本实用新型涉及火力发电技术领域，特别涉及一种适用于火力电站锅炉的供汽系统。
背景技术：
随着社会经济及工业技术的发展，对于机械装置加工制造精度要求日益提高。
为配合可再生能源发电上网的发展需要，以及峰谷差日益增大，燃煤发电机组参与调峰的次数及对其品质的要求均有大幅提高，电网要求电厂提升机组的调峰能力，但部分电厂存在较大且稳定的工业供汽需求。
常规火电机组若需实现稳定工业供汽的技术路线主要包括：汽轮机某级抽汽供汽(常见为中排抽汽、高排抽汽、三抽抽汽)、主蒸汽抽汽减温减压、再热蒸汽抽汽减温减压等，然而以上方案均会造成机组无法在保证较大且稳定工业供汽的同时满足电网对机组的调峰要求。因此，稳定的工业供汽需求与频繁的调峰需求之间存在一定冲突。
因此，如何提供一种稳定的可以对锅炉进行实时供汽调节，保证锅炉正常供汽，同时能够保证供汽需求避免和机组调峰之间冲突的火力电站锅炉供汽系统，，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种适用于火力电站锅炉的供汽系统，能够保证锅炉正常供汽，同时能够保证供汽需求避免和调峰之间冲突，提高了电站锅炉供汽效率以及稳定性，避免了与机组调峰之间的冲突。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种适用于火力电站锅炉的供汽系统，包括给水泵、水汽分离器、蒸发器和循环泵，所述给水泵的出水口与所述水汽分离器的水侧入口相连通，所述水汽分离器的水侧出口与所述循环泵的入口相连通，所述循环泵的出口与所述蒸发器相连通，所述蒸发器的出口与所述水汽分离器的汽侧入口相连通，且所述蒸发器设置于锅炉冷灰斗水冷壁处。
优选地，还包括过热器，所述过热器的入口与所述水汽分离器的汽侧出口相连通，所述过热器的出口与待供汽端相连通。
优选地，所述蒸发器与所述锅炉冷灰斗水冷壁平行设置，且两者之间设有预设距离。
优选地，所述水汽分离器设置有测温装置。
优选地，所述水汽分离器还设置有测湿度装置。
优选地，所述循环泵的出口上设置有流量调节阀。
优选地，所述给水泵的出水口上设置有压力计。
本实用新型所提供的适用于火力电站锅炉的供汽系统，主要包括给水泵、水汽分离器、蒸发器和循环泵，给水泵的出水口与水汽分离器的水侧入口相连通，水汽分离器的水侧出口与循环泵的入口相连通，循环泵的出口与蒸发器相连通，蒸发器的出口与水汽分离器的汽侧入口相连通，且蒸发器设置于锅炉冷灰斗水冷壁处。本实用新型提供的火力电站锅炉的供汽系统，在机组需要低负荷或者高负荷进行运行时，通过实时调节循环泵的工作效率，增大或者减小对蒸发器的进水量，进而增大或者减小蒸发器的吸热量，或调节给水泵进口水温，从而对水汽分离器内部蒸汽实现调节，满足工业用汽的需求，相比于现有技术来说，本供汽系统可以进行多段调节，满足机组低负荷或者高负荷的运行状态条件，同时满足了工业用汽需求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。
其中，图1中：
给水泵—1，水汽分离器—2，蒸发器—3，过热器—4，循环泵—5。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1，图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图，图中箭头表示水汽流向。
在本实用新型所提供的一种具体实施方式中，适用于火力电站锅炉的供汽系统主要包括给水泵1、水汽分离器2、蒸发器3和循环泵5，给水泵1的出水口与水汽分离器2的水侧入口相连通，水汽分离器2的水侧出口与循环泵5的入口相连通，循环泵5的出口与蒸发器3相连通，蒸发器3的出口与水汽分离器2的汽侧入口相连通，且蒸发器3设置于锅炉冷灰斗水冷壁处。
其中，给水泵1的出水口与水汽分离器2的水侧入口相连通，给水泵1将外界水源引导至水汽分离器2内部，进行下一步优化，需要说明的是，给水泵1出口必须经过水汽分离器2，与原高温蒸汽介质混合后，一方面可提升进入蒸发器3的水温，另一方面，可保证水汽分离器2后进入的过热蒸汽介质为对应压力下的饱和蒸汽，水汽分离器2后的给水通过强制循环泵5，进入蒸发器3，此为必然工艺过程，由于工质压力必然为亚临界参数，因此不可设置为直流模式；水汽分离器2水侧出口与循环泵5的入口相连通；循环泵5的出口与蒸发器3相连通；蒸发器3的出口与水汽分离器2的汽侧入口相连通，且蒸发器3设置于锅炉冷灰斗水冷壁处。
