一种模块化集成式并联炉体智控联动蒸汽供应装置的制作方法

本实用新型涉及一种蒸汽供应装置，特别涉及一种模块化集成式并联炉体智控联动蒸汽供应装置，属于蒸汽供应设备技术领域。

背景技术：

前生产厂所的蒸汽供应模式，大多采用自建锅炉集中供应或公共外网接驳供应的生产方式进行；自建锅炉集中供应存在着锅炉项目审验行政管理和投资运行成本较大的困境，公网接驳供应存在着供应品质不稳和供应价格较高的问题；面临着这些蒸汽供应存在的困境和问题，其模块化集成式负荷感控并联运行蒸汽供应装置的选择就显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模块化集成式并联炉体智控联动蒸汽供应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模块化集成式并联炉体智控联动蒸汽供应装置，包括组合撬台基架、并联蒸汽炉体、软水处理设备、输水变频泵、集汽分汽缸体、集汽缸体输水管和冷凝回用水箱，所述组合撬台基架的上侧安装有若干并联蒸汽炉体，所述并联蒸汽炉体侧壁均嵌设有炉体操作界面，所述组合撬台基架的一侧设有软水处理设备，所述软水处理设备与系统操控面板电性连接，所述组合撬台基架的上方设有恒压供水感控器，所述恒压供水感控器通过软水输送管和软水回流管与软水处理设备连通，若干所述并联蒸汽炉体与软水输送管之间均设有输水变频泵，所述组合撬台基架的一侧设有集汽分汽缸体，所述集汽分汽缸体通过蒸汽输送管与若干并联蒸汽炉体连通，所述集汽分汽缸体的上侧安装有压力感控变送器和流量感控变送器，所述集汽分汽缸体的下侧安装有集汽缸体输水管、二次闪爆蒸汽管、冷凝回用水箱和若干蒸汽分支管。

优选的，所述蒸汽分支管分别连接有一个用汽设备，所述蒸汽分支管上均安装有蒸汽阀门。

优选的，所述输水变频泵的输入端均与软水输送管连通，所述输水变频泵的输出端分别与并联蒸汽炉体连通。

优选的，所述蒸汽输送管分别连接在并联蒸汽炉体的顶部位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种模块化集成式并联炉体智控联动蒸汽供应装置，要解决的技术问题是在区别于集中式锅炉房蒸汽供应或公共管网蒸汽供应蔽端的前提下，提供一种模块化集成式压力变控并联运行蒸汽供应装置；此装置由软水处理设备、并联低氮炉体、集汽分汽缸体、炉体智能操控等部件设施组成；其工作描述为：多台10万kcal低氮炉体，并联安置于用汽生产设备附近，炉体蒸汽输入集气缸之内，依据缸体上的压力变控数据，经智能感控装置控制，实施并联炉体的自动切换运行，以满足生产用汽设备的蒸汽负荷变量需求，本装置为适用新型一体化小型化炉体并联运行蒸汽供应装置，是一种适合安监免控的压力容器并联智控蒸汽供应装置，具体地讲是一种利用免于安监、多台并联、智能联控的一体化蒸汽生产装置，尤其是一种集低氮燃烧、模块集成、负荷调控为一体的智能式自动化蒸汽系统供应装置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、组合撬台基架；2、并联蒸汽炉体；3、炉体操作界面；4、软水处理设备；5、软水输送管；6、恒压供水感控器；7、输水变频泵；8、软水回流管；9、蒸汽输送管；10、集汽分汽缸体；11、压力感控变送器；12、流量感控变送器；13、蒸汽分支管；14、集汽缸体输水管；15、二次闪爆蒸汽管；16、冷凝回用水箱；17、系统操控面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种模块化集成式并联炉体智控联动蒸汽供应装置，包括组合撬台基架1、并联蒸汽炉体2、软水处理设备4、输水变频泵7、集汽分汽缸体10、集汽缸体输水管14和冷凝回用水箱16，组合撬台基架1的上侧安装有若干并联蒸汽炉体2，并联蒸汽炉体2侧壁均嵌设有炉体操作界面3，组合撬台基架1的一侧设有软水处理设备4，软水处理设备4与系统操控面板17电性连接，组合撬台基架1的上方设有恒压供水感控器6，恒压供水感控器6通过软水输送管5和软水回流管8与软水处理设备4连通，若干并联蒸汽炉体2与软水输送管5之间均设有输水变频泵7，组合撬台基架1的一侧设有集汽分汽缸体10，集汽分汽缸体10通过蒸汽输送管9与若干并联蒸汽炉体2连通，集汽分汽缸体10的上侧安装有压力感控变送器11和流量感控变送器12，集汽分汽缸体10的下侧安装有集汽缸体输水管14、二次闪爆蒸汽管15、冷凝回用水箱16和若干蒸汽分支管13。

