一种可利用窖炉余热进行生产能源制备磷酸二氢铝的装置的制作方法

本发明涉及窖炉余热利用技术领域，具体为一种可利用窖炉余热进行生产能源制备磷酸二氢铝的装置。

背景技术：

余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。余热回收利用是提高经济性、节约燃料的一条重要途径，窖炉余热是众多余热的其中一种，窖炉的余热以高热量的烟气从窖炉中排出，合理地利用窖炉的余热的可以大大节约化工的生产资源，提高工作效率。

在生产磷酸二氢铝的过程中，需要借助搪瓷釜进行生产反应，搪瓷釜在反应时需要接通高温蒸汽，为反应釜进行提高反应时所需的热量，传统的生产方式对窖炉的余热利用率较低，导致窖炉的余热随时时间的流逝还消散，使得窖炉余热的热能白白的流逝，窖炉生产中产生的高温烟气被直接排放到大气中，余热浪费的同时还污染了大气环境。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可利用窖炉余热进行生产能源制备磷酸二氢铝的装置，以解决上述背景技术中提出的窖炉余热利用率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可利用窖炉余热进行生产能源制备磷酸二氢铝的装置，包括底座，所述底座的上表面设置有壳体，所述壳体的一侧设置有电机箱，所述电机箱的内部设置有伺服电机，所述壳体的外壁上设置有进烟口，所述进烟口贯穿并延伸至壳体的内部，所述进烟口的一侧设置有进烟通道，所述进烟通道内设置有滤尘网，所述滤尘网的两端通过u型卡板与进烟通道的内壁固定连接，且滤尘网的两端均与u型卡板的u型槽处键槽连接，所述进烟通道的下方连通有排尘仓，所述排尘仓的内部设置有固定架，且固定架位于壳体的底部上表面上，所述固定架的两端分别设置有主动轮和从动轮，所述主动轮通过传动带与伺服电机的输出端传动连接，所述主动轮与从动轮之间通过传输带传动连接，所述传输带的末端设置有排尘口，且排尘口位于壳体的外部，所述滤尘网的一侧设置有传输通道，所述传输通道的一侧设置有过热器，所述过热器的一侧设置有蒸发器，所述蒸发器的一端通过连接管与省煤器固定连接，所述省煤器的另一端通过连接管与增湿器的一端固定连接，所述增湿器的另一端通过连接管与鼓风机的一端固定连接，所述鼓风机的另一端通过通过连接管与除尘器的一端固定连接，所述除尘器的内部设置有电晕线，所述电晕线的上方设置有高压电层，所述高压电层上设置有绝缘块，所述电晕线的一侧设置有集尘管，所述除尘器的另一端通过连接管与烟囱固定连接，所述烟囱的下表面设置有支撑架，且支撑架与壳体的外壁焊接连接，所述烟囱的一侧设置有搪瓷釜，所述搪瓷釜的外壁上设置有进气口，所述省煤器的上方设置有给水箱，且给水箱设置在壳体的内壁上，所述给水箱通过连接管与省煤器固定连接，所述省煤器通过连接管与汽包的一侧固定连接，所述汽包的下表面通过下降管与蒸发器固定连接，所述蒸发器通过上升管与汽包的下表面固定连接，且上升管位于下降管的一侧，所述汽包的另一侧通过连接管与过热器固定连接，所述过热器的上表面设置有蒸汽口。。

优选的，所述过热器、蒸发器和省煤器的两侧均设置有隔烟墙。

优选的，所述隔烟墙的外壁上均设置有冷凝管。

优选的，所述蒸汽口通过蒸汽管与搪瓷釜的进气口固定连接。

优选的，所述电晕线和集尘管之间设置有隔板。

优选的，所述底座的下表面设置有万向轮，且万向轮设置有四个。

优选的，所述烟囱的上表面设置有排烟口。

优选的，所述集尘管的下方设置有尘斗，且集尘管的一端贯穿并延伸至尘斗的内部。

优选的，所述尘斗的下表面设置有排尘嘴。

优选的，所述传输带的垂直中心线与壳体的垂直中心线重合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过通过设置的蒸发器，可以利用窖炉余热将省煤器中的水分蒸发成蒸汽，从而为磷酸二氢铝的生产提供热量来源，水份沿汽包下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，只有一部分水变成汽，在蒸发器内流动的是汽水混合物，汽水混合物离开蒸发器通过上升管进入上部汽包进行汽水分离，水落到汽包内水空间进入下降管继续吸热产汽，进行循环吸热产汽工作，而蒸汽从汽包上部进入过热器，吸收热量使饱和蒸汽变成过热蒸汽，过热的蒸汽从蒸汽口处排出，从而可以有效的利用窖炉余热为生产磷酸二氢铝的搪瓷反应釜提高热能。

