一种逆流折返式换热节煤器的制作方法

本发明涉及节能设备，具体是一种逆流折返式换热节煤器。

背景技术：

节煤器是安装在锅炉尾部用于回收烟气余热的装置，现有的节煤器由于结构设计不合理，存在燃煤利用率不高的缺点，比如在使用过程中，烟道内烟雾的热传递并不能充分的对外围水进行加热；现有的节煤器其管道结构大多采用盘式管道，虽然增加了热交换面积，但由于烟气中存在大量的烟尘，长时间的使用后，会在管道中积累大量的杂物，排污较困难，容易造成堵塞，再次使用时会出现烟气倒流现象，并且烟气在热交换完成后直接排放也会造成环境的污染，不符合我国要求持续化发展的理念。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种逆流折返式换热节煤器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种逆流折返式换热节煤器，包括箱体、补水口和出水口，所述补水口和出水口位于箱体同一侧并均与箱体内部相连通，补水口位于出水口上方，在箱体顶部设有泄压口和压力感应器，在箱体内上部设有水平送气管，所述水平送气管两端伸出箱体外部，水平送气管左端为进气口，在进气口处安装有进气风机，水平送气管右端为排气口，在水平送气管内设有若干隔断，在相邻两个隔断之间设有与水平送气管相连通并互相垂直的热交换管，所述热交换管为圆柱形管，在热交换管外壁上设有多个热交换叶片；在箱体内下部设有斜管，所述斜管右端向下倾斜，热交换管下端与斜管相连通，斜管左端为密封结构并连接有伸出箱体外部的强风连接管，强风连接管另一端连接外部强风设备，斜管右端位于箱体右侧外壁上并与开设在箱体上的排渣口对接，所述排渣口上设有密封闸门，在排渣口内设有辅助清扫辊，所述辅助清扫辊与设置在箱体外壁上的旋转电机传动连接；所述热交换管与斜管的连接处设有滤网；所述热交换管内设有多个导向板和多个分流板，所述导向板两个一组并相对设置在热交换管内壁两侧，在相对的两个导向板之间留有间隙，所述分流板的数量为导向板总数量的一半，每个分流板分别设置在成组设置的两个导向板之间的间隙下方，导向板前端呈向下倾斜状；所述箱体右侧中部设有清洗液箱，在清洗液箱内填充清洗液，在清洗液箱顶部设有提升泵，所述提升泵底部设有伸入清洗液箱内的管道，提升泵上部连接有提升管，在提升管上设有单向阀，所述提升管上端呈“c”字型弯曲状并伸入水平送气管内，在提升管前端安装有喷头，在喷头下方的水平送气管一段设有汇集槽，并且汇集槽下端通过管道与清洗液箱上部相连通。

作为本发明的优选方案：所述热交换管由导热金属材料制成，并且在热交换管内壁和外壁上均喷涂有防腐蚀材料。

作为本发明再进一步的优选方案：所述斜管与水平面之间夹角为20°。

作为本发明再进一步的优选方案：所述辅助清扫辊上沿圆周方向设有多个刷板。

作为本发明再进一步的优选方案：所述导向板和分流板均为金属板且与热交换管呈一体结构。

作为本发明再进一步的优选方案：所述导向板的倾斜角度为30°。

作为本发明再进一步的优选方案：所述汇集槽呈向下收口的漏斗状。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置管道设计合理，通过隔断、导向板和分流板，使烟气在箱体内管道中流动时，产生逆流和折流效果，大大增加烟气的运行路径和在管道中停留时间，进而提高热量回收率，通过滤网和斜管的设置，能够对烟气中的烟尘进行阻拦、集中处理，通过清洗液箱中清洗液对排出之前的烟气进行清洗，减少烟气中的污染物含量，大大提高了装置的环保效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中热交换管的内部结构示意图。