其中，蒸汽分支管13分别连接有一个用汽设备，蒸汽分支管13上均安装有蒸汽阀门，方便蒸汽输出。

其中，输水变频泵7的输入端均与软水输送管5连通，输水变频泵7的输出端分别与并联蒸汽炉体2连通，便于给水。

其中，蒸汽输送管9分别连接在并联蒸汽炉体2的顶部位置，使得并联蒸汽炉体2蒸汽易于排出。

具体的，本实用新型使用时，这是一种具有智能数据操控、炉体变控切换、并联运行联控、降低运行成本的负荷感控蒸汽供应装置，本装置以生产设备用汽负荷变量感控炉体运行切换为技术特征，其各部分部件设施的操控配置和功能作用如下所述：

炉水软化处理装置：由原水储存箱体、软化处理设备、软水储存箱体、水位泵体自控等部件设施配置组成，主要用于炉体软水的储备联动供应和炉水运行的软化指标处理以及二者之间的感控联动运行。

单体炉体运行操控：由10万kcal低氮炉体、高压供水泵体、烟气节能排放、智控电控箱体等部件设施配置组成，主要用于单体炉体的运行操控和环保节能的运行。

并联炉体智能联控：由炉体安装组合撬台、多台并联蒸汽炉体2、蒸汽输送阀管、并联炉水泵体、智控联动电气箱体等部件设施配置组成，主要用于并联炉体的定位安装和切换联控。

多孔集汽分汽装置：由压力感控逆变器、多孔集汽缸体、冷凝输水部件等部件设施配置组成，主要用于多台炉体的蒸汽输出集汽和使用分支的管网接驳以及压力流量的测量感控部件安装。

智能程序操控界面：由软水处理控制单元、单台炉体运行单元、集汽分汽缸体感控、并联炉体集成总控、水箱泵体阀体动态等程序操控界面等组成，主要用于并联炉体蒸汽供应系统装置的智能程序操控和运行动态屏显以及系统运行的总控操作。

通过炉体操作界面3或系统操控面板17，使安装于组合撬台基架1之上的并联蒸汽炉体2运行，炉体所用软水经软水处理设备4、软水输送管5、恒压供水感控器6、输水变频泵7、软水回流管8系统循环供应，炉体所产蒸汽经蒸汽输送管9输入集汽分汽缸体10，通过蒸汽分支管13输送至用汽设备，在集汽分汽缸体10之上安配压力感控变送器11和流量感控变送器12，在集汽分汽缸体10之下安配集汽缸体输水管14、二次闪爆蒸汽管15、冷凝回用水箱装备16。

本装置所属的模块化集成式蒸汽供应生产系统，是建立在使用终端负荷变控驱动炉体并联运行基础之上的智能数据化自动操控装置；本装置依据生产用汽设备的热能使用要求，按照设定的蒸汽用量和品质参数，通过并联炉体感控切换的联控程序设置，实施模块化集成式蒸汽供应生产装置的自控操作运行。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。