蒸汽发生器的汽水分离结构及该蒸汽发生器的制作方法

文档序号:19816190发布日期:2020-01-31 19:11阅读:630来源:国知局
蒸汽发生器的汽水分离结构及该蒸汽发生器的制作方法

本发明涉及蒸汽发生器,尤其涉及一种蒸汽发生器的汽水分离结构及该蒸汽发生器。



背景技术:

随着家用商用小汽车的日益普及,人们对汽车内部清洁清新的需求越来越迫切。传统汽车内饰依靠人工擦洗,缝隙、死角无法擦洗到位,做不到彻底清洁,而且人工效率低,效果差,人工成本高,难以满足人们对汽车内部清洁清新的需求;并且传统洗车的方式不仅费水,还会产生很多泡沫污水。蒸汽清洗机的出现,成功解决了这一问题:其通过将蒸汽发生器产生的高温高压蒸汽经喷嘴喷洒至待清洁物品表面,进而加快污垢面耐分子的运动速度,破坏它们之间的结合力,来达到消除各种顽固污渍的目的;附有喷嘴、毛刷等多种功能便捷配件的蒸汽发生器,无需任何化学试剂即可快速除污杀菌。

中国专利申请号cn94238756.2公开了一种蒸汽发生器,其包括蒸汽发生器筒体、电热器、水位探针和电气控制设备,所述的电热器横向地安装在邻靠蒸汽发生器筒体的下封头处,所述蒸汽发生器筒体内还设有一汽水分离挡板,该挡板位于靠近出汽口的正下方,截面呈“凵”形的,它的两垂直端端面与上封头内表面通过密封固定固定在一起,其间形成一小的、把出汽口围在其中的空间、而它的两侧端的开口构成的平面与筒体内壁形成间隙。此外,所述筒体的上封头顶上的出汽口上装有l形或迷宫形汽水分离出汽管,出汽管的侧壁上的进口孔面向筒体的中心轴线。其“凵”形的汽水分离挡板一定程度上可对部分冷凝水形成拦截,但蒸汽由汽水分离挡板前沿的弧拱形缺口与蒸汽发生器筒体的内壁形成的间隙上升至出气口的过程中仍会产生较多冷凝水,导致蒸汽温度降低,降低蒸汽清洗机的清洗效率,增加工作成本。



技术实现要素:

本发明的目的之一在于提供一种蒸汽发生器的汽水分离结构及该蒸汽发生器。

实现本发明目的一的技术方案是:一种蒸汽发生器的汽水分离结构,其包括安装于蒸汽发生器筒体内部的喇叭口状的第一汽水分离筒和第二汽水分离筒;所述第一汽水分离筒位于第二汽水分离筒的下方,第一汽水分离筒的大口径端固定安装于蒸汽发生器的筒壁上且与蒸汽发生器的筒壁无缝隙贴合,第一汽水分离筒的筒壁上开设有数个第一蒸汽通孔,第一汽水分离筒的大口径端与第二汽水分离筒的大口径端相对设置,第一汽水分离筒的小口径端向下延伸安装有一回流管,所述回流管与第一汽水分离筒的大口径端相通,回流管的长度以其出水端没入蒸汽发生器的最低液位以下为准;所述第二汽水分离筒位于第一汽水分离筒的上方,第二汽水分离筒的小口径端封闭设置且该端口上垂直安装有一连接管,所述连接管密封固定于蒸汽发生器上封头顶部并与蒸汽发生器的出气口连通,连接管的管壁开设有数个第二蒸汽通孔,第二汽水分离筒的大口径端与蒸汽发生器的筒体的内壁存在通气间隙。

本发明实现的蒸汽发生器的汽水分离结构,其第二汽水分离筒的小口径端封闭密封、大口径端直径小于蒸汽发生器的筒壁以形成蒸汽上升间隙,蒸汽发生器内生成的蒸汽自水面通过第一汽水分离筒的第一蒸汽通孔进入蒸汽上升间隙,而后进入第二蒸汽通孔最后由出汽口出汽。蒸汽通过第一蒸汽分离筒时,部分冷凝水附着于第一蒸汽分离筒内壁并滑落至回流管内,第二汽水分离筒与筒体的筒壁的间隙可提高蒸汽流速并且实现汽水二次分离,上小下大的喇叭口状外型让蒸汽上升通道内的汽水充分接触,使得蒸汽中的水份凝聚成水珠,重力作用下坠落至第二汽水分离筒的外壁并由该侧外壁滑落,由此降低了蒸汽含水量。

