储油槽6，所述主体1上于储油槽6的上端固定安装有进油管7，所述主体1上远离进油管7一侧的侧壁上固定安装有控制箱8，所述控制箱8上固定安装有显示屏9，所述主体1内部两侧的侧壁上于储油槽6的上端均固定安装有固定板10，所述固定板10之间设置有进气口11，所述固定板10靠近控制箱8一侧的下表面上固定安装有电子点火器12，所述固定板10的上表面上均固定安装有若干块第一导气板13，所述第一导气板13的上端设置有水箱14，所述水箱14的两侧分别固定安装在主体1两侧的内侧壁上，所述水箱14的下表面上固定安装有若干块第二导气板15，所述第一导气板13和第二导气板15之间相互交替设置，所述主体1上于第一导气板13远离进气口11的一侧固定安装有废气出气管16，所述废气出气管16的另一端固定连接有废气处理箱17，所述废气处理箱17的下端固定连接有支撑板18，所述支撑板18固定安装在主体1的外侧壁上，所述水箱14上靠近进油管7的一侧固定安装有第一进水管19，所述水箱14上远离第一进水管19的一侧固定安装有气压传感器20，所述气压传感器20的另一侧设置有温度传感器21，所述温度传感器21固定安装在水箱14的上端，所述水箱14上远离第一进水管19一侧的侧壁上固定安装有第一出水管22。

本发明中所述进风管4的上端设置有若干个输气孔41，所述输气孔41的高度比储油槽6的高度高，有利于防止生物醇油从输气孔41中渗出。

作为优选，所述进油管7的出油端设置在储油槽6底部的三分之一处，所述进油管7和第一出水管22上分别固定安装有第一电磁阀23和第二电磁阀24，有利于控制生物醇油的输入和水箱14内水的输出。

本发明中所述控制箱8的内侧设置有plc控制系统，所述plc控制系统包括信息处理模块81、控制面板82、存储模块83、对比模块84和报警模块85，所述信息处理模块81的输出端与控制面板82的输入端电性连接，所述控制面板82、存储模块83和对比模块84之间依次电性连接，所述控制面板82与鼓风机3、电子点火器12、第一电磁阀23、第二电磁阀24和报警模块85控制连接，提高系统运行的可靠性，能够实时显示系统设备的运行状态和超限报警，并显示实时数据和历史数据。

作为优选，所述固定板10的下表面均设置为向进气口11的一侧倾斜，有利于减小装置对烟气的阻力，提高锅炉的工作效率。

作为优选，所述第一导气板13和第二导气板15的数量均至少有6块，所述第一导气板13和第二导气板15均由表面经过钝化处理的钢板制成。有利于防止废气对第一导气板13和第二导气板15造成腐蚀，增加第一导气板13和第二导气板15的使用寿命。

作为优选，所述水箱14上靠近第一进水管19一侧的上端固定连接有若干个水汽出气管25，所述水汽出气管25上固定安装有开关，有利于控制水汽出气管25的正常工作。

作为优选，所述废气处理箱17的上端固定安装有出气管171，所述废气处理箱17远离主体1一侧的上端固定连接有第二进水管172，所述第二进水管172的出水端固定连接有分流管173，所述分流管173固定安装在废气处理箱17内，所述分流管的173下端固定安装有若干个喷雾头174，所述第二进水管172的下端设置有第二出水管175，所述第二出水管175固定安装在废气处理箱17的下端，所述第二出水管175上固定安装有开关，有利于对锅炉废气进行自动优化处理。

作为优选，所述第一进水管19上设置有开关，有利于控制水箱17的进水工作。

本发明中，所述气压传感器20和温度传感器21的感应端均设置在水箱14内侧的上端，所述气压传感器20、温度传感器21和气泡传感器5均与显示屏9电性连接，所述气压传感器20、温度传感器21和气泡传感器5均与信息处理模块81电性连接，有利于能够实时反馈锅炉内的各项数据。

工作原理：在锅炉进行工作的时，气泡传感器5、气压传感器20和温度传感器21可以对锅炉内的温度、压力、汽包液位等参数进行测量，并将实时数据传输到控制箱8上和显示屏9上显示，温度、压力、汽包液位等参数首先会传输到信息处理模块81中，然后再从信息处理模块81上传输到控制面板82上，控制面板82将数据传输到存储模块83和对比模块84上进行对比分析，当温度、压力、汽包液位等参数出现异常情况时，控制面板82会控制报警模块85进行报警，如果是温度过高时，控制面板82会控制鼓风机3减小风量，降低生物醇油的燃烧，从而降低温度，当气压较大时会控制第二电磁阀24减小气压，通过控制箱8和显示屏9能够有效的对锅炉内的温度、压力、汽包液位等参数进行检测和调节，提高系统运行的可靠性，能够实时显示系统设备的运行状态和超限报警，提高锅炉的安全性，通过输气孔41的作用能够有效的增加装置内氧气的含量，使生物醇油能够更加全面的与氧气接触，提高燃烧效果，使生物醇油燃烧更加充分，减少生物醇油的消耗，节约成本，同时，废气处理箱17上设置有第二进水管172、分流管173和第二出水管175，分流管173上设置有若干个喷雾头174，锅炉废气首先通过废气处理箱17底部的水进行第一步脱硫处理，然后在喷雾头174的作用下进行第二次净化处理，装置能够自动优化处理锅炉废气，更加符合市场需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。