一种单锅筒横置式下进气燃气燃油角管锅炉的制作方法

本发明涉及锅炉技术领域，特别是可以满足国家锅炉大气污染物排放标准的排放要求，解决燃料燃烧不充分，氮氧化物排放浓度高，污染环境的一种单锅筒横置式下进气燃气燃油角管锅炉。

背景技术：

众所周知，目前的燃气燃油锅炉一般为侧进气，燃烧室前后距离短，燃烧室高度低，燃烧室容积小，支撑结构、水循环不安全。这种结构导致烟气停留时间短需要转向进入炉膛上部，火焰不能自由伸展，气体燃烧不均匀，燃料燃烧不充分，燃烧室烟气充满度不高，氮氧化物排放浓度高，烟气直接冲刷炉膛后壁，磨损严重，维修率高，增加使用成本。公知的这种结构锅炉不能满足社会的发展，因此，如何解决烟气停留时间短，火焰不能自由伸展，气体燃烧不均匀，燃料燃烧不充分，燃烧室充满度不高，烟气直接冲刷炉膛后壁，减少磨损，支撑结构、水循环不安全，延长锅炉使用寿命，降低维修次数，减少使用成本，另外，减少氮氧化物排放，成为目前迫切需要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种单锅筒横置式下进气燃气燃油角管锅炉，以解决上述现有技术存在的问题，使燃料停留时间长，火焰能自由伸展，燃料能充分燃烧，支撑结构稳定、水循环安全。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种单锅筒横置式下进气燃气燃油角管锅炉，包括锅炉炉体部分，燃烧系统部分。所述锅炉本体内设置支撑结构，所述支撑结构包括垂直设置的前侧下降管、后侧下降管；所述前侧下降管、后侧下降管两端均分别连接有水平设置的侧壁上集箱和侧壁下集箱，所述锅炉本体一侧上方设置有锅筒，所述锅筒上连接有进水管，所述锅筒底部连接有与所述后侧下降管连通的下降管，所述前侧下降管底部连接有前后拱下集箱，所述锅炉本体内的上方设置有与所述前后拱下集箱连通的前后拱上集箱，所述前后拱上集箱与所述锅筒通过上回水管连通。

可选的，所述燃烧系统包括斜置式下进气炉膛，所述斜置式下进气炉膛包括前拱水冷壁、后拱水冷壁、侧水冷壁，所述前拱水冷壁和后拱水冷壁上端分别与所述前后拱上集箱连接，所述前拱水冷壁和后拱水冷壁下端分别与所述前后拱下集箱连接，所述侧水冷壁上端分别与所述的侧水冷壁上集箱连接，所述侧水冷壁下端分别与所述的侧水冷壁下集箱连接，所述后拱水冷壁下方弯折设置有进气口，所述进气口处设置有燃烧器；所述后拱水冷壁外侧设置有旗式受热面管，所述旗式受热面管顶部通过旗式受热面上集箱连接有出水集箱，所述旗式受热面管底部连接有旗式受热面下集箱，所述旗式受热面下集箱位于所述侧壁下集箱处；所述后拱水冷壁上方开设有烟气流通口，所述旗式受热面管下方开设有烟气出口。

可选的，所述旗式受热面管与所述后拱水冷壁之间设置有旗式受热面，所述烟气出口位于所述旗式受热面底部，所述烟气流通口位于所述旗式受热面上方。

可选的，所述锅筒底部与所述前下降管上方连通，所述前下降管底部与所述侧水冷壁下集箱连通，所述侧水冷壁下集箱与所述侧水冷壁上集箱连通，所述侧水冷壁上集箱与所述锅筒连通。

可选的，所述锅筒连通有给水管，所述给水管底部与所述旗式受热面下集箱连通，所述旗式受热面下集箱通过所述旗式受热面管与所述旗式受热面上集箱连通，所述旗式受热面上集箱与所述出水集箱连通。

可选的，所述后侧下降管上设置有节流圈。

可选的，所述侧壁下集箱底部安装有对称设置的支座。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明提供的单锅筒横置式下进气燃气燃油角管锅炉，燃烧室高度高，燃料停留时间长，火焰能自由伸展，燃料能充分燃烧，支撑结构、水循环安全，减少氮氧化物的排放，提高锅炉热效率，结构简单。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明单锅筒横置式下进气燃气燃油角管锅炉实施例一结构主视图。

图2为本发明单锅筒横置式下进气燃气燃油角管锅炉实施例二结构主视图。

图3为本发明单锅筒横置式下进气燃气燃油角管锅炉实施例三结构主视图。

图4为本发明单锅筒横置式下进气燃气燃油角管锅炉实施例四结构主视图。

图中：1锅炉本体，2进水管，3上锅筒，4下降管，5炉膛上部，6侧水冷壁，7前拱水冷壁，8前后拱下集箱，9燃气（燃油）进口，10前侧下降管，11燃烧器，12旗式受热面下集箱，13斜置式下进气炉膛下部，14给水管，15上回水管，16前后拱上集箱，17出水集箱，18旗式受热面上集箱，19侧水冷壁上集箱，20后侧下降管，21节流圈，22旗式受热面，23后拱水冷壁，24旗式受热面管，25烟气出口，26侧水冷壁下集箱，27支座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种单锅筒横置式下进气燃气燃油角管锅炉，以解决上述现有技术存在的问题，使燃料停留时间长，火焰能自由伸展，燃料能充分燃烧，支撑结构稳定、水循环安全。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一

