一种制丝用汽化板及汽化装置的制作方法

本实用新型属于卷烟生产技术领域，具体涉及一种制丝用汽化板及汽化装置。

背景技术：

烟草水分在制丝生产中是三大关键参数(水分、温度、填充值)之一。烟草水分的控制通过定量向烟丝中加水和加蒸汽来实现，具体的步骤为，通过流量计、喷管向烟丝施加蒸汽。

发明人了解到，在部分烟草厂的制丝生产中，由于阀水管网背压过高，蒸汽中的汽水不能实现完全分离；且蒸汽中的含水具有间断性，无规律的特点，一旦喷出的蒸汽中含有较多的水分，易造成烟丝中水分波动，甚至出现湿团现象，影响烟丝的成品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种制丝用汽化板及汽化装置。

本实用新型的第一目的是提供一种制丝用汽化板，能够利用该汽化板实现水分的充分蒸发，实现由液态水到蒸汽的过程，避免蒸汽中出现水团。

本实用新型的第二目的是提供一种制丝用汽化装置，在利用上述制丝用汽化板的基础上，实现液态水到气态蒸汽的变化过程，减少输出蒸汽中水团的含量。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种制丝用汽化板，包括多个斜板和侧板，多个斜板的首尾依次连接形成瓦楞状结构，相邻两个斜板成锐角设置，两个斜板之间的夹角为定值；

侧板分别设置于相互连接的两斜板的端面处，相邻的两斜板与侧板形成开口向上的容纳空间，所述容纳空间为三棱柱形；

所述斜板的上端均布设有多列贯穿自身的气孔。

采用斜板首尾连接的方式，斜板分别与侧板形成三棱柱形的容纳空间，当容纳空间中的液态水蒸发成蒸汽后，能够从气孔处进入制丝用汽化板的下方待用，这种设置方式能够减少携带水团的蒸汽进入制丝工艺中。

同时，斜板形成瓦楞状结构，能够增大蒸发面积，使得液态水充分与斜板表面接触，提高液态水蒸发的效率。

一种制丝用汽化装置，利用了上述的制丝用汽化板；还包括壳体，壳体内腔的中部固定设有所述制丝用汽化板；

所述壳体的下部设有加热装置，所述加热装置与斜板接触，所述加热装置用于加热斜板；

壳体内腔的上部设有供水装置，所述供水装置用于向斜板供水；

所述壳体内腔的下部设有吸气装置，所述吸气装置设置于加热装置的一侧，所述吸气装置用于回收蒸汽。

采用加热装置、供水装置、吸气装置与制丝用汽化板配合使用，能够实现制丝用汽化板中液态水的供水、加热、蒸发及水蒸气的收集工作，提高了蒸汽的制造效率，减少了蒸汽中携带水团的概率。

本实用新型的有益效果：

本申请将斜板的首尾连接以形成瓦楞状结构，能够增大液态水在斜板表面分布的范围，增大蒸汽的蒸发面积，提高液态水的蒸发效率，降低蒸汽中携带水团的概率。

采用加热装置、供水装置、吸气装置与制丝用汽化板配合使用，能够实现制丝用汽化板中液态水的供水、加热、蒸发及水蒸气的收集工作，提高了蒸汽的制造效率，减少了蒸汽中携带水团的概率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1为本实用新型实施例1中整体结构第一视向的轴测图；

图2为本实用新型实施例1中整体结构第二视向的轴测图；

图3为本实用新型实施例1中整体结构俯视图；

图4为本实用新型实施例2中整体结构剖视图。

图中：1、侧板；2、支撑板；3、气孔；4、斜板；5、壳体；6、输水管；7、喷嘴；8、换热器；9、换水管；10、气体回收管；11、固定板。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征；步骤；操作；器件；组件和/或它们的组合。