图3为本发明中热交换管的俯视图。

图中1-箱体，2-进气口，3-进气风机，4-水平送气管，5-隔断，6-热交换管，7-热交换叶片，8-补水口，9-出水口，10-斜管，11-强风连接管，12-出渣口，13-辅助清扫辊，14-旋转电机，15-清洗液箱，16-提升泵，17-提升管，18-单向阀，19-喷头，20-汇集槽，21-排气口，22-泄压口，23-压力感应器，24-滤网，25-导向板，26-分流板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种逆流折返式换热节煤器，包括箱体1、补水口8和出水口9，所述补水口8和出水口9位于箱体1同一侧并均与箱体1内部相连通，补水口8位于出水口9上方，在箱体1顶部设有泄压口22和压力感应器23，在箱体1内上部设有水平送气管4，所述水平送气管4两端伸出箱体1外部，水平送气管4左端为进气口2，在进气口2处安装有进气风机3，水平送气管4右端为排气口21，在水平送气管4内设有若干隔断5，在相邻两个隔断5之间设有与水平送气管4相连通并互相垂直的热交换管6，所述热交换管6为圆柱形管，在热交换管6外壁上设有多个热交换叶片7，所述热交换管6由导热金属材料制成，并且在热交换管6内壁和外壁上均喷涂有防腐蚀材料；在箱体1内下部设有斜管10，所述斜管10右端向下倾斜，斜管10与水平面之间夹角为20°，热交换管6下端与斜管10相连通用，斜管10左端为密封结构并连接有伸出箱体1外部的强风连接管11，强风连接管11另一端连接外部强风设备，斜管10右端位于箱体1右侧外壁上并与开设在箱体1上的排渣口12对接，所述排渣口12上设有密封闸门，在排渣口12内设有辅助清扫辊13，所述辅助清扫辊13与设置在箱体1外壁上的旋转电机14传动连接，在辅助清扫辊13上沿圆周方向设有多个刷板；装置工作时，高温烟气通过进气管2进入水平送气管4内，并依次进入热交换管6内，通过补水口8向箱体1内加水，烟气通过热交换管6与水进行热交换，烟气中热量被回收利用，而水通过加热时产生蒸汽，当压力感应器23监测箱体1内压力过大时可通过泄压口22排出箱体1内多余的蒸汽，进而保证箱体1内部件的安全性，烟气在流动过程中，通过隔断5的作用，使得烟气逆流流动，进而增加烟气运行距离，能够增加与水产生热交换的时间，进而提高了热量利用率；

所述热交换管6与斜管10的连接处设有滤网24，烟气从斜管10进入滤网24时，滤网24会将烟气中的烟尘阻拦在斜管10内，进而在热交换完成后通过排气口21排气时，大大减少排气中的污染物，而烟尘汇集在斜管10内，当热交换结束后，可通过强风连接管11连接强风设备，对斜管10内进行吹风清理，烟尘随斜管10管道下滑，最终通过出渣口12排出，而在排出过程中可通过旋转电机14启动辅助清扫辊13，通过辅助清扫辊13上的毛刷加速排渣过程；

所述热交换管6内设有多个导向板25和多个分流板26，所述导向板25两个一组并相对设置在热交换管6内壁两侧，在相对的两个导向板25之间留有间隙，所述分流板26的数量为导向板25总数量的一半，每个分流板26分别设置在成组设置的两个导向板25之间的间隙下方，导向板25和分流板26均为金属板且与热交换管6呈一体结构，导向板25前端呈向下倾斜状，且导向板25的倾斜角度为30°；烟气在热交换管6内流动时，通过导向板25和分流板26产生不规则折流现象，大大增加了烟气的流动路程，进一步提高了热交换效率；

所述箱体1右侧中部设有清洗液箱15，在清洗液箱15内填充清洗液，在清洗液箱15顶部设有提升泵16，所述提升泵16底部设有伸入清洗液箱15内的管道，提升泵16上部连接有提升管17，在提升管17上设有单向阀18，所述提升管17上端呈“c”字型弯曲状并伸入水平送气管4内，在提升管17前端安装有喷头19，在喷头19下方的水平送气管4一段设有汇集槽20，汇集槽20呈向下收口的漏斗状，并且汇集槽20下端通过管道与清洗液箱15上部相连通；在烟气从排气口21排出之前，通过提升泵16将清洗液箱15内的清洗液提升后由喷头19喷出对烟气进行喷淋清洗，进而大大减少烟气中的污染物含量，而与烟气进行反应后的清洗液由汇集槽20重新回流到清洗液箱15内循环使用，大大提高了装置的环保效果。

本发明的工作原理是：本装置管道设计合理，通过隔断5、导向板25和分流板26，使烟气在箱体1内管道中流动时，产生逆流和折流效果，大大增加烟气的运行路径和在管道中停留时间，进而提高热量回收率，通过滤网24和斜管10的设置，能够对烟气中的烟尘进行阻拦、集中处理，通过清洗液箱15中清洗液对排出之前的烟气进行清洗，减少烟气中的污染物含量，大大提高了装置的环保效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。