一种高效利用燃热的蒸汽发生器的制作方法

本实用新型涉及蒸汽发生领域，一种高效利用燃热的蒸汽发生器，尤其是涉及一种高效利用燃热的蒸汽发生器。

背景技术：

目前现有的蒸汽发生器都是采用火排式燃烧，火排上大约有30-40个燃气喷咀，整个火排的全部燃气喷咀朝向大水箱的底面燃烧；使用时耗气量大，而且火排燃烧时所产生的火苗四散，热能没有得到充分利用，产生的蒸汽也无法分开独立使用，造成热能浪费。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型采用的技术方案是：

一种高效利用燃热的蒸汽发生器，包括有蒸汽发生室、导热管、尾气集收室以及燃气机构；导热管的中部穿接蒸汽发生室，燃气机构包括有喷火嘴，喷火嘴朝向对应的导热管热气入口；导热管的出口均连通至尾气集收室，尾气集收室用于提供喷火嘴热气吸入导热管的动力，以及用于提供热气流动的动力。

根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的，所述导热管呈蛇形。

根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的，所述喷火嘴连通有燃气阀，燃气阀用于控制喷火嘴的燃气输出。

根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的，所述尾气集收室设置有风压开关，风压开关用于控制喷火嘴的燃气输出。

根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的，所述喷火嘴连通有燃气阀，燃气阀与风压开关电性连接，风压开关通过燃气阀控制喷火嘴的燃气输出。

根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的，所述喷火嘴连通有燃气阀，燃气阀用于控制喷火嘴的燃气输出；所述蒸汽发生室连接有检测件，检测件包括有温度传感器和/或液位开关，检测件电连接燃气阀，检测件通过燃气阀控制喷火嘴的燃气输出。

根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的，所述喷火嘴的燃气由对应的点火触头点燃，点火触头连接有时间继电器，时间继电器用于控制点火触头的通电时间；通电时间过后，时间继电器控制点火触头的电源断开。

本实用新型采用的一种高效利用燃热的蒸汽发生器，具有以下有益效果：通过风机吸力把喷火嘴火苗有效地吸入导热管中，避免火苗四散而浪费，火苗的绝大部分热量导入导热管中、并较好的流动，导热管热气的能量能够快速被蒸汽发生室中的水快速吸收，减少热能浪费；火苗的控制以及热气的控制，使热能得到极大的利用，产生单位蒸汽而使用更少的能源，有效节省燃气。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型图1中沿A-A线的剖视图；

图3为本实用新型图2中沿B-B线的剖视图；

图4为本实用新型导热管及喷火嘴的连接示意图；

图5为本实用新型的局部电路原理图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

如图1至图4所示，一种高效利用燃热的蒸汽发生器，包括有至少两个蒸汽发生室1，蒸汽发生室1均连接有导热管2，导热管2的中部穿接对应的蒸汽发生室1；蒸汽发生室1均连接有对应的燃气机构，燃气机构包括有喷火嘴41，喷火嘴41朝向对应的导热管2热气入口。蒸汽发生器包括有外壳，外壳上分隔有至少两个蒸汽发生室1。蒸汽发生室1设置有至少两个，蒸汽发生室1均设置有蒸汽输出口1b，燃气机构与蒸汽发生室1一一对应。该至少两个蒸汽发生室 1中，部分蒸汽发生室1的蒸汽发生功率不同；一种蒸汽发生器中，设置有三个蒸汽发生室1。设置多个蒸汽发生室1，使用时可以根据需要，单个使用或多个使用，减少热能浪费，有效地节省燃气能源。

注水方向如图1及图2所示U方向，燃气流动方向如图1所示V方向，蒸汽流动方向如图1及图2所示W方向，热气流动方向如图2及图4所示Z方向。

还包括有尾气集收室3，尾气集收室3的出口设置有风机7；至少两个蒸汽发生室1的导热管2的出口均连通至尾气集收室3，尾气集收室3用于提供喷火嘴41热气吸入导热管2的动力，以及用于提供热气流动的动力。蒸汽发生器包括有外壳，外壳上分隔有至少两个蒸汽发生室1和一个尾气集收室3。

蒸汽发生室1包括有并排的多个，或者包括有背靠背的两排、每排蒸汽发生室1包括有至少两个。尾气集收室3设置在蒸汽发生室1的上方，该至少两个蒸汽发生室1的导热管2的出口连通至尾气集收室3，尾气集收室3用于提供所有喷火嘴41热气吸入导热管2的动力，以及用于提供热气流动的动力；更好的，尾气集收室3设置为倒置的漏斗型。

蒸汽发生室1均连接有至少两个导热管2；燃气机构包括有分流器42，分流器42设置有至少两个喷火嘴41，喷火嘴41朝向对应的导热管2热气入口。一个蒸汽发生室1连接有并排的至少两个导热管2，一个燃气机构包括有带至少两个喷火嘴41的分流器42。蒸汽发生室1与燃气机构一一对应时，分流器42 上的喷火嘴41与导热管2一一对应。