具体的，在实际运行过程中，本供汽调节系统，可以通过现场实情，进行两种情况下的供汽调节。
当机组需要在偏离设计工况的较低负荷运行时，适当减少锅炉燃煤投入量，可降低锅炉蒸汽蒸发量，相应减少汽轮机出力，使得机组电负荷降低，由于炉膛燃烧区温度降低，烟气量减少，使得蒸发器3热负荷降低，此时，通过提升给水泵1进口水温，即使蒸发器3的吸热量低于设计值，蒸发器3产出的蒸汽参数也可保持稳定，同时增加循环泵5功率，适当提高蒸发器3的吸热量，通过上述措施使机组低负荷运行导致的蒸汽量减少效应相抵消，维持蒸汽产出量，即保证蒸发器3的出口参数设计值相近，可以将更多的热量带入水汽分离器2，进一步保证水汽分离器2内蒸汽的可使用性，上述运行过程在保证了蒸发器3的蒸汽蒸发量的同时，可进一步减少水冷壁吸热量，从而减少主蒸汽流量，实现机组降低电负荷运行。
当机组需要在偏离设计工况的较高负荷运行时，增加锅炉燃料投入量，可提高锅炉蒸发量，相应提高汽轮机出力，使得机组电负荷增加，由于炉膛燃烧区温度升高，烟气量增加，使得蒸发器3热负荷升高，通过降低给水泵1进口水温，即使蒸发器3的吸热量高于设计值，蒸发器3产出的蒸汽参数也可保持稳定，同时通过降低循环泵5的运行功率，减少蒸发器3的吸热量，因为循环泵5功率降低，所以蒸发器3进水量减小，所以蒸发器3内水的吸热量减小，蒸发器3产出的蒸汽量也减小，与机组高负荷运行导致的蒸汽量增加效应相抵消，维持蒸汽产出量，即保证蒸发器3的出口参数设计值相近，可以将更少的热量带入水汽分离器2，进一步保证水汽分离器2内蒸汽的可使用性，上述运行过程在保证降低了蒸发器3的蒸汽蒸发量的同时，相当于进一步增加水冷壁吸热量，从而增加主蒸汽流量，实现机组降低电负荷运行。
为了优化上述实施例中适用于火力电站锅炉的供汽系统可以更好地提供参数稳定的工业供汽，本供汽系统还包括过热器4，过热器4的入口与水汽分离器2的汽侧出口相连通，过热器4的出口与待供汽端相连通；蒸发器3与锅炉冷灰斗水冷壁平行设置，且两者之间设有预设距离。过热器4可以安装一个检测装置，用来检测工业蒸汽的参数，通过设计蒸发器3与过热器4的受热面面积，根据供汽参数核定所需给水泵1出口压力及所需供汽流量，使得系统可在设计工况下安全稳定运行，并提供参数稳定的工业供汽。需要说明的是，蒸发器3与过热器4的受热面面积可调，根据用户现场情况来定，在此不做限定。
进一步地，水汽分离器2设置有测温装置；水汽分离器2还设置有测湿度装置。水汽分离器2测温装置以及测湿度装置的设计，可以使水汽分离器2实时对工业蒸汽进行检测，通过检测数据进行给水泵1出口压力及所需供汽流量的调节，使得系统可在设计工况下安全稳定运行，并提供参数稳定的工业供汽。
另外，循环泵5的出口上设置有流量调节阀；给水泵1的出水口上设置有压力计。循环泵5上流量调节阀的设计以及给水泵1上压力计的设计，可以是系统根据水汽分离器2温度以及湿度的检测数据，对循环泵5自身流量进行增大或减小调节，同时，给水泵1也可以对自身的给水量进行增大或减小调节，进一步保证水汽分离器2内部蒸汽符合工业用汽标准。
综上所述，本实施例所提供的适用于火力电站锅炉的供汽系统主要包括给水泵、水汽分离器、蒸发器和循环泵，给水泵的出水口与水汽分离器的水侧入口相连通，水汽分离器的水侧出口与循环泵的入口相连通，循环泵的出口与蒸发器相连通，蒸发器的出口与水汽分离器的汽侧入口相连通，且蒸发器设置于锅炉冷灰斗水冷壁处。本实用新型提供的火力电站锅炉的供汽系统，在机组需要低负荷或者高负荷进行运行时，通过实时调节循环泵的工作效率，增大或者减小对蒸发器的进水量，进而增大或者减小蒸发器的吸热量，或调节给水泵进口水温，从而对水汽分离器内部蒸汽实现调节，满足工业用汽的需求，相比于现有技术来说，本供汽系统可以进行多段调节，满足机组低负荷或者高负荷的运行状态条件，同时满足了工业用汽需求。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。