本实用新型提供一种制丝用汽化板，包括多个斜板4和侧板，多个斜板4的首尾依次连接形成瓦楞状结构，相邻两个斜板4成锐角设置，两个斜板4之间的夹角为定值；

侧板1分别设置于相互连接的两斜板4的端面处，相邻的两斜板4与侧板形成开口向上的容纳空间，所述容纳空间为三棱柱形；

所述斜板4的上端均布设有多列贯穿自身的气孔3。

进一步，位于最外侧的两个斜板4的端面处设有支撑板2。

进一步，所述斜板4倾斜向上的一端设有所述气孔3。

一种制丝用汽化装置，利用了上述的制丝用汽化板；还包括壳体5，壳体5内腔的中部固定设有所述制丝用汽化板；

所述壳体5的下部设有加热装置，所述加热装置与斜板4接触，所述加热装置用于加热斜板4；

壳体5内腔的上部设有供水装置，所述供水装置用于向斜板4供水；

所述壳体5内腔的下部设有吸气装置，所述吸气装置设置于加热装置的一侧，所述吸气装置用于回收蒸汽。

进一步，所述加热装置包括换热器8，所述换热器8固定设置于壳体5内腔的下表面，所述换热器8通过换水管9与外界水源连通。

进一步，所述制丝用气化装置设置于换热器8上表面，所述斜板4的下表面分别与换热器8的外表面接触。

进一步，所述供水装置包括输水管6，所述输水管6的一端伸入壳体5中并与喷嘴7连通，另一端伸出壳体5并与外界供水源连通。

进一步，所述吸气装置包括气体回收管10，所述气体回收管10的一端伸入壳体5内腔，另一端伸出壳体5。

实施例1，如图1-3所示，一种制丝用汽化板，包括多个斜板4和侧板，多个斜板4的首尾依次连接形成瓦楞状结构。

相邻两个斜板4成锐角设置，两个斜板4之间的夹角为定值；在一些实施方式中，两个斜板4之间的夹角范围为30度-60度；在另一些实施例中，夹角的范围可以选择其他数值，此处不做限制。

所述斜板4的上端均布设有多列贯穿自身的气孔3。进一步，所述斜板4倾斜向上的一端设有所述气孔3。

具体的，气孔3设置在斜板4倾斜向上的一端，能够避免液态水直接从气孔3中流出。

侧板分别设置于相互连接的两斜板4的端面处，相邻的两斜板4与侧板形成开口向上的容纳空间，所述容纳空间为三棱柱形。

具体的，每相邻两个斜板4之间形成一个容纳空间，容纳空间可以暂时储存液态水，并且使得斜板4倾斜向上的表面成为蒸发面。

位于最外侧的两个斜板4的端面处设有支撑板2。

支撑板2用于连接外界壳体5，使得制丝用汽化板能够固定设置于外部制丝用汽化装置中。

工作原理：当使用本装置时，液态水从外界喷洒到斜板4的上表面，斜板4在被外部加热设备加热后将热量传递给液态水，液态水蒸发形成蒸汽，斜板4上侧的气压大于斜板4下侧的气压，蒸汽从气孔3进入斜板4下侧待用。

实施例2，如图4所示，一种制丝用汽化装置，利用了上述的制丝用汽化板；还包括壳体5，壳体5内腔的中部固定设有所述制丝用汽化板；

具体的，壳体5内腔的中部设有固定板11，所述固定板11与支撑板2配合使用将制丝用汽化板固定在壳体5内腔中。

所述壳体5的下部设有加热装置，所述加热装置与斜板4接触，所述加热装置用于加热斜板4；进一步，所述加热装置包括换热器8，所述换热器8固定设置于壳体5内腔的下表面，所述换热器8通过换水管9与外界水源连通。进一步，所述制丝用气化装置设置于换热器8上表面，所述斜板4的下表面分别与换热器8的外表面接触。

壳体5内腔的上部设有供水装置，所述供水装置用于向斜板4供水；进一步，所述供水装置包括输水管6，所述输水管6的一端伸入壳体5中并与喷嘴7连通，另一端伸出壳体5并与外界供水源连通。

所述壳体5内腔的下部设有吸气装置，所述吸气装置设置于加热装置的一侧，所述吸气装置用于回收蒸汽。进一步，所述吸气装置包括气体回收管10，所述气体回收管10的一端伸入壳体5内腔，另一端伸出壳体5。

工作原理：当使用本装置时，利用喷嘴7向斜板4上表面喷水，多余的液态水在容纳空间中储存，通过换水管9对换热器8进行加热，换热器8的外表面与斜板4接触，斜板4及斜板4上的液态水被加热成蒸汽；因为斜板4上方蒸汽的存在，斜板4上方气压大于斜板4下方气压，蒸汽从气孔3中进入斜板4下侧被吸气装置中的气体回收管10吸收待用。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。