导热管2呈蛇形，导热管2为多个S型弯管串联、或者多个弓型管串联。具体的，导热管2为多个弓型管串联，导热管2由若干段直管连接组成。

燃气机构包括有点火触头组，点火触头组包括有至少两个点火触头43，点火触头43用于点燃对应喷火嘴41的燃气；点火触头组用于同时点燃对应分流器42的至少两个喷火嘴41。一个燃气机构中，点火触头组与分流器42对应，即有点火触头43与喷火嘴41一一对应，喷火嘴41的燃气由对应的点火触头43 点燃。点火触头43通过第一点火接触器常开触点连接起火电源的正极，蒸汽发生器包括有外壳，外壳连接起火电源的负极。点火触头43连接有时间继电器，时间继电器用于控制点火触头43的通电时间；通电时间过后，时间继电器控制点火触头43的电源断开。具体的，时间继电器常闭触点连接点火接触器线圈，点火触头通过点火接触器常开触点连接起火电源的正极。

如图5所示，蒸汽发生器的电路设置中，包括有急停开关；第一蒸汽发生室的电路元器件包括有第一启动开关SB11、第一停止开关SB12、第一温度传感器SQ11、第一液位开关SQ12、第一风压开关SQ13、第一继电器、第一时间继电器、第一点火接触器、第一燃气阀线圈KM11。第一停止开关SB12、第一温度传感器SQ11、第一液位开关SQ12、第一风压开关SQ13均为常闭开关，并与第一启动开关SB11及第一继电器线圈KA11串联，该串联电路连接于电源两端。第一继电器连接有自锁电路，即第一继电器线圈KA11及第一继电器常开触点 KA12串联于电源两端。第一继电器常开触点KA12连接第一燃气阀线圈KM11，第一启动开关SB11通过第一继电器控制对应的燃气阀44开启；由于第一温度传感器SQ11、第一液位开关SQ12、第一风压开关SQ13均用于控制第一继电器线圈KA11的得电，所以检测件通过第一继电器、燃气阀44控制对应喷火嘴41 的燃气输出。第一继电器常开触点KA12连接第一点火接触器线圈KM12，第一点火接触器常开触点连接起火电源，所以第一启动开关SB11闭合时、同时有点火触头43激起电火花；更好的，第一继电器线圈KA11并联有第一时间继电器线圈KT11，第一继电器常开触点KA12通过第一时间继电器常闭触头KT12连接第一点火接触器线圈KM12，点火触头43通电时间过后，时间继电器控制点火触头43的电源断开，时间继电器一般设定为2～3.5s。

第一启动开关SB11闭合时，第一继电器线圈KA11得电、并自锁；第一继电器控制第一燃气阀线圈KM11得电、第一燃气阀打开、对应的喷火嘴41喷出燃气，同时第一继电器控制第一点火接触器线圈KM12得电、第一点火接触器常开触头控制点火触头43接通起火电源，同时第一时间继电器得电、开始计时；点火触头43通电时间过后，第一时间继电器控制对应点火触头43的电源断开。

喷火嘴41连通有燃气阀44，燃气阀44与风压开关电性连接，风压开关通过燃气阀44控制喷火嘴41的燃气输出。风压开关，包括有开关本体、空腔及活动件，活动件连接空腔的一个壁，外部气压变化时空腔体积变化、且活动件移动，活动件移动时抵接或远离开关本体的动触片。喷火嘴41连通有燃气阀44，燃气阀44用于控制喷火嘴41的燃气输出；蒸汽发生室1连接有检测件，检测件包括有温度传感器5和/或液位开关6，检测件电连接燃气阀44，检测件通过燃气阀44控制喷火嘴41的燃气输出。燃气阀44连通有气排45，气排45设置有干线口以及连通干线口的至少两个分支口，分支口连通对应蒸汽发生室1的燃气阀44，干线口用于连通外部气管。

蒸汽发生室1设置有维护窗口，维护窗口连接有密封盖8；维护窗口的设置，便于对蒸汽发生室1进行清理，如污泥、污垢等。

蒸汽发生室1连通有注水口1a，注水口1a连通有接头；接头设置有干线口以及连通干线口的若干分支口，干线口用于连通外部水管，分支口用于连通对应蒸汽发生室1的注水口1a，分支口与蒸汽发生室1一一对应，注水口1a连通有用于控制注水的开关阀，如球阀。蒸汽发生室1还设置有泄水口。密封盖8 连接有注水接头，注水口1a设置在密封盖8上；注水接头一般与密封盖8一体成型。

蒸汽发生室1均连接有温度传感器5；较好的，温度传感器5设置在密封盖 8上，温度传感器5拆装方便，可以选用不同的形式。温度传感器5连接有温度计，温度传感器5包括有传感单元及开关本体；传感单元受热变形时，温度计有检测，传感单元的活动件抵接或远离开关本体的动触片，开关本体接通或断开。

蒸汽发生室1均连接有液位开关6；较好的，液位开关6设置在密封盖8上，液位开关6拆装方便，可以选用不同的形式。液位开关6为浮球开关，包括有连杆、分别连接在连杆两端的浮球及开关本体，升降的浮球带动连杆俯仰摆动时，连杆抵接或远离开关本体的动触片，开关本体接通或断开。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。