本发明提供一种单锅筒横置式下进气燃气燃油角管锅炉，如图1所示，包括锅炉炉体部分，燃烧系统部分。锅炉炉体部分包括锅炉本体1，锅炉本体1周围垂直设置的四根具有支撑兼下降作用的前侧下降管10和后侧下降管20，节流圈21，在锅炉本体1左上部分设置的锅筒3，与锅筒3连通的进水管2，给水管14，下降管4和上回水管15，侧水冷壁6，炉膛上部5，斜置式下进气炉膛下部13，前拱水冷壁7，前后拱下集箱8，侧水冷壁下集箱26，侧水冷壁上集箱19，前后拱上集箱16，出水集箱17，旗式受热面上集箱18，旗式受热面管24，烟气出口25，旗式受热面22，后拱水冷壁23，旗式受热面下集箱12，支座27。燃烧系统部分设置在锅炉本体的后拱下部，由燃气（燃油）进口9，燃烧器11构成，与锅炉本体后拱固连。

具体的，在锅炉炉体部分的锅炉本体1的前拱水冷壁7，后拱水冷壁23、前后拱下集箱8、前后拱上集箱16、侧水冷壁6、侧壁下集箱26、侧壁上集箱19构成斜置式下进气炉膛。

斜置式喷射下进气方式构成，由后拱水冷壁23弯折构成燃气（燃油）进口9（位置在斜置式下进气炉膛下部13侧前部）、燃烧器11组成。

锅炉水循环流程是锅炉回水经进水管2流入锅筒3，锅炉出水经出水集箱17流出。具体一是由锅筒3、前侧下降管10、前后拱下集箱8连通给水，经炉膛换热后流入前后拱上集箱16、上回水管15回到锅筒3，完成前拱水冷壁7和后拱水冷壁23水循环；二是由锅筒3，下降管4、后侧下降20，节流圈21，侧水冷壁下集箱26连通给水，经炉膛换热后流入侧水冷壁上集箱19，上回水管15回到锅筒3，完成侧水冷壁6水循环；三是由锅筒3、给水管14连通给水，进入旗式受热面下集箱12，经对流换热进入旗式受热面管24，旗式受热面22，到旗式受热面上集箱18，完成旗式受热面22水循环，由出水集箱17出水。

支撑结构的构成锅炉本体1周围垂直设置的四根具有支撑兼下降作用的前侧下降管10和后侧下降20及节流圈21，在锅炉本体1左上部分设置的锅筒3、侧水冷壁下集箱26、侧水冷壁上集箱19组成。

实施例二

本实施例是在实施例一的基础上做出的进一步改进，包含实施例一全部的技术特征，如图2所示，在锅筒3上增加蒸汽出口，替换出水集箱17，本体中的给水管14变为集气管14。

实施例三

本实施例是在实施例一的基础上做出的进一步改进，包含实施例一全部的技术特征，如图3所示，锅筒3在锅炉本体1右上部分。

实施例四

本实施例是在实施例一的基础上做出的进一步改进，包含实施例一全部的技术特征，如图4所示，锅筒3在锅炉本体1右上部分，在锅筒上增加蒸汽出口，替换出水集箱17，本体中的给水管14变为集气管14。

本发明的工作过程及原理为：首先是，燃气（燃油）通过斜置式燃烧器11通过燃气（燃油）进口9喷射进入炉膛13、5中进行燃烧，产生的热量被炉膛的前拱水冷壁7，后拱水冷壁23，侧水冷壁6吸收，降温后的烟气经过旗式受热面22进行冲刷换热，完成整个换热过程，烟气由出口25排出，完成锅炉烟气燃烧的工作过程。

其次是，锅炉水循环流程是锅炉回水经进水管2流入锅筒3，锅炉出水经出水集箱17流出。具体一是由锅筒3、前侧下降管10、前后拱下集箱8连通给水，经炉膛换热后流入前后拱上集箱16、上回水管15回到锅筒3，完成前拱水冷壁7和后拱水冷壁23水循环；二是由锅筒3，下降管4、后侧下降管20，节流圈21，侧水冷壁下集箱26连通给水，经炉膛换热后流入侧水冷壁上集箱19，上回水管15回到锅筒3，完成侧墙水冷壁6水循环；三是由锅筒3、给水管14连通给水，进入旗式受热面下集箱12，经对流换热进入旗式受热面管24，旗式受热面22，到旗式受热面上集箱18，完成旗式受热面22水循环，由出水集箱17出水，完成整个工作过程。

具体的，锅炉的支撑由锅炉本体1周围垂直设置的四根管及下部支撑27组成，支撑稳定，兼做下降管。斜置式燃烧器将燃气燃油喷射送入炉膛下部13、炉膛上部5，火焰能自由伸展，燃烧室高度高，燃料停留时间长，火焰充满度比较好，燃料能充分燃烧。本技术的一种单锅筒横置式下进气燃气燃油角管锅炉为热水锅炉、蒸汽锅炉、煤粉炉、流化床炉、生物质炉，也可以是其它类型的锅炉。另外，本技术可以广泛应用于其它各种角管锅炉。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。