本发明的目的之二在于提供一种蒸汽发生器,其包括筒体,所述筒体的上方安装有上封头,筒体的下方安装有下封头,筒体下部安装有电加热机构,筒体的侧壁上于靠近筒体底部的位置开设有一进水口,所述进水口与供水装置管道连通;筒体侧壁于进水口上方安装有一液位计,所述上封头的中部开设有出气口,下封头上开设有排污口,所述筒体内部安装有发明目的一所述的汽水分离结构。

进一步地,所述蒸汽发生器内还可以安装有液位计。

本发明目的二实现的蒸汽发生器,水蒸气在筒体内部经汽水分离筒实现多次汽水分离,使蒸气含水量降至5-8%,提高了蒸汽的利用率,具有节约用水,降低能耗的优点。

附图说明

图1为本发明实施例所述蒸汽发生器的内部结构示意图;其中箭头代表蒸汽走向;

图2为本发明实施例所述第一汽水分离筒的俯视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明较佳实施例做详细说明。

如图1和图2所示,一种蒸汽发生器,其包括筒体1,所述筒体的上方安装有上封头11,筒体的下方安装有下封头12,筒体1下部安装有电加热机构2,筒体1的侧壁上于靠近筒体1底部的位置开设有一进水口13,所述进水口13与供水装置(未图示)管道连通;所述筒体1内部安装有一汽水分离结构,筒体1的侧壁于进水口13上方安装有一液位计5,所述上封头11的中部开设有出气口111,下封头12上开设有排污口121。

所述汽水分离结构包括喇叭口状的第一汽水分离筒41和第二汽水分离筒42;所述第一汽水分离筒41位于第二汽水分离筒42的下方,第一汽水分离筒41的大口径端411固定安装于蒸汽发生器1的筒壁14上且与蒸汽发生器的筒壁14无缝隙贴合,第一汽水分离筒41的筒壁412上开设有数个第一蒸汽通孔413,第一汽水分离筒41的大口径端411与第二汽水分离筒42的大口径端421相对设置,第一汽水分离筒41的小口径端414向下延伸安装有一回流管43,所述回流管43与第一汽水分离筒41的大口径端411相通,回流管43的长度以其出水端431没入蒸汽发生器的最低液位以下为准;所述第二汽水分离筒42的小口径端422封闭设置且该端口上垂直安装有一连接管44,所述连接管44一端密封固定于蒸汽发生器上封头11顶部并与蒸汽发生器的出气口111连通,连接管44的管壁开设有数个第二蒸汽通孔441,第二汽水分离筒42的大口径端421与蒸汽发生器1的筒体的内壁14存在通气间隙10。

本实施例所述蒸汽发生器工作时,先通过供水机构经进水口向蒸汽发生器筒体内注水,而后启动电加热机构加热水体以形成蒸汽,蒸汽自水面通过第一汽水分离筒的第一蒸汽通孔进入第一分离筒而后穿过第二汽水分离筒的大口径端与内壁的通气间隙,沿着第二汽水分离筒的侧壁往上走并进入第二蒸汽通孔,最后由出汽口出汽。

其中,蒸汽通过第一蒸汽分离筒时,部分冷凝水附着于第一蒸汽分离筒内壁并滑落至回流管内,蒸汽通过第二汽水分离筒的大口径端与筒壁的间隙时流速提高并且汽水再次分离,第二汽水分离筒上小下大的喇叭口状外型让蒸汽上升通道内的汽水充分接触,使得蒸汽中的水份凝聚成水珠并在重力作用下坠落至第二汽水分离筒的外壁,而后该侧外壁滑落至下方的第一汽水分离筒内并经回流管流入液面下,由此多次汽水分离降低了上升蒸汽含水量。同时,所述连接管用于固定第二汽水分离筒且连接管上的蒸汽过孔可减小蒸汽流通面积,提高蒸汽流速。

本发明所述汽水分离结构可安装于市面上各种规格的家用或商用蒸汽发生器内。将本实施例实现的蒸汽发生器应用于蒸汽清洁机,具有蒸汽含水量低,不易锈蚀电器元件,节约用水,能耗低的优点;用于汽车清洁时,通常人工半天仅能清洁一台车,使用蒸汽清洗机半天即可清洁四台车,效率提升四倍。

本发明所述第一汽水分离筒的大口径端与小口径端之间筒壁面积以及蒸汽孔的数量以保证蒸汽的正常流通为准;优选地,所述小口径端的直径为大口径端直径的1/20~1/10;所述蒸汽发生器内还可以安装有液位计,以观察水位;所述液位计、液位传感器的结构均为现有技术,在此不作赘。

以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

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