2、通过在排尘仓内设置的传输带可以有效的将进入排尘仓内灰尘输送至排尘口，从而排出壳体的外部，排尘仓的灰尘主要来自滤尘网和除尘器的排尘嘴，灰尘落到传输带上，伺服电机通过传动带带动主动轮转动，主动轮带动从动轮随之转动，从而使得传输带可以将落在上面的灰尘排出壳体，避免了烟气中的灰尘污染环境的问题。

3、通过设置的除尘器可以起对烟气进行二次除尘的作用，含尘气体经过高压层时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积，从而使得尘粒落入集尘管中对尘粒进行收集，从而将尘粒传输到尘斗中，最后从排尘嘴处统一排到排尘仓中，使得排出的烟气更加干净，减少了烟气对环境的危害。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的输送带结构示意图；

图3为本发明的除尘器结构示意图；

图4为本发明的a部分结构放大示意图；

图5为本发明的b部分结构放大示意图。

图中：1、万向轮；2、底座；3、伺服电机；4、电机箱；5、壳体；6、进烟口；7、进烟通道；8、传输通道；9、蒸汽口；10、过热器；11、连接管；12、汽包；13、省煤器；14、给水箱；15、增湿器；16、蒸汽管；17、除尘器；171、排尘嘴；172、尘斗；173、集尘管；174、电晕线；175、隔板；176、高压电层；177、绝缘块；18、排烟口；19、烟囱；20、进气口；21、支撑架；22、排尘口，23、搪瓷釜；24、鼓风机；25、蒸发器；26、冷凝管；27、隔烟墙；28、排尘仓；29、传动带；30、主动轮；31、传输带；32、固定架；33、从动轮；34、滤尘网；35、u型卡板；36、下降管；37、上升管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种可利用窖炉余热进行生产能源制备磷酸二氢铝的装置，包括底座2，底座2的上表面设置有壳体5，壳体5的一侧设置有电机箱4，电机箱4起到保护伺服电机3的作用，电机箱4的内部设置有伺服电机3，伺服电机3为传输带31的排放灰尘提供动力，壳体5的外壁上设置有进烟口6，进烟口6起到接受窖炉中带有余热的烟气，进烟口6贯穿并延伸至壳体5的内部，进烟口6的一侧设置有进烟通道7，进烟通道7用以传输烟气，进烟通道7内设置有滤尘网34，滤尘网34可以去烟气进行初步的除尘工作，滤尘网34的两端通过u型卡板35与进烟通道7的内壁固定连接，u型卡板35起到固定滤尘网34的作用，且滤尘网34的两端均与u型卡板35的u型槽处键槽连接，进烟通道7的下方连通有排尘仓28，排除仓28完成排出尘土的作用，排尘仓28的内部设置有固定架32，且固定架32位于壳体5的底部上表面上，固定架32的两端分别设置有主动轮30和从动轮33，主动轮30通过传动带29与伺服电机3的输出端传动连接，主动轮30与从动轮33之间通过传输带31传动连接，传输带31的末端设置有排尘口22，且排尘口22位于壳体5的外部，滤尘网34的一侧设置有传输通道8，传输通道8的一侧设置有过热器10，过热器10的一侧设置有蒸发器25，蒸发器25的一端通过连接管11与省煤器13固定连接，省煤器13的另一端通过连接管11与增湿器15的一端固定连接，增湿器15的另一端通过连接管11与鼓风机24的一端固定连接，增湿器15为烟气增加湿度，鼓风机24的另一端通过通过连接管11与除尘器17的一端固定连接，除尘器17起到二次除尘的作用，除尘器17的内部设置有电晕线174，电晕线174的上方设置有高压电层176，高压电层176上设置有绝缘块177，电晕线174的一侧设置有集尘管173，除尘器17的另一端通过连接管11与烟囱19固定连接，烟囱19的下表面设置有支撑架21，支撑架21起到支撑烟囱19的作用，且支撑架21与壳体5的外壁焊接连接，烟囱19的一侧设置有搪瓷釜23，搪瓷釜23起到生产磷酸二氢铝的作用，搪瓷釜23的外壁上设置有进气口20，进气口20用以接收蒸汽，省煤器13的上方设置有给水箱14，给水箱14为省煤器13提供水资源，且给水箱14设置在壳体5的内壁上，给水箱14通过连接管11与省煤器13固定连接，省煤器13通过连接管11与汽包12的一侧固定连接，汽包12的下表面通过下降管36与蒸发器25固定连接，蒸发器25通过上升管37与汽包12的下表面固定连接，且上升管37位于下降管36的一侧，汽包12的另一侧通过连接管11与过热器10固定连接，过热器10起到加热蒸汽的作用，过热器10的上表面设置有蒸汽口9，蒸汽口9起到排出蒸汽的作用。

