一种饲料生产的余热回收装置的制作方法

本实用新型涉及饲料生产的技术领域，特别涉及一种饲料生产的余热回收装置。

背景技术：

饲料加工过程中包括调质工序，调质就是对饲料进行熟化处理，使其淀粉糊化、蛋白质变性、物料软化，提高压制颗粒的质量和效果，最常见的调质方法就是通过往调质器内直接通入蒸汽进行水热处理，所以在饲料生产工艺中常常会使用蒸汽锅炉，在生产加工过程中，蒸汽锅炉将水加热蒸发形成高温高压的蒸汽，再供给调质器。但是蒸汽锅炉的尾部排气温度有200℃以上，一般通过风机将烟气排出，高温烟气对风机的损伤较大，降低风机的使用寿命；并且产生大量的热量直接排放到空气当中，造成热能的浪费；同时高温高压的蒸汽在调质器内对饲料熟化处理后变成高温的水汽，通常将高温的水汽直接排出室外，但是所排出的水汽温度较高，容易造成安全隐患，而且也造成热能的浪费。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种饲料生产的余热回收装置，节能环保。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种饲料生产的余热回收装置，包括蒸汽锅炉、调质器、给水箱，所述给水箱的底部连接有出水管，所述出水管连接有第一热交换器，所述第一热交换器设有管侧进口、管侧出口、壳侧进口、壳侧出口，所述出水管与第一热交换器的管侧进口连接，所述第一热交换器的管侧出口连接有给水管，所述给水管与蒸汽锅炉连接，所述蒸汽锅炉连接有蒸汽管，所述蒸汽管与调质器连接，所述调质器连接有排放管，所述排放管与第一热交换器的壳侧进口连接，所述第一热交换器的壳侧出口连接有排水管，所述蒸汽锅炉连接有进气道、出烟道，所述出烟道连接有第二热交换器，所述第二热交换器设有进气口、出气口、进水口、出水口，所述出烟道与第二热交换器的进气口连接，所述第二热交换器的出气口连接有排烟道，所述第二热交换器的进水口连接有进水管，所述进水管与给水管连通，所述第二热交换器的出水口连接有回水管，所述回水管与给水箱连通，在进水管上安装有循环水泵，在排烟道内安装有引风机，所述引风机连接有烟囱。

作为上述方案的进一步改进，在给水管上安装有给水泵。

作为上述方案的进一步改进，在进气道内安装有送风机。

作为上述方案的进一步改进，在给水管上连接有加药斗，在所述加药斗的出口安装有加药阀门。

作为上述方案的进一步改进，所述给水箱连接有补水管，在补水管内安装有补水阀门。

作为上述方案的进一步改进，在排水管内安装有排水阀门。

本实用新型的有益效果是：在循环水泵把给水管内的水抽入第二热交换器内，并通过第二热交换器与蒸汽锅炉的尾部烟气进行热交换，从而降低尾部烟气的温度，避免高温烟气损害引风机，延长了风机的使用寿命，经过尾部烟气加热后的热水通过回水管回流到给水箱内，从而提高给水的温度，提高热能的利用率，同时在调质器内对饲料熟化后的高温水汽通过排放管进入到第一热交换器内，并通过第一热交换器与给水箱来的水进行热交换，高温水汽被冷却后通过排水管排出室外，有效防止安全事故的发生，并且高温水汽进一步提高给水的温度，减少热能的浪费，节能环保。

本实用新型用于饲料的生产加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例的示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，这是本实用新型的实施例，具体地：

一种饲料生产的余热回收装置，包括蒸汽锅炉100、调质器200、给水箱300，所述给水箱300的底部连接有出水管310，所述出水管310连接有第一热交换器400，所述第一热交换器400设有管侧进口、管侧出口、壳侧进口、壳侧出口，所述出水管310与第一热交换器400的管侧进口连接，所述第一热交换器400的管侧出口连接有给水管410，所述给水管410与蒸汽锅炉100连接，所述蒸汽锅炉100连接有蒸汽管110，所述蒸汽管110与调质器200连接，所述调质器200连接有排放管210，所述排放管210与第一热交换器400的壳侧进口连接，所述第一热交换器400的壳侧出口连接有排水管420，所述蒸汽锅炉100连接有进气道120、出烟道130，所述出烟道130连接有第二热交换器500，所述第二热交换器500设有进气口、出气口、进水口、出水口，所述出烟道130与第二热交换器500的进气口连接，所述第二热交换器500的出气口连接有排烟道510，所述第二热交换器500的进水口连接有进水管520，所述进水管520与给水管410连通，所述第二热交换器500的出水口连接有回水管530，所述回水管530与给水箱300连通，在进水管520上安装有循环水泵521，在排烟道510内安装有引风机511，所述引风机511连接有烟囱512。在循环水泵521把给水管410内的水抽入第二热交换器500内，并通过第二热交换器500与蒸汽锅炉100的尾部烟气进行热交换，从而降低尾部烟气的温度，避免高温烟气损害引风机511，延长了风机的使用寿命，经过尾部烟气加热后的热水通过回水管530回流到给水箱300内，从而提高给水的温度，提高热能的利用率，同时在调质器200内对饲料熟化后的高温水汽通过排放管210进入到第一热交换器400内，并通过第一热交换器400与给水箱300来的水进行热交换，高温水汽被冷却后通过排水管420排出室外，有效防止安全事故的发生，并且高温水汽进一步提高给水的温度，减少热能的浪费，节能环保。

进一步作为优选的实施方式，在给水管410上安装有给水泵411。通过给水泵411可提高给水的动力，避免括蒸汽锅炉100出现烧管的现象。

进一步作为优选的实施方式，在进气道120内安装有送风机121。送风机121可提高烟气的流畅性，提高蒸汽锅炉100燃烧的效率，同时也提高尾部烟气与水的换热效果。

进一步作为优选的实施方式，在给水管410上连接有加药斗412，在所述加药斗412的出口安装有加药阀门413。根据水质的不同，可往加药斗412内加药，使得给水软化，避免硬水进入到蒸汽锅炉100内，降低蒸汽锅炉100的使用寿命。

进一步作为优选的实施方式，所述给水箱300连接有补水管320，在补水管320内安装有补水阀门321。根据蒸汽的需求量，可调节补水阀门321来调节补水量，防止出现缺水的现象。

进一步作为优选的实施方式，在排水管420内安装有排水阀门421。工人可通过控制排水阀门421来调节排放的量，也可调节蒸汽进入调质器200的量。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。