纯蒸汽发生器的制作方法

本实用新型涉及蒸汽发生器技术领域，具体涉及一种纯蒸汽发生器。

背景技术：

蒸汽发生器是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备，是蒸汽动力装置的重要组成部分。蒸汽发生器的运行离不开水，由于我国水质变差，蒸汽发生器长时间运行，结垢是在所难免的，水垢一旦形成，就会导致蒸汽发生器的传热性变差，蒸汽发生器的热效率就会降低；水垢还可能会引起炉管鼓包，发生爆炸；传热性变差就会增加运行成本，减少蒸汽发生器的使用寿命。鉴于此，有必要研究改进现有的纯蒸汽发生器。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以刮掉加热箱顶部的水垢，提高加热效率和蒸汽发生器使用寿命的纯蒸汽发生器。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

纯蒸汽发生器，包括蒸汽发生器主体，蒸汽发生器主体的一侧下部设置有冷水进口，其顶端设置有蒸汽出口，冷水进口通过管路依次连通预热器和冷水箱，蒸汽出口通过管路连通气液分离器，气液分离器的气体出口通过管路连通过热蒸汽发生器，气液分离器的液体出口通过管路连通预热器的进水口，蒸汽发生器主体的内部设置有加热箱、清理机构和喷水机构，清理机构包括支撑杆和设置于支撑杆底端的刮刀，蒸汽发生器主体前壁和后壁的上部均设置有滑轨，支撑杆的顶端固定连接有连杆，连杆的两端均设置有与滑轨相对应的滑块，其中一个滑块连接有电机，电机带动支撑杆左右移动。

优选地，前述加热箱设置于蒸汽发生器主体内部底端，加热箱的长度小于蒸汽发生器主体底壁的长度。

再优选地，前述加热箱的左侧壁与蒸汽发生器主体的左侧壁固定连接，右侧壁与蒸汽发生器主体的右侧壁之间构成排污通道，排污通道底部的蒸汽发生器主体底壁上开有排污口，可以将加热箱顶部的水垢排出。

更优选地，前述排污口通过管路连通过滤器，过滤器的出水口连通冷水箱的进水口，清洗后的污水经过滤器过滤后在排入冷水箱中，可以节省水资源，避免浪费，降低生产成本。

进一步优选地，前述刮刀的竖截面为三角形，且刮刀的宽度与蒸汽发生器主体的宽度相同，刮刀的底端与加热箱的顶端紧密接触，可以刮掉加热箱顶部的水垢，以避免水垢太多而对传热产生不利影响，提高加热效率。

具体地，前述喷水机构包括设置在蒸汽发生器主体内部顶端的多个喷淋头，喷淋头通过管路连通冷水箱的出水口，通过喷水可清洗侧壁上的污垢，且可将刮掉的水垢冲到排污口处。

优选地，前述加热箱内设置有多个加热管。

再优选地，前述过热蒸汽发生器的两侧内壁上均设置有加热装置。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型的纯蒸汽发生器的结构简单，通过其内部的刮刀可以刮掉加热箱顶部的水垢，以避免水垢太多而对传热产生不利影响，提高了加热效率和蒸汽发生器的使用寿命；清洗后的污水经过滤器过滤后在排入冷水箱中，可以节省水资源，避免浪费，降低生产成本；将气液分离器中分离出的水直接引入预热器中，可节省能源，降低水资源的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中清理机构的结构示意图；

图3是本实用新型中刮刀的结构示意图。

图中附图标记的含义：1、蒸汽发生器主体，2、预热器，3、冷水箱，4、气液分离器，5、过热蒸汽发生器，6、过滤器，11、加热箱，12、排污口，13、支撑杆，14、刮刀，15、滑轨，16、连杆，17、喷淋头。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

参见图1、2和3，本实用新型的纯蒸汽发生器，包括蒸汽发生器主体1，蒸汽发生器主体1的一侧下部设置有冷水进口，其顶端设置有蒸汽出口，冷水进口通过管路依次连通预热器2和冷水箱3，蒸汽出口通过管路连通气液分离器4，气液分离器4的气体出口通过管路连通过热蒸汽发生器5，过热蒸汽发生器5的两侧内壁上均设置有加热装置，气液分离器4的液体出口通过管路连通预热器2的进水口。

蒸汽发生器主体1的内部设置有加热箱11、清理机构和喷水机构，加热箱11设置于蒸汽发生器主体1内部底端，其内部设置有多个加热管，加热箱11的长度小于蒸汽发生器主体1底壁的长度，加热箱11的左侧壁与蒸汽发生器主体1的左侧壁固定连接，右侧壁与蒸汽发生器主体1的右侧壁之间构成排污通道，排污通道底部的蒸汽发生器主体1底壁上开有排污口12，可以将加热箱11顶部的水垢排出。

优选地，排污口12通过管路连通过滤器6，过滤器6的出水口连通冷水箱3的进水口，清洗后的污水经过滤器6过滤后在排入冷水箱3中，可以节省水资源，避免浪费，降低生产成本。

清理机构包括支撑杆13和设置于支撑杆13底端的刮刀14，蒸汽发生器主体1前壁和后壁的上部均设置有滑轨15，支撑杆13的顶端固定连接有连杆16，连杆16的两端均设置有与滑轨15相对应的滑块，其中一个滑块连接有电机（未图示），电机带动支撑杆13左右移动，从而可使刮刀14在加热箱11顶部来回移动，以刮掉加热箱11顶部的水垢。

刮刀14的竖截面为三角形，且刮刀14的宽度与蒸汽发生器主体1的宽度相同，刮刀14的底端与加热箱11的顶端紧密接触，可以刮掉加热箱11顶部的水垢，以避免水垢太多而对传热产生不利影响，提高加热效率。

喷水机构包括设置在蒸汽发生器主体1内部顶端的多个喷淋头17，喷淋头17通过管路连通冷水箱3的出水口，通过喷水可清洗侧壁上的污垢，且可将刮掉的水垢冲到排污口12处。

为了更好的阐述本实用新型，下面具体说明其工作过程：

工作时，首先将冷水箱3中的冷水排至预热器2中进行预热，经预热后的水进入蒸汽发生器主体1内部进行加热，加热后的蒸汽从顶部的蒸汽出口流至气液分离器4中，气液分离器4分离出的水排入预热器2中，再次进行预热参加反应，分离出的蒸汽则进入过热蒸汽发生器5中再次加热，得到纯蒸汽；长时间使用后需要对蒸汽发生器主体1内部进行清理，打开电机，刮刀14开始向右移动，将加热箱11顶部的水垢刮掉，同时喷淋水向下喷水，可清理蒸汽发生器主体1侧壁上的污垢，并将水垢冲至排污口12，混有水垢的污水进入过滤器6中进行过滤处理，过滤后的水送至冷水箱3中，污垢则集中处理。

本实用新型的纯蒸汽发生器的结构简单，通过其内部的刮刀14可以刮掉加热箱11顶部的水垢，以避免水垢太多而对传热产生不利影响，提高了加热效率和蒸汽发生器的使用寿命；清洗后的污水经过滤器6过滤后在排入冷水箱3中，可以节省水资源，避免浪费，降低生产成本；将气液分离器4中分离出的水直接引入预热器2中，可节省能源，降低水资源的浪费。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。