进一步，过热器10、蒸发器25和省煤器13的两侧均设置有隔烟墙27，隔烟墙27可以起到阻隔烟气的作用，避免了在过热器10、蒸发器25和省煤器13的作用下，不同温度的烟气乱窜导致对烟气中的余热利用不充分的问题。

进一步，隔烟墙27的外壁上均设置有冷凝管26，冷凝管26可以起到对过热器10、蒸发器25和省煤器13所在的工作仓进行冷凝降温的作用，避免了因为温度过高而导致过热器10、蒸发器25和省煤器13的损坏。

进一步，蒸汽口9通过蒸汽管16与搪瓷釜23的进气口20固定连接，蒸汽口9排出产生的热蒸汽，热蒸汽通过蒸汽管16被输送到搪瓷釜23中，从而为搪瓷釜23在生产磷酸二氢铝时提供热能的来源，达到利用窖炉余热的目的。

进一步，电晕线174和集尘管173之间设置有隔板175，隔板175起到分隔除尘器17内部的作用，隔板175将除尘器17的内部分隔成吸气口和出气口两个工作仓，有效的方便了除尘器17对烟气进行二次除尘的工作，。

进一步，底座2的下表面设置有万向轮1，且万向轮1设置有四个，底座2下表面设置的万向轮1可以起到方便移动装置的作用，万向轮1设置有四个，四个万向轮1固定底座2的下表面，可以使得底座2的整体结构更加稳固。

进一步，烟囱19的上表面设置有排烟口18，烟囱19用以将壳体5中的烟气排出，排烟口18可以有效的控制烟气排放的走向，避免烟气在排放过程中的扩散，从而保护了大气环境。

进一步，集尘管173的下方设置有尘斗172，且集尘管173的一端贯穿并延伸至尘斗172的内部，尘斗172起到收集灰尘的作用，避免了灰尘堵塞除尘器17内部的问题。

进一步，尘斗172的下表面设置有排尘嘴171，排尘嘴171起到排出二次除尘后所产生的灰尘的作用，排尘嘴171贯穿并延伸至排尘仓28的内部，方便了灰尘从排尘嘴171处排到排尘仓28中，进而通过传输带31排出壳体5。

进一步，传输带31的垂直中心线与壳体5的垂直中心线重合，传输带31设置在壳体5的上表面上，可以使得灰尘完全落到传输带31上，避免了灰尘污染壳体5的下表面。

工作原理：使用时，窖炉余热产生的高温烟气通过进烟口6进入壳体5中，经过滤尘网34时，烟气中的部分灰尘被过滤出落入排尘仓28中的传输带31，伺服电机3通过传动带29带动主动轮30转动，主动轮30带动从动轮33随之转动，从而带动传输带31将灰尘从排成口22排出，进过过滤的烟气，流经过热器10、蒸发器25和省煤器13,然后被提取过热量的烟气经过增湿器15增湿后，在鼓风机24的作用下，烟气被传输到除尘器17中进行二次除尘，最后完成二次除尘的烟气经烟囱19排入大气，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽，给水箱14通过连接管11将水输送进省煤器13中，水在省煤器13内吸收热量升温到略低于汽包12压力下的饱和温度进入汽包12，进入汽包12的水与汽包12内的饱和水混合后，沿汽包12下方的下降管36进入蒸发器25吸收热量开始产汽，只有一部分水变成汽，在蒸发器25内流动的是汽水混合物，汽水混合物离开蒸发器25通过上升管37进入上部汽包12进行汽水分离，水落到汽包12内水空间进入下降管36继续吸热产汽，进行循环吸热产汽工作，而蒸汽从汽包12上部进入过热器10，吸收热量使饱和蒸汽变成过热蒸汽，过热的蒸汽从蒸汽口9处排出，通过蒸汽管16将过热的蒸汽输送至搪瓷釜23中，从而为搪瓷釜23生产制备磷酸二氢铝提供热量来源，完成利用窖炉余热进行生产能源制备磷酸二氢铝的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。